国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      密閉式減壓回流提取裝置的制作方法

      文檔序號:5006386閱讀:420來源:國知局
      專利名稱:密閉式減壓回流提取裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種維吾爾藥提取裝置,特別是一種揮發(fā)性藥材的所有有效成分同時(shí)提取的密閉式減壓回流提取裝置。
      背景技術(shù)
      維吾爾醫(yī)藥學(xué)作為我國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)的重要組成部分,在歷史上為我國西部的各族人民的防病治病做出了重要的貢獻(xiàn)。新中國建立以后,特別是改革開放以來,在我國政府對保護(hù)和繁榮民族醫(yī)藥事業(yè)的方針政策的推動下,維吾爾醫(yī)藥事業(yè)得到了進(jìn)一步繁榮發(fā)展的機(jī)會。但治療心臟病的維吾爾藥的重要成分麝香、藏紅花等貴重藥材含有大量的揮發(fā)成分和不揮發(fā)成分,為保證維吾爾藥材的揮發(fā)成分和不揮發(fā)成分的有效利用,在古方記載的加工方法中,將麝香、藏紅花等貴重藥材磨成細(xì)粉和成面團(tuán)狀內(nèi)服,或做成糊狀內(nèi)服,這樣計(jì)量大,起效慢,攜帶和保存不便,更重要的是麝香和藏紅花的有效成分不能完成用盡,影響其療效。隨著醫(yī)藥事業(yè)的迅速發(fā)展,古方記載的劑型不能適合現(xiàn)代人的需求,為此在尊重古方的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代科學(xué)的加工工藝對維吾爾藥劑型做了改進(jìn),制成了使用和攜帶方便、療效快、性能穩(wěn)定的口服液劑型,但麝香、藏紅花等揮發(fā)性藥材有效成分的提取遇到了新的困難,傳統(tǒng)的提取裝置在提取揮發(fā)油時(shí)不能提取不揮發(fā)的有效成分,提取不揮發(fā)的有效成分時(shí)不能提取揮發(fā)油成分,為提取所有有效成分需要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,這樣能耗高,比較費(fèi)水,提取周期中其運(yùn)行的時(shí)間長,生產(chǎn)效率不高,且藥物有效成分損失較重,影響中成藥的治療效果O

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種同時(shí)提取所有有效成分,的結(jié)構(gòu)比較簡單,成本低,提取周期較短,有效成分的提取效率高,對藥物有效成分沒有損失,不影響中成藥 治療效果的密閉式減壓回流提取裝置。本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
      一種密閉式減壓回流提取裝置包括夾層罐、減壓冷凝器、油水分離器、迂回管,所說的夾層罐通過汁汽管與減壓冷凝器聯(lián)通,減壓冷凝器通過冷管與油水分離器聯(lián)通,油水分離器通過迂回管與夾層罐聯(lián)通。所說的夾層罐由鍋體、罐蓋組成,鍋體下半部為加熱的夾層鍋體,鍋體底部設(shè)有出料口,鍋體出料口處為單層結(jié)構(gòu),出料口上設(shè)有濾帽,鍋體下半部的夾層鍋體上設(shè)有蒸汽入口和冷凝液回口,加熱鍋爐供汽管與蒸汽入口聯(lián)通,加熱鍋爐回水管與冷凝液回口聯(lián)通,鍋體的外層鍋體上還設(shè)有支腳,鍋體上半部為單層結(jié)構(gòu),上半部單層鍋體上設(shè)有汁汽口、回流口和罐蓋固定器,汁汽口與汁汽管一端聯(lián)通,回流口與迂回管一端聯(lián)通;罐蓋為凹形蓋體,罐蓋上設(shè)有防爆視燈、觀察視鏡及安全閥、壓力表安裝接口,罐蓋通過罐蓋固定器聯(lián)接在鍋體上。所說的減壓冷凝器是將夾層罐里產(chǎn)生的高壓汁汽通過冷卻水的循環(huán)吸熱冷凝為液體而降壓的裝置,減壓冷凝器上設(shè)有汁汽入口、冷凝液出口、冷卻水入口和冷卻水出口,其汁汽入口與汁汽管另一端聯(lián)通,冷凝液出口與冷管一端聯(lián)通,冷卻水入口與水源聯(lián)通,冷卻水出口與排水管聯(lián)通。所說的油水分離器是將冷凝液中含有的水和揮發(fā)油通過比重原理分離出的裝置,油水分離器上設(shè)有冷凝液入口、分離管、放空閥、收油閥,冷凝液入口與冷管另一端聯(lián)通,分離管上頭側(cè)面設(shè)有入水口,分離管與迂回管另一端聯(lián)通,放空閥安置在油水分離器的上面,收油閥安置在油水分離器的下面。所說的迂回管是將夾層罐里產(chǎn)生的汁汽不讓油水分離器方向逆流,迂回管設(shè)有兩個下凹的迂回部和一個上凹的迂回部,第一個迂回部的一端與回流口聯(lián)通,工作時(shí)在第一個迂回部里都沉集水,水的密度比汁汽大,于是汁汽不能向油水分離器方向逆流,第一個迂回部的另一端與上凹的迂回部聯(lián)通,上凹的迂回部頂峰設(shè)有放空閥,上凹的迂回部的另一端與第二個迂回部聯(lián)通,第二個迂回部的另一端與分離管聯(lián)通,上凹的迂回部頂部高于分離管上頭的入水口的高度,于是揮發(fā)油沉集在分離管入水口下方。本發(fā)明的有益效果為
