專利名稱：升膜蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
升膜蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)模擬裝置，尤其涉及一種升膜蒸發(fā)裝置。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的升膜蒸發(fā)模擬裝置由循環(huán)管路中的循環(huán)泵(1)、原料罐( 、進(jìn)料泵(3)、原料預(yù)熱器G)、蒸發(fā)器(5)、氣液分離器(6)、蒸汽分配器(7)、產(chǎn)品罐(8)、凝液罐(9)、冷凝器(10)、真空緩沖罐(11)和真空泵(12)等組成，供學(xué)生、工廠員工等學(xué)員實(shí)驗(yàn)或入職培訓(xùn)使用。其缺點(diǎn)是學(xué)員雖然能順利地完成實(shí)驗(yàn)，但僅僅能熟悉升膜蒸發(fā)裝置的流程原理和作用，而動(dòng)手能力、操作技能得不到提高，對工廠實(shí)際情況也無實(shí)際認(rèn)知；同樣，工廠新員工在入廠時(shí)，往往只有在短時(shí)間內(nèi)，由技術(shù)人員指導(dǎo)來熟悉正常運(yùn)行的設(shè)備和生產(chǎn)過程，對實(shí)際生產(chǎn)中可能遇到的故障及排除故障的方法仍是一無所知。由于操作人員缺乏實(shí)際訓(xùn)練，也就缺乏分析故障、排除故障的能力，因此一旦發(fā)生事故，必將影響生產(chǎn)安全及產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶有多個(gè)擾動(dòng)點(diǎn)并可模擬在升膜蒸發(fā)生產(chǎn)工藝過程中的常見故障的升膜蒸發(fā)裝置。[0004]本實(shí)用新型升膜蒸發(fā)裝置概述如下[0005]一種升膜蒸發(fā)裝置，第一原料罐2-1和第二原料罐2-2分別通過管路依次與進(jìn)料泵3、預(yù)熱器4和蒸發(fā)器5連接；所述蒸發(fā)器5的頂部通過管路與氣液分離器6的中部連接； 所述氣液分離器6的底部通過管路與產(chǎn)品罐8連接；氣液分離器6的頂部通過管路依次與二次蒸汽冷凝器10和二次蒸汽凝液罐9連接，所述二次蒸汽凝液罐9的頂部通過管路依次與真空緩沖罐11和真空泵12連接，所述蒸發(fā)器5的夾套通過管路與蒸汽分配器7連接；[0006]循環(huán)泵1的出口通過管路與所述第一原料罐2-1和第二原料罐2-2的頂部連接， 循環(huán)泵1的入口通過管路分別與所述產(chǎn)品罐8和所述二次蒸汽凝液罐9連接，溫度傳感器、 壓力傳感器、液位傳感器和流量傳感器通過信號線分別與控制臺相連；所述循環(huán)泵1、進(jìn)料泵3、預(yù)熱器4和真空泵12通過導(dǎo)線與所述控制臺相連；還設(shè)置有下列擾動(dòng)點(diǎn)中的至少一個(gè)[0007]所述原料預(yù)熱器4中設(shè)置有原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)16 ；所述第一原料罐2-1的出料口設(shè)置有第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-1 ；所述第二原料罐2-2的出料口設(shè)置有第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-2 ； 所述蒸發(fā)器5與所述蒸汽分配器7之間的管路上設(shè)置有蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)；[0011] 所述控制臺上設(shè)置有與所述真空泵12連接的真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)。[0012]所述原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)16為電加熱器。[0013] 所述第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-1為第一電磁閥。[0014] 所述第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-2為第二電磁閥。所述蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)是并聯(lián)設(shè)置的調(diào)節(jié)閥14和截止閥15。[0016]所述真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)為變頻器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在原有的傳統(tǒng)的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置的基 礎(chǔ)上，增加設(shè)置一至四個(gè)擾動(dòng)點(diǎn)，除了可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的升膜蒸發(fā)裝置的全部功能外，還可以 通過不定時(shí)地改變某些閥門、加熱器或泵的工作狀態(tài)來擾動(dòng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出 在實(shí)際升膜蒸發(fā)生產(chǎn)工藝過程中常見的故障，學(xué)員根據(jù)各參數(shù)的變化，設(shè)備運(yùn)行異?，F(xiàn)象， 分析故障，找出故障并動(dòng)手排除故障，以增強(qiáng)學(xué)員對工藝流程的認(rèn)識度和實(shí)際動(dòng)手能力，也 為廠家提供了給新員工進(jìn)行模擬實(shí)際操作的平臺，從而避免在以后生產(chǎn)過程中遇到相似故 障時(shí)，員工束手無策而造成的經(jīng)濟(jì)損失，還能實(shí)現(xiàn)對學(xué)員進(jìn)行資格培訓(xùn)考試。

