專利名稱：用于煙氣處理的霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于煙氣處理的霧化器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種霧化器，尤其涉及一種用于煙氣處理的高速離心霧化器。
技術(shù)背景[0002]目前，工業(yè)領(lǐng)域?qū)ε欧诺酱髿獾臒煔馓幚硗ǔ２捎谩案煞ā?、“半干法”及“濕法”進(jìn)行處理，其中半干法及濕法均必須通過噴霧吸收塔對(duì)煙氣中的有毒、有害成份進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)與吸收。而反應(yīng)與吸收效果的好壞在很大程度上取決于噴霧吸收塔上所安裝的霧化嘴對(duì)煙氣處理化學(xué)反應(yīng)所需堿性(或酸性)液態(tài)物料進(jìn)行高效、可控的霧化。經(jīng)霧化嘴霧化后反應(yīng)物料的粒徑越小，則對(duì)噴霧吸收塔內(nèi)煙氣中有毒有害物質(zhì)的反應(yīng)吸收越徹底，排放的煙氣中殘留有毒有害物質(zhì)含量越低。反之，則達(dá)不到預(yù)期的處理目標(biāo)。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用霧化器霧化的方式主要有兩種(1)、氣力霧化方式，以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣力噴嘴進(jìn)行霧化；(2)、壓力霧化方式，以水泵作為動(dòng)力，對(duì)液態(tài)物料加壓，通過壓力噴嘴進(jìn)行霧化。上述兩種方式中的霧化器在使用中主要存在以下不足一、霧化后粒徑較大，從而造成煙氣處理系統(tǒng)凈化反應(yīng)不充分，處理后煙氣中殘留有毒有害物質(zhì)相對(duì)較多；二、單個(gè)噴嘴出力小，不利于霧化；三、噴嘴磨損快，需頻繁更換。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)高效和超細(xì)霧化，而且霧化均勻的用于煙氣處理的霧化器。[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用于煙氣處理的霧化器，包括霧化盤、盤蓋、噴嘴和堵頭；所述霧化盤內(nèi)一體形成有用于套在動(dòng)力輸出軸端部的固定套，所述固定套與霧化盤的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽；所述盤蓋固定在霧化盤的頂部，盤蓋的中部開有與環(huán)形凹槽相通的進(jìn)料口 ；所述霧化盤的外壁上均布設(shè)有與環(huán)形凹槽相通、且沿霧化盤的外壁的切線設(shè)置的噴嘴；所述堵頭旋合在固定套的底部?jī)?nèi)孔中并與其密封配合。[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述噴嘴為陶瓷噴嘴。[0007]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述噴嘴為蜂窩狀陶瓷噴嘴。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是用于煙氣處理的霧化器采用環(huán)形凹槽存儲(chǔ)煙氣處理所需的堿性(或酸性)液態(tài)物料，在高速旋轉(zhuǎn)下通過霧化盤上均布的噴嘴高效噴出，霧化均勻， 使煙氣處理反應(yīng)更徹底，殘留污染物更低；噴嘴采用耐磨、耐腐蝕的陶瓷材料制成，且為蜂窩狀，使該噴嘴更耐磨、霧化更均勻。


