專利名稱：靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置。
背景技術(shù)：
煤在燃燒過程中會(huì)排放大量的粉塵、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等大氣污染物，這些污染物對(duì)人類健康、生態(tài)環(huán)境及社會(huì)發(fā)展都造成了嚴(yán)重的危害。其中燃煤排放的SO2量占各類污染源總SO2排放量的87%，燃煤排放的NOx占各類污染源總NOx排放量的67%。燃煤帶來的SO2和NOxS染不僅是中國(guó)大氣環(huán)境污染的主要問題，目前還是制約經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)穩(wěn)定發(fā)展的重要環(huán)境因素。而且隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，SO2和NOx對(duì)環(huán)境酸化的危害將會(huì)不斷增長(zhǎng)。目前，我國(guó)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)已經(jīng)出臺(tái)，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙塵、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物提出了更嚴(yán)的排放要求。為了滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的·要求，我國(guó)大部分燃煤機(jī)組需要進(jìn)行脫硫增容改造，脫硝和除塵器技術(shù)改造。國(guó)內(nèi)外脫除煙氣中二氧化硫的技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是濕法煙氣脫硫技術(shù)，采用吸收塔對(duì)二氧化硫進(jìn)行吸收脫除。而煙塵控制方面一般采用電除塵器來進(jìn)行控制，而隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，需要通過布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器才能達(dá)到達(dá)標(biāo)排放要求。目前，國(guó)內(nèi)外脫除煙氣中氮氧化物的技術(shù)主要是選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。SCR法因其技術(shù)成熟、脫硝率高，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)，但是在SCR設(shè)備的安裝空間要求較大，且催化劑的費(fèi)用占總投資額的35%，另外催化劑反應(yīng)溫度一般在300 400°C，溫度高導(dǎo)致催化劑容易出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，且反應(yīng)器布置在除塵器之前，催化劑磨損嚴(yán)重，且受煙塵中重金屬和堿金屬的化學(xué)毒害，這些均嚴(yán)重影響了催化劑的運(yùn)行壽命。而在溫度為150 200°C時(shí)，催化劑活性低，又達(dá)不到高效脫除氮氧化物。另外對(duì)于2004年之前投產(chǎn)的燃煤機(jī)組，全部無預(yù)留脫硝空間，這部機(jī)組如要進(jìn)行脫硝改造，則必須對(duì)現(xiàn)有除塵器進(jìn)行大的改造，這樣進(jìn)一步增加了脫硝改造的成本，造成不必要的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)目前未預(yù)留脫硝空間或脫硝空間不足而在電除塵器之前無法進(jìn)行脫硝改造或脫硝改造成本嚴(yán)重增加的燃煤機(jī)組，從而提供一種靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，包括依次相連的靜電除塵器、靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、帶有循環(huán)漿液泵的吸收塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪；煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進(jìn)入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)，在靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)中脫除煙氣中的NOx，然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，最后通過增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔中脫除SO2以及進(jìn)一步脫除NOx，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙囪。作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)包括依次相連的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器、液氨泵、液氨蒸發(fā)器和液氨儲(chǔ)罐，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器的兩端分別與靜電除塵器和布袋除塵器相連；液氨儲(chǔ)罐中的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)后，通過液氨泵噴入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中與經(jīng)靜電除塵器流入至靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中的煙氣進(jìn)行增強(qiáng)型催化反應(yīng)。