專利名稱：一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉料加注裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加
注裝置
背景技術(shù)：
工業(yè)用廢油再生處理工藝中，常常需要加入活性炭等粉末狀的固體物質(zhì)對(duì)廢油進(jìn)行絮凝、吸附、脫色等處理。在工業(yè)化的應(yīng)用當(dāng)中，通常用到粉料加注裝置來實(shí)現(xiàn)活性炭等粉末狀固體物質(zhì)的加入?，F(xiàn)有的粉料加注裝置主要包括料斗、螺桿提升軌道、真空反應(yīng)釜加料口、真空反應(yīng)釜和真空系統(tǒng)等，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，通常只能由人工進(jìn)行整個(gè)粉料的加注操作，這使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，工作效率非常低；而且，人工的操作，無法做到按配方的要求進(jìn)行粉料的精確加注，不僅會(huì)造成一些浪費(fèi)，從而使成本增加，而且無法保證油的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了改進(jìn)現(xiàn)有粉料加注裝置的結(jié)構(gòu)，以解決以往出現(xiàn)的人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大且粉料加注不精確的問題，而提出一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，包括料斗、真空反應(yīng)釜和真空系統(tǒng)，其中，還包括稱重傳感器、加料軟管和電控系統(tǒng)；所述的料斗通過球閥與加料軟管連接；所述的加料軟管通過電動(dòng)球閥與真空反應(yīng)釜連接；所述的稱重傳感器設(shè)置于料斗的底部；所述電控系統(tǒng)的輸入端分別與所述的真空反應(yīng)釜和稱重傳感器連接，所述電控系統(tǒng)的輸出端與所述的電動(dòng)球閥連接。本實(shí)用新型的一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，由于專門設(shè)有稱重傳感器、加料軟管和電控系統(tǒng)，且電控系統(tǒng)的輸入端分別與真空反應(yīng)釜和稱重傳感器連接，電控系統(tǒng)的輸出端與電動(dòng)球閥連接，故當(dāng)真空反應(yīng)釜中的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的加料溫度時(shí)，電控系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)給電動(dòng)球閥，使其打開，球閥在真空反應(yīng)釜負(fù)壓力的作用下自動(dòng)打開，從而實(shí)現(xiàn)粉料的自動(dòng)加注，此時(shí)，稱重傳感器開始工作，并將重量信息傳給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)將接收的重量值與預(yù)先設(shè)定的值對(duì)比，如果兩者相等，則電控系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)使電動(dòng)球閥關(guān)閉，球閥在沒有負(fù)壓力的作用下自動(dòng)關(guān)閉，從而停止粉料的加注，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無需像以往一樣必須人工進(jìn)行粉料加注的全部操作，從而大大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；也避免了以往出現(xiàn)的粉料加注不精確的問題，從而提高油的合格率，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，所述的稱重傳感器設(shè)置于移動(dòng)小車上。本實(shí)用新型的一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，由于稱重傳感器設(shè)置于移動(dòng)小車上，故便于操作，提高工人的工作效率。

