專利名稱：一種介質(zhì)反洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理方法，具體涉及一種介質(zhì)反洗方法。
背景技術(shù)：
鍋爐補給水系統(tǒng)擔(dān)負(fù)的任務(wù)是給鍋爐供給質(zhì)量合格，數(shù)量足夠，成本低廉的鍋爐補給水，主要工藝為雙介質(zhì)過濾器+反滲透+混床系統(tǒng)。過濾器內(nèi)裝填有濾料，主要作用是去除進水中大的雜質(zhì)、膠體、懸浮物，同時有吸附水中異味的作用，確保反滲透進水水質(zhì)合格，反滲透運行穩(wěn)定，SDI (淤泥污染指數(shù))< 4。其工藝流程為進水口進水、出水口出水，水中的雜質(zhì)、膠體、懸浮物全部被濾料節(jié)留，隨著運行時間的增加，濾料表面的雜質(zhì)越來越多，導(dǎo)致過濾器進、出水口壓差增大，出水產(chǎn)水量下降，因此必須進行反洗，即通過出水口進水、進水口出水把濾料表面的雜物沖洗干凈。 現(xiàn)有反洗方法一般為放水工序-反洗工序-正洗工序-注水工序。先將過濾器內(nèi)已有存水通過出水口放出，之后通過出水口進水進行反洗，控制反洗出水無濾料帶出，進水口出水清澈后停止反洗，進行通過進水口進水進行正洗，之后通過進水口注水，直到排氣口出水后停止。該反洗方法只是單純的用水反洗，不能很好的解決過濾器內(nèi)濾料板結(jié)，頻繁出現(xiàn)SDI (淤泥污染指數(shù))不合格，反洗時間長，反洗用水量大，反洗濾料分層效果差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種介質(zhì)反洗方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的反洗效果差，反洗用水量大的問題。本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的一種介質(zhì)反洗方法，包括放水工序、反洗工序、正洗工序和注水工序,所述反洗工序為先用壓縮空氣搽洗，然后進行氣水合洗。所述反洗工序具體包括以下步驟步驟一先通過進氣口輸入壓縮空氣，對濾料進行疏松、搽洗；步驟二 降低所述壓縮空氣的壓力，同時，通過出水口進水，對濾料進行氣水合洗；步驟三重復(fù)步驟一和步驟二。所述步驟一中壓縮空氣的進氣壓力為O. 25-0. 3MPa，擦洗時間為480s。所述步驟二中壓縮空氣的進氣壓力為O. 15-0. 2MPa，進水流量為100_130t/h，氣水合洗時間為600s。本發(fā)明的有益效果是反洗效果明顯，出水水質(zhì)良好；縮短了反洗時間，減少反洗用水量，降低成本，降低勞動強度；反洗分層效果良好。
具體實施方式
實施例，一種介質(zhì)反洗工藝，包括放水工序、反洗工序、正洗工序和注水工序。I.放水工序?qū)⑦^濾器內(nèi)現(xiàn)有存水通過出水口放出，將存水水位控制在濾料上方
20cm 處；2.反洗工序具體包括以下步驟 步驟一先通過進氣口輸入壓縮空氣，對濾料進行疏松、搽洗，壓縮空氣的進氣壓
力為O. 25-0. 3MPa，擦洗時間為480s。步驟二 對壓縮空氣的壓力進行調(diào)整的同時，通過出水口進水，對濾料進行氣水合
洗；壓縮空氣的進氣壓力為O. 15-0. 2MPa，進水流量為100_130t/h，氣水合洗時間為600s。步驟三將步驟一及步驟二重復(fù)一次。3.正洗工序通過進水口進水，進水口水流量為150_200t/h，正洗工序時間為
1200s。4.注水工序通過進水口進水，當(dāng)排氣口有出水時停止注水工序。本發(fā)明與現(xiàn)有反洗方法在產(chǎn)水質(zhì)量、反洗時間、反洗水量、反洗流量、反洗頻率和
反洗分層上的對比情況如下表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種介質(zhì)反洗方法，包括放水工序、反洗工序、正洗工序和注水工序，其特征在于反洗工序為先用壓縮空氣搽洗，然后進行氣水合洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種介質(zhì)反洗方法，其特征在于 反洗工序具體包括以下步驟 步驟一，先通過進氣口輸入壓縮空氣，對濾料進行疏松、搽洗； 步驟二，降低所述壓縮空氣的壓力，同時，通過出水口進水，對濾料進行氣水合洗； 步驟三，重復(fù)步驟一和步驟二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種介質(zhì)反洗方法，其特征在于步驟一中壓縮空氣的進氣壓力為O. 25-0. 3MPa，擦洗時間為480s。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種介質(zhì)反洗方法，其特征在于步驟二中壓縮空氣的進氣壓力為O. 15-0. 2MPa，進水流量為100_130t/h，氣水合洗時間為600s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種介質(zhì)反洗方法，包括放水工序、反洗工序、正洗工序和注水工序，反洗工序為先用壓縮空氣搽洗，然后進行氣水合洗。本發(fā)明反洗效果明顯，出水水質(zhì)良好；縮短了反洗時間，減少反洗用水量，降低成本，降低勞動強度；反洗分層效果良好。
文檔編號B01D29/66GK102895813SQ20121036473
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者魏芳芳 申請人:陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司