附圖是本實(shí)用新型升膜蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。下面是本實(shí)用新型說明書附圖中附圖標(biāo)記的說明。1——循環(huán)泵2-1——第一原料罐2-2——第二原料罐3——進(jìn)料泵4——預(yù)熱器5——蒸發(fā)器6——?dú)庖悍蛛x7——蒸汽分配器8——產(chǎn)品罐器9——二次蒸汽10——二次蒸汽冷凝器11——真空緩沖罐凝液罐12——真空泵13-1——第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)(第13-2——第二原料濃 度擾動(dòng)點(diǎn)(第一電磁閥)二電磁閥)14——調(diào)節(jié)閥15——截止閥16——原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)(電加熱 器)17——視鏡18——視鏡19——視鏡20——流量計(jì)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。一種升膜蒸發(fā)裝置，第一原料罐2-1和第二原料罐2-2分別通過管路依次與進(jìn)料 泵3、預(yù)熱器4和蒸發(fā)器5連接；所述蒸發(fā)器5的頂部通過管路與氣液分離器6的中部連接； 所述氣液分離器6的底部通過管路與產(chǎn)品罐8連接；氣液分離器6的頂部通過管路依次與 二次蒸汽冷凝器10和二次蒸汽凝液罐9連接，所述二次蒸汽凝液罐9的頂部通過管路依次 與真空緩沖罐11和真空泵12連接，所述蒸發(fā)器5的夾套通過管路與蒸汽分配器7連接；循環(huán)泵1的出口通過管路與所述第一原料罐2-1和第二原料罐2-2的頂部連接， 循環(huán)泵1的入口通過管路分別與所述產(chǎn)品罐8和所述二次蒸汽凝液罐9連接，溫度傳感器、 壓力傳感器、液位傳感器和流量傳感器通過信號線分別與控制臺相連；所述循環(huán)泵1、進(jìn)料 泵3、預(yù)熱器4和真空泵12通過導(dǎo)線與所述控制臺相連；還設(shè)置有下列擾動(dòng)點(diǎn)中的至少一 個(gè)所述原料預(yù)熱器4中設(shè)置有原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)16 ；[0035]所述第一原料罐2-1的出料口設(shè)置有第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-1 ；[0036]所述第二原料罐2-2的出料口設(shè)置有第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-2 ；[0037]所述蒸發(fā)器5與所述蒸汽分配器7之間的管路上設(shè)置有蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)；[0038]所述控制臺上設(shè)置有與所述真空泵12連接的真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)。[0039]所述原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)16為電加熱器。[0040]所述第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-1為第一電磁閥。[0041]所述第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-2為第二電磁閥。[0042]所述蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)是并聯(lián)設(shè)置的調(diào)節(jié)閥14和截止閥15。[0043]所述真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)為變頻器。[0044]如附圖所示，本實(shí)用新型升膜蒸發(fā)裝置，是在傳統(tǒng)的升膜蒸發(fā)裝置的循環(huán)管路中增加設(shè)置有原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)、原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)、蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)或/和真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)，以此來分別控制升膜蒸發(fā)器中原料的溫度或濃度，及蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽量的多少。[0045]升膜蒸發(fā)裝置通常由循環(huán)泵、原料罐、進(jìn)料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、蒸汽分配器、產(chǎn)品罐、二次蒸汽凝液罐、二次蒸汽冷凝器、真空緩沖罐和真空泵等構(gòu)成循環(huán)回路， 在整個(gè)循環(huán)管路中，在各個(gè)接點(diǎn)或支路上設(shè)有相應(yīng)的截止閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)，用來更好的控制正常的加熱量、壓力和溫度以及部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。[0046]升膜蒸發(fā)裝置的工作過程是兩個(gè)原料罐中的一個(gè)原料罐中的原料液通過進(jìn)料泵 3注入預(yù)熱器4，預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器5，在蒸發(fā)器內(nèi)溶劑被加熱汽化產(chǎn)生二次蒸汽，溶質(zhì)被濃縮；濃縮產(chǎn)品和二次蒸汽從蒸發(fā)器頂排出進(jìn)入氣液分離器6，二次蒸汽從氣液分離器頂部排出，經(jīng)二次蒸汽冷凝器10冷凝后進(jìn)入二次蒸汽凝液罐9，產(chǎn)品由氣液分離器底部排出，進(jìn)入產(chǎn)品罐8。