作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的進(jìn)一步改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器包括由絕緣材料制成的絕緣殼體，在絕緣殼體內(nèi)設(shè)置電極板和催化劑。作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的進(jìn)一步改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中的催化劑的布置采用充滿型絕緣殼體的橫截面為方形，在絕緣殼體的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板，在上下2層電極板之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑，催化劑填充滿整個(gè)放電間隙；如圖3中的Al所示；或者，絕緣殼體的橫截面為圓形，在絕緣殼體的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板，在絕緣殼體的中心處設(shè)置一根電極棒，在電極板和電極棒之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑，催化劑填充滿整個(gè)放電間隙；如圖3中的A2所示；作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的進(jìn)一步改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中的催化劑的布置采用單層型絕緣殼體的橫截面為方形，在絕緣殼體的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板，在上下2層電極板之間所形成的放電間隙內(nèi)布置厚度占放電間隙間距的O. I 80%的催化劑；如圖3中的BI所示；或者，絕緣殼體的橫截面為圓形，在絕緣殼體的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板，在絕緣殼體的中心處設(shè)置一根電極棒，在電極板和電極棒之間所形成的放電間隙內(nèi)布置厚度占放電間隙間距的O. I 80%的催化劑；如圖3中的B2所示。作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的進(jìn)一步改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中的催化劑的布置采用雙層型絕緣殼體的橫截面為方形，在絕緣殼體的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板，在上下2層電極板之間所形成的放電間隙內(nèi)設(shè)置2層催化劑，其中一層催化劑緊貼上層的電極板、另一層催化劑緊貼下層的電極板，每層催化劑的厚度占放電間隙間距的O. I 45% ;如圖3中的Cl所示；或者，絕緣殼體的橫截面為圓形，在絕緣殼體的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板，在絕緣殼體的中心處設(shè)置一根電極棒，在電極板和電極棒之間所形成的放電間隙內(nèi)設(shè)置2層催化劑，其中一層催化劑緊貼電極板、另一層催化劑緊貼電極棒，每層催化劑的厚度占放電間隙間距的O. I 45% ;如圖3中的C2所示；作為本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的進(jìn)一步改進(jìn)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中的電極板與催化劑的布置方式為交叉式或貫穿式；交叉式為電極板與催化劑在絕緣殼體中交替布置，交替方式為等距交替或非等距交替；如圖4中的Al或A2所示；[0023]貫穿式為電極板貫穿整個(gè)絕緣殼體；如圖4中的BI或B2所示。在本實(shí)用新型中，催化劑由活性成分和載體組成；活性成分為Mo03、MnO2, V2O5和CuO2中的至少一種，載體為TiO2、碳分子篩和活性炭中的至少一種，催化劑形式為蜂窩式。本實(shí)用新型還同時(shí)公開了利用上述裝置進(jìn)行的多種污染物同時(shí)脫除法煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后，進(jìn)入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器內(nèi)，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器的反應(yīng)煙溫為150 200°C，在靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器的放電間隙內(nèi)NO與放電產(chǎn)生的等離子體作用，部分氧化成NO2，一定Ν02/Ν0比例的NOx在催化劑(高活性)的作用下與液氨進(jìn)行催化反應(yīng)，還原成N2，從而實(shí)現(xiàn)脫除煙氣中的N0X。在本實(shí)用新型中，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中電極板的布置采用交叉式、貫穿式。其中，交叉式為電極板與催化劑在反應(yīng)器中交替布置，交替方式包括等距交替和非等距交替，貫穿式為電極板貫穿整個(gè)反應(yīng)器，催化劑可以以充滿型、單層型、雙層型三種形式交替安裝或充滿安裝。 催化劑為成本低廉的催化劑，催化劑主要成分為以TiO2、碳分子篩或活性炭中的一種或幾種為載體，負(fù)載Mo03、Mn02、V205或CuO2中的一種或幾種,但不僅限于這幾種。靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器中催化劑經(jīng)等離子體放電作用，提高其中低溫條件下的催化活性，從而有利于NOx的脫除反應(yīng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I)、催化劑反應(yīng)溫度為150 200°C，能夠有效的防止催化劑的燒蝕，同時(shí)催化劑設(shè)置在電除塵器之后能夠有效的防止催化劑的磨損和化學(xué)中毒，大大增加催化劑使用壽命，降低催化劑維護(hù)成本；2)、靜電與催化劑結(jié)合能夠使催化劑在中低溫條件下達(dá)到氮氧化物的高脫除效率，同時(shí)減少催化劑安裝層數(shù)(即，實(shí)施例I中所稱的催化劑的段數(shù))，有效的降低催化劑安裝成本；3)、可以實(shí)現(xiàn)多種污染物，如氮氧化物、硫氧化物和煙塵等的同時(shí)脫除；4)、污染物的脫除效率高，其中硫氧化物的脫除效率可以達(dá)到96%以上，氮氧化物的脫除效率可以達(dá)到85%以上，煙塵效率可以達(dá)到99. 9%以上；5)、該裝置可以有效的控制細(xì)微顆粒(PM2.5)，并減少氣溶膠的污染。綜上所述，本實(shí)用新型通過采用靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)技術(shù)，通過在除塵器后添加脫硝裝置，通過靜電來增強(qiáng)催化劑在較低溫度條件下的反應(yīng)活性，從而在保證脫硝效果的同時(shí)，降低催化劑安裝層數(shù)，減少催化劑安裝成本；同時(shí)由于反應(yīng)器在靜電除塵器之后，煙氣溫度較低且煙氣中顆粒物含量低，因而能夠有效的減少催化劑的磨損和燒蝕以及化學(xué)中毒，進(jìn)而增大催化劑的使用壽命；另外，NO2的存在促進(jìn)了 NO與NH3的反應(yīng)，從而提高脫硝效率。其原理是利用靜電作用改變催化劑本身活性，同時(shí)改變煙氣中NO2與NO之比，進(jìn)而有利于NOx與催化劑的反應(yīng)效果，后通過布袋除塵器和吸收塔來進(jìn)一步脫除多種污染物，從而達(dá)到多種污染物高效脫除。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的催化劑93采用不同布置時(shí)的示意圖；圖3 中Al和A2為靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的催化劑93的布置采用充滿型時(shí)的2種狀態(tài)的示意圖；BI和B2為靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的催化劑93的布置采用單層型時(shí)的2種狀態(tài)的示意圖；Cl和C2為靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的催化劑93的布置采用雙層型時(shí)的2種狀 態(tài)的示意圖；說明A1的左圖對(duì)應(yīng)的是圖2中的X-X剖的剖面局部圖；A1的右圖是Al的左圖中箭頭標(biāo)注方向的剖面示意圖；其余A2、B1、B2、C1和C2的投影關(guān)系類同；圖4是靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的電極板92相對(duì)于催化劑93的布置方式示意圖；圖4 中Al和A2是電極板92與催化劑93的布置方式為交叉式時(shí)的2種狀態(tài)的示意圖；BI和B2是電極板92與催化劑93的布置方式為貫穿式時(shí)的2種狀態(tài)的示意圖。上述圖I 圖4中靜電除塵器I、靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2、布袋除塵器3、增壓風(fēng)機(jī)4、吸收塔5、循環(huán)漿液泵6、引風(fēng)機(jī)7、煙 8、靜電增強(qiáng)型催化器9、液氨泵10、液氨蒸發(fā)器11、液氨儲(chǔ)罐12、絕緣殼體91、電極板92、催化劑93、電極棒94。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體的說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I、一種靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，包括依次相連的靜電除塵器I、靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2、布袋除塵器3、增壓風(fēng)機(jī)4、帶有循環(huán)漿液泵6的吸收塔5、引風(fēng)機(jī)7和煙囪8 ;靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2包括依次相連的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9、液氨泵10、液氨蒸發(fā)器11和液氨儲(chǔ)罐12，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的兩端分別與靜電除塵器I和布袋除塵器3相連。靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9包括由絕緣材料制成的絕緣殼體91，在絕緣殼體91內(nèi)設(shè)置電極板92和催化劑93 ;靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的立體圖如圖2所示。靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的電極板92與催化劑93的布置方式為貫穿式，即，電極板92貫穿整個(gè)絕緣殼體91。絕緣殼體91的橫截面為方形，在絕緣殼體91的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板92，該兩層電極板92均貫穿整個(gè)絕緣殼體91，即電極板92的長(zhǎng)度等于絕緣殼體91的長(zhǎng)度。