專利名稱：一種帶濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及資源和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶濾機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)脫硫市場上已經(jīng)應(yīng)用的有石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法等10多種煙氣脫硫工藝技術(shù)。其中，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是主流，投運(yùn)、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中，這一工藝所占比重達(dá)90%以上。石灰石-石膏脫硫工藝主要采用天然石灰石為脫硫劑，將天然石灰石磨細(xì)制成質(zhì)量含量在10% -15%的石灰石漿液送入吸收塔中，原鍋爐煙氣進(jìn)入吸收塔被石灰石漿液洗滌吸收后凈煙氣從煙 排入大氣。 石灰石-石膏法具有工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但是消耗了大量的天然石灰石資源。石灰石的主要成分CaCO3為難溶物質(zhì)，溶出速率較慢，如果煙氣中SO2濃度過高則需要較大的液氣比和較大的吸收塔容積，增加了濕法脫硫的投資成本和運(yùn)行成本。電石渣主要來源于電石法聚氯乙烯與醋酸乙烯生產(chǎn)。電石渣的主要成分是Ca (OH) 2，具有極強(qiáng)的堿性，電石渣中Ca (OH) 2的含量在90%以上，其次是A1203、SiO2、MgO、碳顆粒、磷化物、硫化物等。Ca(OH)2的溶解度遠(yuǎn)大于CaCO3的的溶解度，具有更高的溶解速率，能很好的適應(yīng)高濃度SO2煙氣。與石灰石石膏法相比，電石渣石膏法具有更廣的煙氣適用范圍，并降低了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。白泥為造紙工業(yè)固體廢渣。造紙堿回收車間黑液濃縮焚燒后，從燃燒爐底部流出的熔融物主要成分是碳酸鈉和硫化鈉，溶于稀白液后，成為綠液，在苛化工段，加入消石灰，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉，同時(shí)沉淀出碳酸鈣稱為白泥。白泥的主要成分為碳酸鈣，其次是A1203、SiO2、MgO、CaO、Na2S等。白泥因?yàn)楹瑝A量較高也具有較強(qiáng)的堿性，干基含堿量在4%左右，主要為鈉堿，其溶液PH在9以上。由于白泥中含有大量的鈉離子，大大增加了白泥中碳酸鈣的溶解速率，也能更好的適應(yīng)高濃度SO2煙氣，降低脫硫系統(tǒng)的投資運(yùn)行成本。電石渣、白泥均為工業(yè)物體廢棄污染物，具有較強(qiáng)的堿性，將電石渣、白泥替代石灰石用于濕法脫硫，減少天然石灰石資源的大量消耗，能更好的適應(yīng)不同濃度的SO2煙氣，并實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。但是電石禮:和白泥中均含有A1203、SiO2、焦炭等物質(zhì),在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中A1203、SiO2、焦炭等物質(zhì)會(huì)在電石渣、白泥顆粒的表面及內(nèi)部得到釋放出來，并在漿液體系中生成氫氧化鋁、硅酸鹽、焦炭等膠體狀混合體，這些膠狀混合體物質(zhì)在吸收塔內(nèi)部慢慢富集并最終隨石膏漿液一起經(jīng)帶濾機(jī)出渣，并被帶出脫硫系統(tǒng)。在石膏出渣過程中，這些膠狀混合體物質(zhì)會(huì)在石膏表面形成一層致密的粘性膜，大大降低了石膏的透氣性、增加了石膏餅的抽濾阻力、降低帶濾機(jī)的脫水性能，從而導(dǎo)致石膏含水率偏高。由于石膏餅中的水分含有較高濃度的重金屬離子，如果不能去除會(huì)大大降低石膏的實(shí)用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種帶濾機(jī)，大大提高帶濾機(jī)的脫水性能，使石膏快速最大限度脫水，提聞石骨的品質(zhì)。一種帶濾機(jī)，包括真空泵、汽水分離器、漿液分布器、輸送履帶和石膏漿液入口，輸送履帶上方沿其運(yùn)行方向依次設(shè)有第一降阻器、洗滌水管和第二降阻器，所述的第一降阻器和第二降阻器由支架以及固定在支架上朝輸送履帶豎直延伸的降組齒組成。所述的第一降阻器位于距離石膏漿液入口 I. 2-1. 5m處；所述的第一降阻器的降阻齒齒間距為8-12cm。通過調(diào)節(jié)降阻齒的高度，使其能刺破石膏餅3-5_，將石膏餅表面的混合膠狀體薄膜刺破，大大降低石膏餅的過濾阻力，使石膏餅的含水量大大降低。所述的洗滌水管位于距離石膏漿液入口 2. 2-2. 5m處，此處的石膏餅含水率較低，大概在14-18%之間，用少量沖洗水就能起到較好的洗滌效果，工藝水經(jīng)噴淋水管上的小型空心噴嘴噴灑至石膏餅上面，新噴灑的水分在真空泵抽濾下迅速穿過石膏餅層，起到洗滌石膏餅的作用。當(dāng)洗滌噴灑水量30-70升/噸時(shí)，對石膏有較好的洗滌效果，在這個(gè)過程中石膏餅中重金屬離子、氯離子、氟離子等將大部分被沖洗水帶走，提高了石膏的品質(zhì)。所述的第二降阻器位于距離洗滌水管O. 5-0. Sm處；所述的第二降阻器的降阻齒齒間距為5-8cm。石膏餅經(jīng)過洗滌水管的噴淋沖洗，一部分膠狀混合物質(zhì)會(huì)在沖洗水流總用下重新覆蓋石膏餅的表面，然后通過調(diào)節(jié)第二降阻器的降阻齒的高度，使其刺破使其能刺破石膏餅5-8_，第二降阻器的降阻齒較密集，能更好的撕破石膏餅表層的膠狀混合體膜，大大提高帶濾機(jī)的脫水能力，使石膏迅速最大限度脫水。