[0047]通過在上述升膜蒸發(fā)裝置的循環(huán)管路中有選擇地增設(shè)不同位置、不同功能和不同個(gè)數(shù)的擾動(dòng)點(diǎn)，用以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型升膜蒸發(fā)裝置的相應(yīng)功能，各擾動(dòng)點(diǎn)的位置、結(jié)構(gòu)及功能如下[0048]在預(yù)熱器中設(shè)置有原料預(yù)熱溫度擾動(dòng)點(diǎn)電加熱器16，用以給流經(jīng)預(yù)熱器的原料加熱，并通過改變電加熱器的加熱電壓，用以擾動(dòng)進(jìn)料預(yù)熱溫度的正常加熱量。其模擬和排除故障的工作原理是正常的實(shí)驗(yàn)中，原料的預(yù)熱溫度受預(yù)熱器內(nèi)電加熱器的加熱電壓控制。 突然改變原料的加熱電壓，進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)的原料溫度改變，穩(wěn)定的過程參數(shù)被破壞。主要體現(xiàn)在從視鏡17、18、19內(nèi)可以觀察到蒸發(fā)器內(nèi)流型的改變，蒸發(fā)器壓力也隨著變化。此時(shí)可通過調(diào)節(jié)電加熱器的加熱電壓或改變進(jìn)料的流量，排除故障后使系統(tǒng)重新恢復(fù)穩(wěn)定。[0049]在兩個(gè)原料罐的出料口分別設(shè)置有原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)13-1和13-2，即兩個(gè)原料罐分別連接的兩個(gè)電磁閥，兩個(gè)原料罐中裝有不同濃度的原料，相應(yīng)的電磁閥用來擾動(dòng)蒸發(fā)器正常的進(jìn)料濃度。其模擬和排除故障的工作原理是在正常實(shí)驗(yàn)中，突然將正在進(jìn)料的原料罐2-1的出口上設(shè)置的電磁閥13-1關(guān)閉，將另一個(gè)原料罐2-2的出口上設(shè)置的電磁閥 13-2打開，此時(shí)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的原料濃度改變，穩(wěn)定的過程參數(shù)被破壞。主要體現(xiàn)在蒸發(fā)器內(nèi)溫度將隨進(jìn)料濃度的變化而變化，蒸發(fā)器內(nèi)的流型也將發(fā)生變化。此時(shí)可通過蒸發(fā)器的壓力和溫度，排除故障后使系統(tǒng)重新恢復(fù)穩(wěn)定。[0050]設(shè)置在所述蒸汽分配器7和蒸發(fā)器之間的蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)是由并聯(lián)的調(diào)節(jié)閥14和截止閥15構(gòu)成。用以擾動(dòng)進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽量。其模擬和排除故障的工作原理是在正常的實(shí)驗(yàn)過程中，突然將調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，以改變送入蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽量，由于蒸汽量的增大或減小，而通過蒸發(fā)器內(nèi)的原料量不變，穩(wěn)定的過程參數(shù)被破壞，主要體現(xiàn)在蒸發(fā)器內(nèi)的溫度升高或降低，流型也將隨之發(fā)生變化。此時(shí)可通過調(diào)節(jié)截止閥的開度，使系統(tǒng)重新恢復(fù)穩(wěn)定。[0051]與真空泵12通過導(dǎo)線連接的設(shè)置在控制臺上的真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)優(yōu)選變頻器， 變頻器控制真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，在蒸發(fā)工藝過程中，真空泵用來將蒸發(fā)器內(nèi)的氣體抽出，而變頻器是用來擾動(dòng)真空泵正常的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，從而改變抽氣量。其模擬和排除故障的工作原理是正常的實(shí)驗(yàn)中，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率受蒸發(fā)器壓力的控制，蒸發(fā)器壓力越大，說明蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽量多，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率大，反之運(yùn)轉(zhuǎn)頻率小。在真空泵正常工作時(shí)，突然改變真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，穩(wěn)定的過程參數(shù)被破壞。主要體現(xiàn)在蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度將隨著真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率而變化。此時(shí)，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器的頻率或改變加熱蒸汽量，排除故障后使系統(tǒng)重新恢復(fù)穩(wěn)定。[0052]上述涉及到控制流量或溫度擾動(dòng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，還可以采用多種形式結(jié)構(gòu)，諸如控制流量的擾動(dòng)點(diǎn)可以采用閥門、變頻泵或流量計(jì)等結(jié)構(gòu)；控制溫度的擾動(dòng)點(diǎn)通過調(diào)整電加熱器的加熱電壓、切換不同功率的電加熱管或換熱器等。