在上下2層電極板92之間共設(shè)置3段催化劑93。每段催化劑93的布置采用充滿型在上下2層電極板92之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑93，催化劑93填充滿放電間隙(即每段催化劑93的上下表面分別對(duì)應(yīng)的與上下2層電極板92相接觸)；如圖3中的Al所示。[0054]催化劑93的活性成分為MoO3,載體為TiO2 ;制備方法見如下步驟I)、將TiO2在溫度為500 600°C條件下煅燒6_12小時(shí)，得到具有多孔狀的穩(wěn)定的微孔結(jié)構(gòu)的載體；2)、將鑰酸銨在50 70°C條件下攪拌使之完全溶解于分析純級(jí)草酸溶液中，鑰酸銨與草酸的物質(zhì)的量之比為I : (2 4);3)、步驟2)所得的溶液與步驟I)所得的載體、去離子水按照重量比為100 (3 15) 50，在5-35°C條件下攪拌O. 25 O. 5小時(shí)使之混合均勻，在5 35°C陳腐12 24小時(shí)，得到催化劑泥料；4)、將步驟3)所得到的催化劑泥料通過磨具擠壓成型，在50 200°C條件下自然 干燥5 10小時(shí)后，在500 550°C條件下煅燒3 6小時(shí)，得到最終所需的催化劑。利用上述裝置進(jìn)行的多種污染物同時(shí)脫除法，原始的煙氣主要包含S02、NOx、煙塵等雜物；依次進(jìn)行以下步驟I)、煙氣經(jīng)靜電除塵器I除塵后，進(jìn)入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中。2)、液氨經(jīng)液氨儲(chǔ)罐12流出后進(jìn)入液氨蒸發(fā)器11中經(jīng)液氨蒸發(fā)器11的蒸發(fā)后變成氨氣，從液氨蒸發(fā)器11流出的氨氣在液氨泵10的作用下進(jìn)入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中，調(diào)節(jié)液氨泵10的流量，從而控制靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中氨氣的噴入量；靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中的煙氣溫度為150 200°C (此為煙氣本身的溫度)，煙氣中的NO在放電間隙內(nèi)所產(chǎn)生的等離子體作用下部分氧化成NO2，通過調(diào)節(jié)靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9兩端的電壓來調(diào)節(jié)NO2的生成量，從而改變?chǔ)?2/Ν0之比，一定Ν02/Ν0比例的NOx在高活性的催化劑93的作用下與氨氣進(jìn)行催化反應(yīng)，還原成N2，從而脫除煙氣中的N0X。其中不同Ν02/Ν0之比對(duì)NOx的脫除效率有很大的影響，當(dāng)Ν02/Ν0之比接近I時(shí)NOx的脫除效率達(dá)到最大，從而能夠高效脫除煙氣中的NOx等污染物。3)、從靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2 (即靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9)中排出的煙氣進(jìn)入布袋除塵器3進(jìn)一步除塵，最后通過增壓風(fēng)機(jī)4進(jìn)入吸收塔5中脫除SO2以及進(jìn)一步脫除NOx，循環(huán)漿液泵6起到將吸收塔5產(chǎn)生的漿液循環(huán)泵入吸收塔5的作用，經(jīng)吸收塔5凈化后的煙氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物均可達(dá)標(biāo)排放，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)7排至煙囪8。實(shí)驗(yàn)I、利用實(shí)施例I所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置進(jìn)行的多種污染物同時(shí)脫除法煙氣中SO2含量5000mg/m3，NOx含量600mg/m3，煙塵含量為27000mg/m3，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的橫截面為方形(容積為1*0. 2*0. 2m，S卩，X方向長(zhǎng)lm，Y方向?qū)扥. 2m，Z方向高O. 2m)，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9中煙氣流速控制在I 2m/s，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的上下2層電極板92的長(zhǎng)為lm( S卩，X方向長(zhǎng)Im)，上下2層電極板92間的電壓為30 50kV。催化劑93按三段布置，每段催化劑93厚度為O. 2米，相鄰的兩段催化劑93之間的間距為O. 2米，如圖2所示。每段催化劑93的布置方式為充滿型在上下2層電極板92之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑93，催化劑93填充滿放電間隙(即每段催化劑93的上下表面分別對(duì)應(yīng)的與上下2層電極板92相接觸)。[0066]從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量為150-200mg/m3，NOx出口含量為80_90mg/m3，煙塵含量為20-27mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率96-97%，脫硝效率為85-86. 7%，除塵效率為99. 9-99. 99%。實(shí)驗(yàn)2、將實(shí)驗(yàn)I中的催化劑93改成由以下方法制備而得，其余內(nèi)容同實(shí)驗(yàn)I。