專利名稱：膜式氨吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
膜式氨吸收器技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及回收尾氣中的氨氣的吸收裝置，特別是涉及一種膜式氨吸收器。[0002]背景技術(shù)：
[0003]氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。在化工生產(chǎn)中，排放出來的尾氣中混有氨氣，氨氣為刺激性氣體，排放出來不僅污染環(huán)境，而且浪費資源，因此，需要從尾氣中脫除氨并將氨回收。[0004]為了回收和治理氨氣所造成的污染，目前國內(nèi)企業(yè)對含氨尾氣大多采用水或酸吸收后再排放，最常用的設(shè)備為噴淋吸收塔。由于用酸吸收氨氣過程中，酸液有很大的腐蝕性，在循環(huán)過程中，循環(huán)液中可能會有結(jié)晶析出，采用單噴淋吸收塔吸收后會產(chǎn)生大量的酸霧，引起了二次污染，這就需要額外增加一套除霧系統(tǒng)，增加了投資。工業(yè)上利用以水為吸收劑的單塔流程工藝，該尾氣吸收工藝流程簡單，但是當(dāng)尾氣波動大時，水吸收氨的效率低，使得氨的吸收不充分，用水量大，有部分未被吸收的氨釋放進入空氣中，影響環(huán)境，且造成了資源的浪費，同時這種方法的吸收液中氨的濃度不高，需要采用脫氨塔重復(fù)蒸餾，將會增加公用工程的消耗。[0005]
實用新型內(nèi)容[0006]基于此，有必要提供一種效率較高的氨吸收器。[0007]—種氨吸收器，用于吸收尾氣中的氨氣，所述氨吸收器包括具有氣液分離作用的第一膜組件和設(shè)置在所述第一膜組件上的第一進氣管、第一排氣管、第一進液管及第一排液管，尾氣從所述第一進氣管進入所述第一膜組件，吸收液從所述第一進液管進入所述第一膜組件中吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第一排液管排出，多余尾氣從所述第一排氣管排出。[0008]在優(yōu)選的實施例中，所述第一排液管與所述第一進液管通過一個第一回流管相連通，所述第一排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液通過所述第一回流管及所述第一進液管再次進入所述第一膜組件。[0009]在優(yōu)選的實施例中，所述第一進液管及所述第一排液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第一調(diào)節(jié)閥。[0010]在優(yōu)選的實施例中，所述氨吸收器還包括具有氣液分離作用的第二膜組件和設(shè)置在所述第二膜組件上的第二排氣管及第二進液管，所述第一排氣管及第一進液管分別與所述第二膜組件相連通，所述第一排氣管中排出的尾氣進入所述第二膜組件，吸收液從所述第二進液管進入所述第二膜組件吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第一進液管進入所述第一膜組件，所述第二膜組件中多余的尾氣從所述第二排氣管排出。[0011]在優(yōu)選的實施例中，第一進氣管上設(shè)有用于將尾氣輸進所述第一膜組件的第一進氣泵。[0012]在優(yōu)選的實施例中，所述第一排液管與所述第二進液管通過一個第二回流管相連通，所述第一排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液通過所述第二回流管及所述第二進液管再次通入所述第二膜組件。[0013]在優(yōu)選的實施例中，所述第二進液管及所述第一排液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第二調(diào)節(jié)閥。[0014]在優(yōu)選的實施例中，所述氨吸收器還包括具有氣液分離作用的第二膜組件和設(shè)置在所述第二膜組件上的第二進氣管、第二排氣管及第二排液管，所述第一排液管與所述第二膜組件相連通，所述第二進氣管與所述第一進氣管相連通，一部分尾氣從所述第一進氣管經(jīng)過所述第二進氣管進入所述第二膜組件，所述第一排液管中排出的溶解有氨氣的吸收液進入所述第二膜組件，再次溶解所述第二膜組件中的尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第二排液管中排出，第二膜組件中多余的尾氣從所述第二排氣管中排出。