      本發(fā)明是通過密閉式減壓回流提取裝置能同時(shí)提取所有有效成分,成本低,提取周期較短,有效成分更純,節(jié)水的效果好,而且可以進(jìn)行多次循環(huán)提取,有效成分的提取效率高,對藥物有效成分沒有損失,不影響中成藥的治療效果。


      圖1是本發(fā)明 密閉式減壓回流提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式如圖1所示,本發(fā)明包括夾層罐(I)、減壓冷凝器(2)、油水分離器(3)、迂回管
      (4),所說的夾層罐(I)通過汁汽管(5)與減壓冷凝器(2)聯(lián)通,減壓冷凝器(2)通過冷管(6)與油水分離器(3)聯(lián)通,油水分離器(3)通過迂回管(4)與夾層罐(I)聯(lián)通。所說的夾層罐(I)由鍋體(11 )、罐蓋(12 )組成,鍋體(11)下半部為加熱的夾層鍋體(13 ),鍋體底部設(shè)有出料口( 14 ),鍋體(11)出料口( 14 )處為單層結(jié)構(gòu),出料口( 14 )上設(shè)有濾帽,鍋體(11)下半部的夾層鍋體(13 )上設(shè)有蒸汽入口( 15 )和冷凝液回口( 16 ),加熱鍋爐供汽管與蒸汽入口( 15 )聯(lián)通,加熱鍋爐回水管與冷凝液回口( 16 )聯(lián)通,鍋體(11)的夾層鍋體(13)上還設(shè)有支腳(17),鍋體(11)上半部為單層結(jié)構(gòu),上半部單層鍋體(11)上設(shè)有汁汽口(18)、回流口(19)和罐蓋固定器(20),汁汽口(18)與汁汽管(5)—端聯(lián)通,回流口
      (19)與迂回管(4) 一端聯(lián)通;罐蓋(12)為凹形蓋體,罐蓋(12)上設(shè)有防爆視燈(121)、觀察視鏡(122)及安全閥和壓力表安裝接口( 123),罐蓋(12)通過罐蓋固定器(20)聯(lián)接在鍋體
      (11)上。所說的減壓冷凝器(2)是將夾層罐(I)里產(chǎn)生的高壓汁汽通過冷卻水的循環(huán)吸熱冷凝為液體而降壓的裝置,減壓冷凝器(2)上設(shè)有汁汽入口(21)、冷凝液出口(22)、冷卻水入口( 23 )和冷卻水出口( 24 ),其汁汽入口( 21)與汁汽管(5 )另一端聯(lián)通,冷凝液出口( 22 )與冷管(6) —端聯(lián)通,冷卻水入口(23)與水源聯(lián)通,冷卻水出口(24)與排水管聯(lián)通。所說的油水分離器(3)是將冷凝液中含有的水和揮發(fā)油通過比重原理分離出的裝置,油水分離器(3)上設(shè)有冷凝液入口(31)、分離管(33)、放空閥(32)、收油閥(34),冷凝液入口(31)與冷管(6)另一端聯(lián)通,分離管(33)上頭側(cè)面設(shè)有入水口(35),分離管(33)與迂回管(4)另一端聯(lián)通,放空閥(32)安置在油水分離器(3)的上面,收油閥(34)安置在油水分離器(3)的下面。所說的迂回管(4)是將夾層罐(I)里產(chǎn)生的汁汽不讓油水分離器(3)方向逆流,迂回管(4)設(shè)有兩個下凹的迂回部和一個上凹的迂回部(42),第一個迂回部(41)的一端與回流口(19)聯(lián)通,工作時(shí)在第一個迂回部(41)里都沉集水,水的密度比汁汽大,于是汁汽不能向油水分離器(3)方向逆流,第一個迂回部(41)的另一端與上凹的迂回部(42)聯(lián)通,上凹的迂回部(42)頂峰設(shè)有放空閥(44),上凹的迂回部(42)的另一端與第二個迂回部(43 )聯(lián)通,第二個迂回部(43)的另一端與分離管(33)聯(lián)通,上凹的迂回部(42)頂部高于分離管
      (33)上頭的入水口(35)的高度,于是揮發(fā)油沉集在分離管(33)入水口(35)下方。

      以上原理僅用以說明,而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或局部替換,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      權(quán)利要求