[0009]圖1為用于煙氣處理的霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為霧化器在使用狀態(tài)下的剖面視圖。[0011]附圖中1 一霧化盤；2—盤蓋；3—噴嘴；4一堵頭；5—固定套；6—環(huán)形凹槽；7—進(jìn)料口 ； 8—布料器。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。[0013]如圖1所示，用于煙氣處理的霧化器，包括霧化盤1、盤蓋2、噴嘴3和堵頭4。霧化盤1內(nèi)一體形成有用于套在動(dòng)力輸出軸端部的固定套5，固定套5與霧化盤1的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽6。盤蓋2固定在霧化盤1的頂部(本實(shí)施例中，盤蓋2通過螺栓固定安裝在霧化盤1的頂部)，盤蓋2的中部開有與環(huán)形凹槽6相通的進(jìn)料口 7。霧化盤1的外壁上均布設(shè)有與環(huán)形凹槽6相通、且沿霧化盤1的外壁的切線設(shè)置的噴嘴3，噴嘴3通過螺紋配合旋合在霧化盤1的外壁上。堵頭4旋合在固定套5的底部?jī)?nèi)孔中并與其密封配合。[0014]噴嘴3為易損件，故本實(shí)施例的噴嘴3采用陶瓷噴嘴，其使用壽命比不銹鋼噴嘴高五倍左右。噴嘴3為蜂窩狀陶瓷噴嘴，液態(tài)物料通過蜂窩狀陶瓷噴嘴以一定速度被離心力沿切線方向高速甩出，從而實(shí)現(xiàn)了高效、超細(xì)、可控的霧化。[0015]使用該用于煙氣處理的霧化器時(shí)，如圖2所示。將霧化盤1固定套在增速器的動(dòng)力輸出軸的底部并位于布料器8的底部。煙氣處理反應(yīng)所需堿性液態(tài)物料(石灰乳液或氫氧化鈉溶液等)經(jīng)過布料器8布料后均勻的通過盤蓋2上的進(jìn)料口 7進(jìn)入霧化盤1的環(huán)形凹槽6內(nèi)；霧化盤1在高速旋轉(zhuǎn)下，環(huán)形凹槽6內(nèi)的液態(tài)物料在離心力的作用下，從噴嘴3 高速甩出，形成超細(xì)、均勻霧狀液滴，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣處理反應(yīng)所需堿性(或酸性)液態(tài)物料進(jìn)行高效、可控的霧化，使煙氣中的有毒有害物質(zhì)殘留降至最低。[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.用于煙氣處理的霧化器，其特征在于包括霧化盤(1)、盤蓋(2)、噴嘴(3)和堵頭(4)；所述霧化盤(1)內(nèi)一體形成有用于套在動(dòng)力輸出軸端部的固定套(5)，所述固定套(5)與霧化盤(1)的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽(6)；所述盤蓋(2)固定在霧化盤(1)的頂部，盤蓋(2)的中部開有與環(huán)形凹槽(6)相通的進(jìn)料口(7)；所述霧化盤(1)的外壁上均布設(shè)有與環(huán)形凹槽(6)相通、且沿霧化盤(1)的外壁的切線設(shè)置的噴嘴(3);所述堵頭(4)旋合在固定套(5)的底部?jī)?nèi)孔中并與其密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣處理的霧化器，其特征在于所述噴嘴(3)為陶瓷噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于煙氣處理的霧化器，其特征在于所述噴嘴(3)為蜂窩狀陶瓷噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于煙氣處理的霧化器，包括霧化盤、盤蓋、噴嘴和堵頭；霧化盤內(nèi)一體形成有固定套，固定套與霧化盤的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽；盤蓋固定在霧化盤的頂部，盤蓋的中部開有與環(huán)形凹槽相通的進(jìn)料口；霧化盤的外壁上均布設(shè)有與環(huán)形凹槽相通、且沿霧化盤的外壁的切線設(shè)置的噴嘴；堵頭旋合在固定套的底部?jī)?nèi)孔中并與其密封配合。用于煙氣處理的霧化器采用環(huán)形凹槽存儲(chǔ)煙氣處理所需的堿性(或酸性)液態(tài)物料，在高速旋轉(zhuǎn)下通過霧化盤上均布的噴嘴高效噴出，霧化均勻，使煙氣處理反應(yīng)更徹底，殘留污染物更低；噴嘴采用耐磨、耐腐蝕的陶瓷材料制成，且為蜂窩狀，使該噴嘴更耐磨、霧化更均勻。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202315687SQ20112048123
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者鄭權(quán) 申請(qǐng)人:重慶生竹科技發(fā)展有限公司