[0015]在優(yōu)選的實施例中，所述第一進氣管上設(shè)有用于將尾氣輸進所述第一膜組件及所述第二膜組件的第二進氣泵。[0016]在優(yōu)選的實施例中，所述第二排液管與所述第一進液管通過一個第三回流管相連通，所述第二排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液經(jīng)過所述第三回流管及所述第一進液管再次進入所述第一膜組件。[0017]上述氨吸收器中的第一膜組件具有氣液分離的作用，含有氨氣的尾氣從第一進氣管進入第一膜組件，吸收液從第一進液管進入第一膜組件，多余的尾氣從第一排氣管中排出，溶解有氨氣的吸收液從第一排液管排出，不僅去除了尾氣中的氨氣，而且第一膜組件高效的將溶解有氨氣的吸收液和多余的氣體分離，因此，上述氨吸收器具有較高的效率。
[0018]圖1為實施例一的氨吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為實施例二的氨吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為實施例三的氨吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對氨吸收器進一步說明。[0022]如圖1所示，實施例一的氨吸收器100，用于吸收尾氣中的氨氣。氨吸收器100包括第一膜組件110、第一進氣管120、第一排氣管130、第一進液管140及第一排液管150。[0023]第一膜組件110具有氣液分離作用。第一膜組件110的材質(zhì)為高分子材料，具有中空纖維結(jié)構(gòu)，氣體能夠輕易的透過膜，而水及其他離子型的物質(zhì)不能通過。[0024]第一進氣管120設(shè)置在第一膜組件110上。含有氨氣的尾氣從第一進氣管120進入第一膜組件110。本實施例中，第一進氣管120上還設(shè)有用于將尾氣輸進第一膜組件110 的第一進氣泵122。第一進氣泵122可以加速尾氣在第一膜組件110中的流動。[0025]第一排氣管130設(shè)置在第一膜組件110上。第一排氣管130將第一膜組件110內(nèi)沒有溶解在吸收液中的多余尾氣排到外界，從而維持第一膜組件110中尾氣的不斷更新。[0026]第一進液管140設(shè)置在第一膜組件110上。吸收液從第一進液管140進入第一膜組件110中吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液。即由第一進液管140進入第一膜組件110的吸收液吸收由第一進氣管120進入到第一膜組件110中的尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液。吸收液可以為任何吸收氨氣的液體，例如水或酸，本實施例中，吸收液優(yōu)選為水。[0027]第一排液管150設(shè)置在第一膜組件110上。第一排液管150將第一膜組件110中溶解有氨氣的吸收液排出。然后可以將溶解有氨氣的吸收液進行回收，在第一排液管150 的另一端設(shè)置貯液箱(圖未標)，將其貯存?zhèn)溆谩0028]本實施例中，氨吸收器100還包括一個將第一排液管150與第一進液管140相連通的第一回流管152。第一排液管150排放出的溶解有氨氣的吸收液，通過第一回流管152 及第一進液管140再次通入第一膜組件110中。第一回流管152可以將吸收液循環(huán)使用， 提高吸收液中氨的濃度，從而得到較高氨濃度的吸收液。[0029]本實施例中，第一進液管140和第一排液管150上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第一調(diào)節(jié)閥142。通過第一調(diào)節(jié)閥142可以調(diào)節(jié)吸收液的流量，從而達到調(diào)節(jié)吸收液中氨的濃度的作用。[0030]第一膜組件110的進氣方式采用上進下出的方式，進液方式采用下進上出的方式，也即在第一膜組件110氣體由上往下流動，充滿膜組件，而吸收液由下部往上部流入， 這種氣液逆向接觸的方式，使得氣液接觸更加充分，有利于提高氨的吸收率。