專利名稱：涂料自動化生產線的制作方法
技術領域：
涂料自動化生產線技術領域[0001]本實用新型涉及涂料的生產線，特別是液態(tài)涂料的生產線。
技術背景[0002]目前，在生產液體涂料的過程中，一般采用人工投料的方式，物料的進出由人工控制，操作繁瑣，生產周期長，在提取原材料和包裝成品過程中容易出現(xiàn)泄漏而造成生產不安全、環(huán)境污染、浪費材料的后果。由于人工控制不夠科學客觀，每次所投料的重量不可能完全一致，最終導致所生產的產品質量一批不同一批，影響產品生產的穩(wěn)定性。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種涂料自動化生產線，該自動化生產線不需要人工控制和操作，能減短生產周期，在提取原材料和包裝成品過程中不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，生產安全、環(huán)保、節(jié)約材料，且所生產的產品質量統(tǒng)一，成本低。[0004]為達到上述目的，涂料自動化生產線包括物料分配站及PLC控制系統(tǒng)，物料分配站通過泵連接有二條以上的輸出管道，二條以上的輸出管道匯集后連接有一組以上的輸入管道，輸入管道的輸出端連接有閥門，閥門上連接有二條以上的投料管道，投料管道的輸出端連接有攪拌罐。[0005]上述涂料自動生產線通過PLC控制系統(tǒng)自動控制物料的輸送和停止及進入到攪拌罐中的物料種類、物料量，能夠進行連續(xù)作業(yè)，因此，不需要人工控制和操作，減短了生產周期，并在提取原材料和包裝成品過程中不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，生產安全、環(huán)保、節(jié)約材料。 且由于通過系統(tǒng)控制，物料提取的種類和量的精確度高，因此，所生產的產品質量統(tǒng)一；另外，一條輸入管道通過投料管道連接有二個以上的攪拌罐，因此，能大大減少管道的費用， 降低了生產線的成本。[0006]作為改進，所述的物料分配站上連接有備用輸出管道，備用輸出管道的輸出端設有快接閥。所述的備用輸出管道用于應急，以保證生產能順利連續(xù)的進行。[0007]作為具體化，PLC控制系統(tǒng)連接有計算機；PLC控制系統(tǒng)包括CPU、控制面板，控制面板與CPU相連接，CPU上連接有開關量輸入模塊，開關量輸入模塊包括閥門狀態(tài)檢測器， 所述的閥門狀態(tài)檢測器設在閥門上和快速閥門上，且閥門狀態(tài)檢測器與CPU相連接。所述的開關量輸入模塊用于檢測閥門和快速閥門的工作狀態(tài)，即檢測閥門和快速閥門是打開還是關閉或是是否完好，以保證生產的有序進行。[0008]作為具體化，所述的CPU上連接有開關量輸出模塊，開關量輸出模塊包括閥門控制器、泵控制器；閥門控制器設在閥門和快速閥門上，且閥門控制器與CPU相連接；泵控制器設在泵上，且泵控制器與CPU相連接。所述的開關量輸出模塊用于控制閥門和快速閥門及泵的工作，即通過控制面板給于CPU—信號，根據給予的信號控制閥門、快速閥門和泵的開啟和關閉，以實現(xiàn)自動化生產。[0009]作為具體化，CPU上連接有模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊包括溫度探頭和壓力探頭；所述的溫度探頭設在攪拌罐內，且溫度探頭與CPU相連接；所述的壓力探頭設在投料管道上，且壓力探頭與CPU相連接。所述的模擬量輸入模塊用于控制物料的溫度和物料輸送時的壓力，以提高生產的安全性。[0010]作為具體化，所述的CPU上連接有模擬量輸出模塊；模擬量輸出模塊包括流量控制器，流量控制器設在閥門和快速閥門上，且流量控制器與CPU相連接。所述的模擬量輸出模塊用于控制流經閥門和快速閥門的流量，使得生產能達到實際的要求。