      1.一種密閉式減壓回流提取裝置,其包括夾層罐(I)、減壓冷凝器(2)、油水分離器(3)、迂回管(4),其特征在于所說的夾層罐(I)通過汁汽管(5)與減壓冷凝器(2)聯(lián)通,減壓冷凝器(2)通過冷管(6)與油水分離器(3)聯(lián)通,油水分離器(3)通過迂回管(4)與夾層罐(I)聯(lián)通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式減壓回流提取裝置,其特征在于所說的夾層罐(I)由鍋體(11)、罐蓋(12)組成,鍋體(11)下半部為加熱的夾層鍋體(13),鍋體底部設(shè)有出料口( 14 ),鍋體(11)出料口( 14 )處為單層結(jié)構(gòu),出料口( 14 )上設(shè)有濾帽,鍋體(11)下半部的夾層鍋體(13)上設(shè)有蒸汽入口(15)和冷凝液回口(16),加熱鍋爐供汽管與蒸汽入口(15)聯(lián)通,加熱鍋爐回水管與冷凝液回口(16)聯(lián)通,鍋體(11)的夾層鍋體(13)上還設(shè)有支腳(17),鍋體(11)上半部為單層結(jié)構(gòu),上半部單層鍋體(11)上設(shè)有汁汽口( 18)、回流口( 19)和罐蓋固定器(20),汁汽口(18)與汁汽管(5)—端聯(lián)通,回流口(19)與迂回管(4) 一端聯(lián)通;罐蓋(12)為凹形蓋體,罐蓋(12)上設(shè)有防爆視燈(121)、觀察視鏡(122)及安全閥和壓力表安裝接口( 123),罐蓋(12)通過罐蓋固定器(20)聯(lián)接在鍋體(11)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式減壓回流提取裝置,其特征在于所說的減壓冷凝器(2)上設(shè)有汁汽入口(21)、冷凝液出口(22)、冷卻水入口(23)和冷卻水出口(24),其汁汽入口(21)與汁汽管(5)另一端聯(lián)通,冷凝液出口(22)與冷管(6) —端聯(lián)通,冷卻水入口(23)與水源聯(lián)通,冷卻水出口(24)與排水管聯(lián)通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式減壓回流提取裝置,其特征在于所說的油水分離器(3)上設(shè)有冷凝液入口(31)、分離管(33)、放空閥(32)、收油閥(34),冷凝液入口(31)與冷管(6)另一端聯(lián)通,分離管(33)上頭側(cè)面設(shè)有入水口(35),分離管(33)與迂回管(4)另一端聯(lián)通,放空閥(32)安置在油水分離器(3)的上面,收油閥(34)安置在油水分離器(3)的下面。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式減壓回流提取裝置,其特征在于所說的迂回管(4)迂回管(4)設(shè)有兩個下凹的迂回部和一個上凹的迂回部(42),第一個迂回部(41)的一端與回流口(19)聯(lián)通,第一個迂回部(41)的另一端與上凹的迂回部(42)聯(lián)通,上凹的迂回部(42)頂峰設(shè)有放空閥(44),上凹的迂回部(42)的另一端與第二個迂回部(43)聯(lián)通,第二個迂回部(43)的另一端與分離管(33)聯(lián)通,上凹的迂回部(42)頂部高于分離管(33)上頭的入水口(35)的高度。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種維吾爾藥提取裝置,特別是一種揮發(fā)性藥材的所有有效成分同時(shí)提取的密閉式減壓回流提取裝置。現(xiàn)有的提取裝置在提取揮發(fā)油時(shí)不能提取不揮發(fā)的有效成分,提取不揮發(fā)的有效成分時(shí)不能提取揮發(fā)油成分,為提取所有有效成分需要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,生產(chǎn)效率不高。本發(fā)明包括夾層罐、減壓冷凝器、油水分離器、迂回管,所說的夾層罐通過汁汽管與減壓冷凝器聯(lián)通,減壓冷凝器通過冷管與油水分離器聯(lián)通,油水分離器通過迂回管與夾層罐聯(lián)通。本發(fā)明是通過密閉式減壓回流提取裝置能同時(shí)提取所有有效成分,提取周期較短,有效成分更純,節(jié)水的效果好,而且可以進(jìn)行多次循環(huán)提取,有效成分的提取效率高,對藥物有效成分沒有損失,不影響中成藥的治療效果。
      文檔編號B01J19/00GK103045368SQ20121032956
      公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
      發(fā)明者吳秋靈 申請人:新疆新維制藥廠
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1