[0031]實施例一的氨吸收器100吸收尾氣中的氨氣的步驟如下[0032]含有氨氣的尾氣從第一進氣管120通入，經(jīng)第一進氣泵122進入第一膜組件110， 吸收液從第一進液管140進入第一膜組件110中吸收尾氣中的氨氣，在第一膜組件110中形成溶解有氨氣的吸收液從第一排液管150排出，儲存至貯液箱(圖未標)中備用，多余的尾氣從第一排氣管130排出。從第一排液管150排出的溶解有氨氣的吸收液經(jīng)過第一回流管152及第一進液管140再次通入第一膜組件110，從而得到更高氨濃度的吸收液，通過第一調(diào)節(jié)閥142可以調(diào)節(jié)吸收液的流量，調(diào)節(jié)吸收液中氨的濃度。[0033]上述氨吸收器100中的第一膜組件110具有氣液分離的作用，含有氨氣的尾氣從第一進氣管120進入第一膜組件110，吸收液從第一進液管140進入第一膜組件110，多余的尾氣從第一排氣管130中排出，溶解有氨氣的吸收液從第一排液管150排出，不僅去除了尾氣中的氨氣，而且第一膜組件110高效的將溶解有氨氣的吸收液和多余的氣體分離，因此，上述氨吸收器100具有較高的效率。[0034]另外，上述氨吸收器100具有能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氨氣回收率高，且無二次污染等，是一種非常經(jīng)濟可行的新工藝。[0035]可以理解，第一進氣泵122可以省略，此時尾氣直接通過第一進氣管120進入第一膜組件110。第一回流管152可以省略。第二調(diào)節(jié)閥142可以省略。[0036]如圖2所示，實施例二的氨吸收器200，用于吸收尾氣中的氨氣。氨吸收器200包括第一膜組件210、第二膜組件220、第一進氣管230、第一排氣管M0、第二排氣管250、第一進液管沈0、第二進液管270及第一排液管觀0。[0037]第一膜組件210和第二膜組件220與實施例一中的氨吸收器100的第一膜組件 110相同，具有氣液分離的作用。[0038]第一進氣管230設(shè)置在第一膜組件210上。含有氨氣的尾氣從第一進氣管230進入第一膜組件210。在本實施例中，第一進氣管230上設(shè)有用于將尾氣輸進第一膜組件210 的第一進氣泵232。第一進氣泵232與實施例一中的第一進氣泵122相同。[0039]第一排氣管240設(shè)置在第一膜組件210上且與第二膜組件220相連通。在本實施例中，第一膜組件210中沒有溶解在吸收液中尾氣從第一排氣管240進入第二膜組件220。5[0040]第二排氣管250設(shè)置在第二膜組件220上。第二排氣管250將第二膜組件220中剩余的尾氣排放到外界，從而維持尾氣的不斷更新。[0041]第一進液管260設(shè)置在第一膜組件210上且與第二膜組件220相連通。吸收液從第二膜組件220經(jīng)第一進液管260進入第一膜組件210。[0042]第二進液管270設(shè)置在第二膜組件220上。吸收液從第二進液管270進入第二膜組件220中吸收尾氣中的氨氣，再由第一進液管260進入第一膜組件210中，吸收第一膜組件210中尾氣中的氨氣。[0043]第一排液管280設(shè)置在第一膜組件210上。第一排液管280將溶解有氨氣的吸收液排出。然后可以將溶解有氨氣的吸收液進行回收，在第一排液管觀0的另一端設(shè)置貯液箱(圖未標)，將其貯存?zhèn)溆?。[0044]在本實施例中，氨吸收器200還包括一個將第一排液管觀0與第二進液管270相連通的第二回流管觀2。第一排液管280排放出的溶解有氨氣的吸收液，通過第二回流管 282及第二進液管270再次通入第二膜組件220溶解尾氣中的氨氣?？梢岳斫猓诙亓鞴?282既可以分別與第二進液管270及第一排液管280相連通，也可以分別與第一進液管260 及第二進液管270相連通，第二回流管282也可以為兩件，一件分別與第二進液管270及第一排液管280相連通，另一件分別與第一進液管260及第二進液管270相連通。第二回流管 282可以將吸收液循環(huán)使用，可以提高吸收液中氨的濃度，從而得到較高氨濃度的吸收液。[0045]在本實施例中，第二進液管270和第一排液管280上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第二調(diào)節(jié)閥272?？梢岳斫?，第二調(diào)節(jié)閥272還可以設(shè)置在第一進液管260上，通過第二調(diào)節(jié)閥272可以調(diào)節(jié)吸收液的流量，從而達到調(diào)節(jié)吸收液中氨濃度的作用。