本實(shí)用新型的有益效果在帶濾機(jī)上方設(shè)置第一降阻器降阻段、中間洗滌水管沖洗段和第二降阻器降阻段，降阻器刺破電石渣/白泥脫硫過程中產(chǎn)生的膠體狀混合物在石膏餅表層形成的致密薄膜，增加石膏餅的透氣性提高帶濾機(jī)的脫水能力，沖洗段利用工藝水洗滌石膏餅，去除石膏餅中的重金屬離子、氯離子、氟離子等，降低了石膏的處理成本、提高了石膏的使用價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種帶濾機(jī)，帶濾機(jī)為真空履帶式帶濾機(jī)，包括石膏漿液入口，位于石膏漿液入口下游的輸送履帶2，輸送履帶3下方的汽水分離器4，與石膏漿液入口連通的真空泵2，，在輸送履帶2的上方沿其運(yùn)行方向依次安裝有第一降阻器5、洗滌水管6和第二降阻器7，第一降阻器5和第二降阻器7均由支架以及固定在支架上朝輸送履帶2豎直延伸的降組齒組成。第一降阻器5安裝在石膏漿液入口處I. 2m處，降阻齒垂直于輸送履帶2的運(yùn)行方向，降組齒的齒間距為IOcm ;洗滌水管6設(shè)置在距離石膏漿液入口 2. 3m處，石膏的洗滌噴灑水量60升/噸；第二降阻器7安裝在距離洗滌水管6的O. 6m處，降阻齒垂直于輸送履帶2的運(yùn)行方向，降阻齒的齒間距為6cm。第一降阻器5和第二降阻器7的高度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)第一降阻器的降阻齒的高度使其能刺破石膏餅5_，調(diào)節(jié)第二降阻器的降阻齒的高度使其能刺破石膏餅8_。本實(shí)用新型的原理及工藝流程[0019]帶濾機(jī)在真空泵3的負(fù)壓作用下，將濾布吸附在輸送履帶2上，石膏漿液經(jīng)過石膏泵送至帶濾機(jī)的濾布上方，漿液分布器I將石膏漿液平鋪在濾布上，在重力作用下石膏餅分為三層底層為石膏，中間層為氫氧化鋁、硅酸鹽、焦炭等膠體狀混合體，上層為水溶液。在真空泵3的真空抽濾作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布隨輸送履帶2向前移動(dòng)，濾布上均勻分布的石膏漿液在真空泵3的抽力下經(jīng)濾布過濾，水分穿過濾布進(jìn)入汽水分離器4進(jìn)行分離，石膏晶體顆粒被截留在濾布上方形成2-5厘米厚的石膏餅，此時(shí)膠體層在石膏表層逐漸濃縮成一層致密的膜，大大增加了石膏餅的抽濾阻力，當(dāng)石膏餅運(yùn)行至第一降阻器5處，石膏餅表層的致密膠體膜被第一降阻器5的降阻齒撕破增加了石膏餅的透氣性，使得石膏含水率繼續(xù)下降。撕破表層的石膏餅具有很好的透氣性和透水性，在洗滌水管6的噴淋沖洗作用下，石膏顆粒表面附著的大量重金屬離子、氯離子、氟離子等被稀釋，大部分離子最終被沖洗水帶出石膏餅，降低了石膏中的有害物質(zhì)。石膏餅經(jīng)過洗滌后，在沖洗水的作用下，表層的膠體物質(zhì)一部分會(huì)重新覆蓋石膏表層，為了盡量降低石膏的含水率，在距離沖洗水管6的O. 6米處增加第二降阻器7，增加降阻器降阻齒的齒間距密度，使得石膏餅?zāi)艿玫阶畲笙薅鹊拿撍?br> 權(quán)利要求1.一種帶濾機(jī)，包括真空泵(3)、汽水分離器(4)、漿液分布器(I)、輸送履帶(2)和石膏漿液入口，其特征在于，輸送履帶(2)上方沿其運(yùn)行方向依次設(shè)有第一降阻器(5)、洗滌水管(6)和第二降阻器(7)，所述的第一降阻器(5)和第二降阻器(7)由支架以及固定在支架上朝輸送履帶(2)豎直延伸的降組齒組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶濾機(jī)，其特征在于，所述的第一降阻器(5)位于距離石膏漿液入口 I. 2-1. 5m 處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶濾機(jī)，其特征在于，所述的第一降阻器(5)的降阻齒齒間距為8_12cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶濾機(jī)，其特征在于，所述的洗滌水管(6)位于距離石膏漿液入口 2. 2-2. 5m 處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶濾機(jī)，其特征在于，所述的第二降阻器(J)位于距離洗滌水管(6)0. 5-0. 8m 處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的帶濾機(jī)，其特征在于，所述的第二降阻器(J)的降阻齒齒間距為5_8cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶濾機(jī)，屬于環(huán)境和資源保護(hù)領(lǐng)域，包括真空泵、汽水分離器、漿液分布器、輸送履帶和石膏漿液入口，輸送履帶上方沿其運(yùn)行方向依次設(shè)有第一降阻器、洗滌水管和第二降阻器，所述的第一降阻器和第二降阻器由支架以及固定在支架上朝輸送履帶豎直延伸的降組齒組成。本實(shí)用新型用于對帶濾機(jī)中石膏餅進(jìn)行將阻脫水處理，大大提高帶濾機(jī)的脫水性能，使石膏快速最大限度脫水，提高石膏的品質(zhì)。
文檔編號B01D33/60GK202410312SQ201120522779
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李澤清, 程常杰, 莫建松 申請人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司