[0008]圖I是本實(shí)用新型一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，包括料斗I、真空反應(yīng)釜7和真空系統(tǒng)8，其中，還包括稱重傳感器3、加料軟管6和電控系統(tǒng)；料斗I通過球閥2與加料軟管6連接；加料軟管6通過電動(dòng)球閥5與真空反應(yīng)釜7連接；稱重傳感器3設(shè)置于料斗I的底部，且設(shè)置于移動(dòng)小車4上；電控系統(tǒng)的輸入端分別與真空反應(yīng)釜7和稱重傳感器3連接，電控系統(tǒng)的輸出端與電動(dòng)球閥5連接。本實(shí)施例中，電控系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)真空反應(yīng)釜7中的溫度，并與預(yù)置的加料溫度值對(duì)比，若兩者相同，則發(fā)出控制信號(hào)給電動(dòng)球閥5，使其打開，此時(shí)球閥2在真空反應(yīng)釜7的負(fù)壓力作用下自動(dòng)打開，從而實(shí)現(xiàn)粉料的自動(dòng)加注，此時(shí)，稱重傳感器3開始計(jì)數(shù)，并隨時(shí)將重量信息傳給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)將收到的重量數(shù)據(jù)與預(yù)置的數(shù)據(jù)對(duì)比，若兩者相等，則發(fā)出控制信號(hào)給電動(dòng)球閥5，使其關(guān)閉，球閥2也會(huì)隨著負(fù)壓力的減小而關(guān)閉，從而停止粉料的加注。整個(gè)粉料加注的過程中，無需像以往一樣必須人工進(jìn)行全部操作，從而大大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；也避免了以往出現(xiàn)的粉料加注不精確的問題，從而提高油的合格率，降低生產(chǎn)成本。另外，將稱重傳感器3設(shè)置于移動(dòng)小車4上，并位于料斗I的底部，當(dāng)需要做粉料加注準(zhǔn)備時(shí)，推動(dòng)移動(dòng)小車4到儲(chǔ)料倉(cāng)備料，這樣不僅方便，而且也可以隨時(shí)查看粉料的重量，從而與需要的粉料重量相比，即可做到心里有數(shù)，從而大大提高工作效率。需要指出的是，粉料加注的過程伴隨攪拌的過程，故電動(dòng)球閥5檢測(cè)到真空反應(yīng)釜7中的溫度達(dá)到加料溫度而打開，從而啟動(dòng)加料操作，在整個(gè)加料過程中，只有當(dāng)稱重傳感器3檢測(cè)到的重量數(shù)據(jù)與電控系統(tǒng)中預(yù)置的對(duì)比值相等時(shí)，電動(dòng)球閥5才能再次接收到控制信號(hào)關(guān)閉，從而結(jié)束粉料的加注過程。在整個(gè)工作過程中，不會(huì)出現(xiàn)上述兩個(gè)控制過程同時(shí)發(fā)生的情況，從而電動(dòng)球閥5的打開和關(guān)閉是獨(dú)立進(jìn)行的。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，包括料斗(I)、真空反應(yīng)釜(7)和真空系統(tǒng)(8)，其特征在于還包括稱重傳感器(3)、加料軟管(6)和電控系統(tǒng)；所述的料斗(I)通過球閥(2)與加料軟管(6)連接；所述的加料軟管(6)通過電動(dòng)球閥(5)與真空反應(yīng)釜(7)連接；所述的稱重傳感器(3)設(shè)置于料斗(I)的底部；所述電控系統(tǒng)的輸入端分別與所述的真空反應(yīng)釜(7)和稱重傳感器(3)連接，所述電控系統(tǒng)的輸出端與所述的電動(dòng)球閥(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，其特征在于所述的稱重傳感器(3)設(shè)置于移動(dòng)小車(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于粉料加注裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置。其公開了一種真空反應(yīng)釜的粉料定量加注裝置，包括料斗、真空反應(yīng)釜和真空系統(tǒng)，其中，還包括稱重傳感器、加料軟管和電控系統(tǒng)；所述的料斗通過球閥與加料軟管連接；所述的加料軟管通過電動(dòng)球閥與真空反應(yīng)釜連接；所述的稱重傳感器設(shè)置于料斗的底部；所述電控系統(tǒng)的輸入端分別與所述的真空反應(yīng)釜和稱重傳感器連接，所述電控系統(tǒng)的輸出端與所述的電動(dòng)球閥連接。其目的是改進(jìn)現(xiàn)有粉料加注裝置的結(jié)構(gòu)，以解決以往出現(xiàn)的人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大且粉料加注不精確的問題。
文檔編號(hào)B01J3/02GK202366678SQ20112055717
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者馮偉, 劉建華, 石慶剛, 肖世成, 肖孝強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶渝能濾油機(jī)制造有限公司