[0046]第一膜組件210及第二膜組件220的進氣方式采用上進下出的方式，進液方式采用下進上出的方式，也即在第一膜組件210及第二膜組件220氣體由上往下流動，充滿膜組件，而吸收液由下部往上部流入，這種氣液逆向接觸的方式，使得氣液接觸更加充分，有利于提高氨的吸收率。為了提高吸收液中氨的濃度，還可以設(shè)置第N膜組件，以達到最大程度的回收尾氣中的氨氣。[0047]實施例二的氨吸收器200吸收尾氣中的氨氣的步驟如下[0048]當(dāng)尾氣中氨氣的含量較高時，尾氣從第一進氣管230通入，經(jīng)第一進氣泵232進入第一膜組件210，尾氣中的氨氣溶解在第一膜組件210中的吸收液中，沒有溶解在吸收液中的多余氣體從第一排氣管240進入第二膜組件220，多余氣體中的氨氣在第二膜組件220中溶解在吸收液中，第二膜組件220中多余的尾氣從第二排氣管250排出。吸收液從第二進液管270進入第二膜組件220中，溶解第二膜組件220中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從第一進液管260進入第一膜組件210，溶解第一膜組件210中的尾氣中的氨氣，從而形成較高氨濃度的吸收液，并通過第一排液管280排出，將其儲存至貯液箱(圖未標)中備用。 從第一排液管280排出的溶解有氨氣的吸收液通過第二回流管282及第二進液管270再次通入第二膜組件220，從而可以得到更高氨濃度的吸收液，通過第二調(diào)節(jié)閥272可以調(diào)節(jié)吸收液的流量，調(diào)節(jié)吸收液中氨的濃度。[0049]上述氨吸收器200具有氣液分離作用的第一膜組件210和第二膜組件220，含有氨氣的尾氣從第一進氣管230進入第一膜組件210，沒有溶解在吸收液中的多余尾氣從第一排液管240進入第二膜組件220，繼續(xù)溶解在第二膜組件220中的吸收液中，然后再將剩余尾氣通過第二排氣管250排出，吸收液從第二進液管270進入第二膜組件220，形成溶解有氨氣的吸收液，再從第一進液管260進入第一膜組件210，從而形成較高氨濃度的吸收液， 吸收液的再次利用而重復(fù)吸收尾氣中的氨氣，不僅高效的去除了尾氣中的氨氣，還提高了吸收液中的氨濃度，提高了氨的回收率，而且第一膜組件210和第二膜組件220將溶解有氨氣的吸收液和多余的氣體分離，因此，上述氨吸收器200具有較高的效率。[0050]另外，上述氨吸收器200設(shè)置第二回流管282將吸收液循環(huán)使用，從而得到跟高濃度的含氨吸收液。因此，上述氨吸收器200還具有能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氨氣回收率高，且無二次污染等，是一種非常經(jīng)濟可行的新工藝。[0051]可以理解，第二進氣泵232可以省略，此時，尾氣通過第一進氣管230直接進入第一膜組件210。第二回流管282可以省略。第二調(diào)節(jié)閥272可以省略。[0052]如圖3所示，實施例三的氨吸收器300，用于吸收尾氣中的氨氣，氨吸收器300包括第一膜組件310、第二膜組件320、第一進氣管330、第一排氣管340、第一進液管350、第一排液管360、第二進氣管370、第二排氣管380及第二排液管390。[0053]第一膜組件310和第二膜組件320與實施例一的氨吸收器100的第一膜組件110 相同，具有氣液分離的作用。[0054]第一進氣管330設(shè)置在第一膜組件310上。尾氣從第一進氣管330進入第一膜組件310。尾氣中的氨氣溶解在第一膜組件310中的吸收液內(nèi)。第一進氣管330上設(shè)有用于將尾氣輸進第一膜組件310及第二膜組件320的第二進氣泵332。[0055]第一排氣管340設(shè)置在第一膜組件310上。第一排氣管340將第一膜組件310中沒有溶解在吸收液中的剩余氣體排放到外界。[0056]第一進液管350設(shè)置在第一膜組件310上。吸收液從第一進液管350進入第一膜組件310中。溶解尾氣中的氨氣并形成溶解有氨氣的吸收液。[0057]第一排液管360設(shè)置在第一膜組件310上。第一膜組件310中形成的溶解有氨氣的吸收液從第一排液管360進入第二膜組件320，溶解第二膜組件320中尾氣中的氨氣。[0058]第二進氣管370設(shè)置在第二膜組件320上且與第一進氣管330相連通。