[0011]圖1為本實用新型涂料自動化生產線的結構圖。[0012]圖2為控制系統(tǒng)框架圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。[0014]如圖1和圖2所示，涂料自動化生產線包括物料分配站1及PLC控制系統(tǒng)2，物料分配站1通過泵8連接有二條以上的輸出管道3，二條以上的輸出管道匯集后連接有一組以上的輸入管道4，輸入管道4的輸出端連接有閥門5，閥門5上連接有二條以上的投料管道 6，投料管道6的輸出端連接有攪拌罐7。[0015]物料分配站1用于盛裝涂料生產的各種物料。在實際生產線的布置中，輸出管道 3的數量根據生產涂料所需要的物料種類而定，為了更好的控制流經輸出管道3中的物料， 在輸出管道3上設有二通閥31。輸入管道4的作用是將來自多條輸出管道內的物料聚集并準備將聚集的物料投入到攪拌罐7內。閥門5的類型由投料管道的數量而定，如投料管道的數量為兩條，則為三通閥，如投料管道的數量為三條，則為四通閥，依次類推。在實際生產線中，投料管6的數量與攪拌罐的數量相等，攪拌罐的數量根據生產的需求而定，但一條輸入管應至少對應兩個攪拌罐，這樣可減少對管道的資金投入，以減少成本。所述的攪拌罐7 的體積為2m3，攪拌罐7的底面連接有出料管9，出料管9上安裝有閥10。[0016]所述的物料分配站1上通過備用泵12連接有備用輸出管道13，備用輸出管道13 的輸出端設有快接閥14?？旖娱y14的數量與閥門5的數量相等。[0017]所述的PLC控制系統(tǒng)包括CPU、控制面板21，CPU上連接有計算機15?？刂泼姘?1 與CPU相連接，CPU上連接有開關量輸入模塊，開關量輸入模塊包括閥門狀態(tài)檢測器22，所述的閥門狀態(tài)檢測器22設在閥門5上和快速閥門14上，且閥門狀態(tài)檢測器22與CPU相連接。[0018]所述的CPU上連接有開關量輸出模塊，開關量輸出模塊包括閥門控制器23、泵控制器M ；閥門控制器23設在閥門5和快速閥門14上，且閥門控制器23與CPU相連接；泵控制器M設在泵8上，且泵控制器M與CPU相連接。[0019]CPU上連接有模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊包括溫度探頭25和壓力探頭沈； 所述的溫度探頭25設在攪拌罐7內，且溫度探頭與CPU相連接；所述的壓力探頭沈設在投料管道6上，且壓力探頭沈與CPU相連接。[0020]所述的CPU上連接有模擬量輸出模塊；模擬量輸出模塊包括流量控制器27，流量控制器27設在閥門5和快速閥門14上，且流量控制器27與CPU相連接。[0021]使用本實施方式涂料自動生產線的過程是[0022](1)先通過開關量輸入模塊檢測閥門、快速閥門的狀態(tài)，其過程是通過控制面板 21上的相應按鈕給CPU發(fā)送信號，CPU對信號進行處理后發(fā)送給閥門狀態(tài)檢測器22，閥門狀態(tài)檢測器22開始檢測閥門的狀態(tài)，所述閥門的狀態(tài)包括閥門和快速閥門的開與關、閥門和快速閥門是否能夠正常工作，閥門狀態(tài)檢測器22將檢測到的結果傳回給CPU，CPU將信號傳送到計算機供工作人員閱讀和判斷。[0023](2)待閥門狀態(tài)檢測完成后，通過開關量輸出模塊啟動生產線，其過程為通過控制面板21上的相應按鈕給CPU發(fā)送信號，CPU對信號進行處理后發(fā)送給閥門控制器23和泵控制器對，使泵M開始工作，并使相應的閥門打開，此過程完成后，分配站1內的物料在泵8的作用下經輸出管道3、輸入管道4、投料管道6進入到攪拌罐7內進行攪拌，攪拌完成后，打開閥10，經攪拌的物料經出料管9排出。在上述的生產過程中，物料的流量由模擬量輸出模塊控制，其過程為流量控制器27檢測到管道中流量后，將流量信號傳輸給CPU，CPU 將信號傳輸到計算機內，操作人員根據流量的顯示通過控制面板21調節(jié)閥門大小，從而控制流量的大小。