[0053]綜上所述，通過選擇不同位置、不同功能和不同個(gè)數(shù)的擾動(dòng)點(diǎn)后，除了可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置的全部功能外，還可以通過不定時(shí)地改變某些閥門、加熱器或泵的工作狀態(tài)來擾動(dòng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出在實(shí)際升膜蒸發(fā)生產(chǎn)工藝過程中常見的故障，學(xué)員根據(jù)各參數(shù)的變化，設(shè)備運(yùn)行異?，F(xiàn)象，分析故障，找出故障并動(dòng)手排除故障，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。[0054]盡管上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種升膜蒸發(fā)裝置，第一原料罐(2-1)和第二原料罐(2- 分別通過管路依次與進(jìn)料泵(3)、預(yù)熱器(4)和蒸發(fā)器( 連接；所述蒸發(fā)器(5)的頂部通過管路與氣液分離器(6)的中部連接；所述氣液分離器(6)的底部通過管路與產(chǎn)品罐(8)連接；氣液分離器(6)的頂部通過管路依次與二次蒸汽冷凝器(10)和二次蒸汽凝液罐(9)連接，所述二次蒸汽凝液罐(9)的頂部通過管路依次與真空緩沖罐(11)和真空泵(1 連接，所述蒸發(fā)器(5)的夾套通過管路與蒸汽分配器(7)連接；循環(huán)泵(1)的出口通過管路與所述第一原料罐(2-1)和第二原料罐0-2)的頂部連接，循環(huán)泵(1)的入口通過管路分別與所述產(chǎn)品罐(8)和所述二次蒸汽凝液罐(9)連接，溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器和流量傳感器通過信號線分別與控制臺相連；所述循環(huán)泵⑴、進(jìn)料泵⑶、預(yù)熱器⑷和真空泵(12)通過導(dǎo)線與所述控制臺相連；其特征在于，還設(shè)置有下列擾動(dòng)點(diǎn)中的至少一個(gè)所述原料預(yù)熱器中設(shè)置有原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)(16)；所述第一原料罐的出料口設(shè)置有第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)(13-1)；所述第二原料罐0-2)的出料口設(shè)置有第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)(13-2)；所述蒸發(fā)器( 與所述蒸汽分配器(7)之間的管路上設(shè)置有蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)；所述控制臺上設(shè)置有與所述真空泵(1 連接的真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述升膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)(16)為電加熱ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述升膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)(13-1)為第一電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述升膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)(13-2)為第二電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述升膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)是并聯(lián)設(shè)置的調(diào)節(jié)閥(14)和截止閥(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述升膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)為變頻器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種升膜蒸發(fā)裝置，包括第一原料罐、第二原料罐、進(jìn)料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、產(chǎn)品罐、二次蒸汽冷凝器、二次蒸汽凝液罐、真空緩沖罐、真空泵和蒸汽分配器；還設(shè)置有下列擾動(dòng)點(diǎn)中的至少一個(gè)原料溫度擾動(dòng)點(diǎn)；第一原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)；第二原料濃度擾動(dòng)點(diǎn)；蒸汽量擾動(dòng)點(diǎn)；真空泵頻率擾動(dòng)點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是通過不定時(shí)地改變某些閥門、加熱器或泵的工作狀態(tài)來擾動(dòng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出在實(shí)際噴霧干燥生產(chǎn)工藝過程中常見的故障，學(xué)員根據(jù)各參數(shù)的變化，設(shè)備運(yùn)行異?，F(xiàn)象，分析故障，找出故障并動(dòng)手排除故障，以增強(qiáng)學(xué)員對工藝流程的認(rèn)識度和實(shí)際動(dòng)手能力。還能實(shí)現(xiàn)對學(xué)員進(jìn)行資格培訓(xùn)考試。
文檔編號B01D1/22GK202315353SQ20112047164
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者閆澤 申請人:閆澤