一部分尾氣從第一進氣管330經(jīng)過第二進氣管370，然后進入第二膜組件320中，尾氣中的氨氣溶解在第二膜組件320中的吸收液中。[0059]第二排氣管380設(shè)置在第二膜組件320上。第二排氣管380將第二膜組件320中沒有溶解在吸收液中的多余氣體排出。[0060]第二排液管390設(shè)置在第二膜組件320上。第二排液管390將具有較高氨濃度的吸收液排放出來。然后可以將溶解有氨氣的吸收液進行回收，在第二排液管390的另一端設(shè)置貯液箱(圖未標)，將其貯存?zhèn)溆?。[0061 ] 在本實施例中，氨吸收器300還可以包括一個將第一進液管350和第二排液管390 相連通的第三回流管(圖未標)。若第二排液管390排出的吸收液氨的溶度仍然較低，將第二排液管390排出的溶解有氨氣的吸收液通過第三回流管(圖未標)經(jīng)過第一進液管350 再次進入第一膜組件310，從而可以得到更高氨濃度的吸收液。[0062]在本實施例中，第一進液管350和第二排液管390上還可以設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥(圖未標)調(diào)節(jié)吸收液的流量，從而達到調(diào)節(jié)氨在吸收液中的濃度的作用。[0063]第一膜組件310及第二膜組件320的進氣方式采用上進下出的方式，進液方式采用下進上出的方式，也即在第一膜組件310及第二膜組件320氣體由上往下流動，充滿膜組件，而吸收液由下部往上部流入，這種氣液逆向接觸的方式，使得氣液接觸更加充分，有利于提高氨的吸收率。[0064]實施例三的氨吸收器300吸收尾氣中的氨氣的步驟如下[0065]當(dāng)尾氣中氨氣的含量較低時，尾氣從第一進氣管330通入，經(jīng)第二進氣泵332分別進入第一膜組件310及經(jīng)第二進氣管370進入第二膜組件320，尾氣中的氨氣溶解在第一膜組件310和第二膜組件320中的吸收液中，沒有溶解在吸收液中的多余氣體分別從第一排氣管340及第二排氣管380排出。吸收液從第一進液管350進入第一膜組件310中，溶解第一膜組件310中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從第一排液管360進入第二膜組件 320，溶解第二膜組件320中的尾氣中的氨氣，從而形成較高氨濃度的吸收液，并通過第二排液管390排出，將其儲存至貯液箱(圖未標)中備用。若第二排液管390排出的吸收液氨的溶度仍然較低，將第二排液管390排出的溶解有氨氣的吸收液通過第三回流管(圖未標)經(jīng)過第一進液管350再次進入第一膜組件310，從而可以得到更高氨濃度的吸收液。[0066]上述氨吸收器300具有氣液分離作用的第一膜組件310和第二膜組件320，含氨的尾氣分別從第一進氣管330及第二進氣管370進入第一膜組件310及第二膜組件320，而吸收液從第一進液管350進入第一膜組件310，形成溶解有氨氣的吸收液，從第一排液管360 進入第二膜組件320，形成更高氨溶度的吸收液，吸收液的重復(fù)利用，提高了吸收液中的氨濃度，從而提高了氨的回收率，而且第一膜組件310和第二膜組件320將溶解有氨氣的吸收液和多余的氣體分離，因此，上述氨吸收器300具有較高的效率。[0067]另外，上述氨吸收器300具有能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氨氣回收率高，且無二次污染等，是一種非常經(jīng)濟可行的新工藝。[0068]可以理解，第三進氣泵332可以省略，尾氣直接通過第一進氣管330進入第一膜組件310，通過第一進氣管330經(jīng)第二進氣管370進入第二膜組件320。第三回流管(圖未標)可以省略。第三調(diào)節(jié)閥(圖未標)可以省略。[0069]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種氨吸收器，用于吸收尾氣中的氨氣，其特征在于，所述氨吸收器包括具有氣液分離作用的第一膜組件和設(shè)置在所述第一膜組件上的第一進氣管、第一排氣管、第一進液管及第一排液管，尾氣從所述第一進氣管進入所述第一膜組件，吸收液從所述第一進液管進入所述第一膜組件中吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第一排液管排出，多余尾氣從所述第一排氣管排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