同時，攪拌罐7內的溫度和管道內的壓力通過模擬量輸入模塊控制，其過程為溫度探頭25將檢測到溫度傳輸到CPU中，CPU將溫度信號傳送到計算機內，操作人員根據顯示的數據通過控制面板21調節(jié)溫度；壓力探頭沈將檢測到溫度傳輸到CPU中，CPU將壓力信號傳送到計算機內，操作人員根據顯示的數據通過控制面板21調節(jié)壓力。[0024](3)當上述生產過程出現(xiàn)故障時，可將快接閥14接入到投料管道6的輸入端，然后啟動備用泵12，通過備用輸出管道13向攪拌罐中投料，以保證生產的連續(xù)進行，且不會耽誤生產期。[0025]上述涂料自動生產線通過PLC控制系統(tǒng)自動控制物料的輸送和停止及進入到攪拌罐中的物料種類、物料量，能夠進行連續(xù)作業(yè)，因此，不需要人工控制和操作，減短了生產周期，并在提取原材料和包裝成品過程中不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，生產安全、環(huán)保、節(jié)約材料。 且由于通過系統(tǒng)控制，物料提取的種類和量的精確度高，因此，所生產的產品質量統(tǒng)一 ’另外，一條輸入管道通過投料管道連接有二個以上的攪拌罐，因此，能大大減少管道的費用， 降低了生產線的成本。
權利要求1.涂料自動化生產線，其特征在于包括物料分配站及PLC控制系統(tǒng)，物料分配站通過泵連接有二條以上的輸出管道，二條以上的輸出管道匯集后連接有一組以上的輸入管道， 輸入管道的輸出端連接有閥門，閥門上連接有二條以上的投料管道，投料管道的輸出端連接有攪拌罐。
2.根據權利要求1所述的涂料自動化生產線，其特征在于所述的物料分配站上連接有備用輸出管道，備用輸出管道的輸出端設有快接閥。
3.根據權利要求1或2所述的涂料自動化生產線，其特征在于PLC控制系統(tǒng)連接有計算機；PLC控制系統(tǒng)包括CPU、控制面板，控制面板與CPU相連接，CPU上連接有開關量輸入模塊，開關量輸入模塊包括閥門狀態(tài)檢測器，所述的閥門狀態(tài)檢測器設在閥門上和快速閥門上，且閥門狀態(tài)檢測器與CPU相連接。
4.根據權利要求3所述的涂料自動化生產線，其特征在于所述的CPU上連接有開關量輸出模塊，開關量輸出模塊包括閥門控制器、泵控制器；閥門控制器設在閥門和快速閥門上，且閥門控制器與CPU相連接；泵控制器設在泵上，且泵控制器與CPU相連接。
5.根據權利要求3所述的涂料自動化生產線，其特征在于CPU上連接有模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊包括溫度探頭和壓力探頭；所述的溫度探頭設在攪拌罐內，且溫度探頭與CPU相連接；所述的壓力探頭設在投料管道上，且壓力探頭與CPU相連接。
6.根據權利要求3所述的涂料自動化生產線，其特征在于所述的CPU上連接有模擬量輸出模塊；模擬量輸出模塊包括流量控制器，流量控制器設在閥門和快速閥門上，且流量控制器與CPU相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種涂料自動化生產線，包括物料分配站及PLC控制系統(tǒng)，物料分配站通過泵連接有二條以上的輸出管道，二條以上的輸出管道匯集后連接有一組以上的輸入管道，輸入管道的輸出端連接有閥門，閥門上連接有二條以上的投料管道，投料管道的輸出端連接有攪拌罐。該自動化生產線不需要人工控制和操作，能減短生產周期，在提取原材料和包裝成品過程中不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，生產安全、環(huán)保、節(jié)約材料，且所生產的產品質量統(tǒng)一，成本低。
文檔編號B01F7/16GK202270490SQ20112032339
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者李會寧, 李升濤 申請人:肇慶千江高新材料科技有限公司