于，所述第一排液管與所述第一進液管通過一個第一回流管相連通，所述第一排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液通過所述第一回流管及所述第一進液管再次進入所述第一膜組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于，所述第一進液管及所述第一排液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第一調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于，所述氨吸收器還包括具有氣液分離作用的第二膜組件和設(shè)置在所述第二膜組件上的第二排氣管及第二進液管，所述第一排氣管及第一進液管分別與所述第二膜組件相連通，所述第一排氣管中排出的尾氣進入所述第二膜組件，吸收液從所述第二進液管進入所述第二膜組件吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第一進液管進入所述第一膜組件，所述第二膜組件中多余的尾氣從所述第二排氣管排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的氨吸收器，其特征在于，所述第一進氣管上設(shè)有用于將尾氣輸進所述第一膜組件的第一進氣泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨吸收器，其特征在于，所述第一排液管與所述第二進液管通過一個第二回流管相連通，所述第一排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液通過所述第二回流管及所述第二進液管再次通入所述第二膜組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨吸收器，其特征在于，所述第二進液管及所述第一排液管上均設(shè)有調(diào)節(jié)吸收液流量的第二調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于，所述氨吸收器還包括具有氣液分離作用的第二膜組件和設(shè)置在所述第二膜組件上的第二進氣管、第二排氣管及第二排液管， 所述第一排液管與所述第二膜組件相連通，所述第二進氣管與所述第一進氣管相連通，一部分尾氣從所述第一進氣管經(jīng)過所述第二進氣管進入所述第二膜組件，所述第一排液管中排出的溶解有氨氣的吸收液進入所述第二膜組件，再次溶解所述第二膜組件中的尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從所述第二排液管中排出，所述第二膜組件中多余的尾氣從所述第二排氣管中排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨吸收器，其特征在于，所述第一進氣管上設(shè)有用于將尾氣輸進所述第一膜組件及所述第二膜組件的第二進氣泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨吸收器，其特征在于，所述第二排液管與所述第一進液管通過一個第三回流管相連通，所述第二排液管排放出的溶解有氨氣的吸收液經(jīng)過所述第三回流管及所述第一進液管再次進入所述第一膜組件。
專利摘要一種氨吸收器，用于吸收尾氣中的氨氣，氨吸收器包括具有氣液分離作用的第一膜組件和設(shè)置在第一膜組件上的第一進氣管、第一排氣管、第一進液管及第一排液管，尾氣從第一進氣管進入所述第一膜組件，吸收液從第一進液管進入第一膜組件中吸收尾氣中的氨氣，形成溶解有氨氣的吸收液從第一排液管排出，多余尾氣從第一排氣管排出。上述氨吸收器的第一膜組件具有氣液分離作用，含有氨氣的尾氣從第一進氣管進入第一膜組件，吸收液從第一進液管進入第一膜組件，多余的尾氣從第一排氣管中排出，溶解有氨氣的吸收液從第一排液管排出，不僅去除了尾氣中的氨氣，而且第一膜組件高效的將溶解有氨氣的吸收液和多余的氣體分離，因此，上述氨吸收器具有較高的效率。
文檔編號B01D53/18GK202270462SQ201120353490
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者凌方圓, 王軍, 錢志剛 申請人:深圳市超純環(huán)保股份有限公司