催化劑93的活性成分為V2O5,載體為活性炭；制備方法見如下步驟I)用磨煤機(jī)將活性炭磨碎并篩分至30 60目，作為催化劑載體；2)將NH4VO3在50 70°C條件下攪拌使之溶解于分析純級(jí)草酸溶液中，NH4VO3與草酸的物質(zhì)的量之比為I : (2 4);3)步驟2)所得的溶液與步驟I)所得的載體、去離子水按照重量比為100 (3 15) 50，在5 35°C條件下攪拌O. 25 O. 5小時(shí)，使之混合均勻，在5 35°C陳腐12 24小時(shí)，得到催化劑泥料；4)、將步驟3)所得到的催化劑泥料通過磨具擠壓成型，在50°C條件下真空干燥12h后，再在110°C條件下干燥6h后，得到最終所需催化劑。從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量150-200mg/m3，N0x出口含量75_90mg/m3，煙塵含量為20-27mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率96-97%，脫硝效率為85-87. 5%,除塵效率為 99. 9-99. 99%。實(shí)驗(yàn)3、將實(shí)驗(yàn)I中的催化劑93改成由以下方法制備而得，其余內(nèi)容同實(shí)驗(yàn)I。催化劑93的活性成分為CuO2，載體為活性炭；制備方法見如下步驟I)、用磨煤機(jī)將活性炭磨碎并篩分至30 60目后制成碳分子篩結(jié)構(gòu)，并作為催化劑載體；2)、將硝酸銅在50 70°C條件下攪拌使之溶解于分析純級(jí)草酸溶液中，硝酸銅與草酸的物質(zhì)的量之比為I : (2 4);3)、將步驟I)所得的載體浸泡在步驟2)所得的溶液中12h 24h，通過調(diào)節(jié)步驟I)中的載體與步驟2)中溶液量來保證活性成分與載體的重量比；4)、將步驟3)中得到的浸泡后的碳分子篩，在50°C條件下真空干燥12h后，再在110°C條件下干燥6h后；得到最終所需催化劑。從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量150-200mg/m3，N0x出口含量75_90mg/m3，煙塵含量為20-27mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率96-97%，脫硝效率為85-87. 5%,除塵效率為 99. 9-99. 99%。對(duì)比例I、將靜電除塵器I設(shè)置在靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)2之后，S卩，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的進(jìn)口端直接與煙氣相連，靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器9的出口端依次連接靜電除塵器I和布袋除塵器3。其余完全等同于實(shí)施例I。對(duì)比實(shí)驗(yàn)I、利用對(duì)比例I所述的裝置按照實(shí)驗(yàn)I進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量為200-250mg/m3，NOx出口含量120_160mg/m3，煙塵含量為120-150mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率95-96%，脫硝效率為73. 3-80%,除塵效率為99. 4-99. 6%。對(duì)比實(shí)驗(yàn)2、將對(duì)比實(shí)驗(yàn)I中所用的催化劑93改成實(shí)施例2所制備的催化劑，其余同對(duì)比實(shí)驗(yàn)I。從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量200-250mg/m3，NOx出口含量160_200mg/m3，煙塵含量為120-150mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率95-96 %，脫硝效率為70-75%，除塵效率為 99. 4-99. 6%o對(duì)比實(shí)驗(yàn)3、將對(duì)比實(shí)驗(yàn)I中所用的催化劑93改成實(shí)施例3所制備的催化劑，其余同對(duì)比實(shí)驗(yàn)I。從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量200-250mg/m3，NOx出口含量150_180mg/m3，煙塵含量為120-150mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率95-96%，脫硝效率為66. 7-73. 3%，除塵效率為99. 4-99. 6%。對(duì)比實(shí)驗(yàn)4、將對(duì)比實(shí)驗(yàn)I中所用的催化劑93改成商用釩鈦催化劑，其余同對(duì)比實(shí)驗(yàn)I。從煙囪8排出的煙氣中，SO2出口含量200-250mg/m3，NOx出口含量100_150mg/m3，煙塵含量為120-150mg/m3，脫除效率分別為脫硫效率95-96%，脫硝效率為75-83. 3%，除塵效率為 99. 4-99. 6%o根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)和對(duì)比實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)，我們可以得知本實(shí)用新型的脫硫效率均大于96%，脫硝效率均大于85%，除塵效率均大于99. 9%，三種污染物的脫除效率均高于相對(duì)應(yīng)的對(duì)比實(shí)驗(yàn)I 對(duì)比實(shí)驗(yàn)3。同時(shí)本實(shí)用新型還能使催化劑壽命提高20%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低了 15%以上。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是包括依次相連的靜電除塵器(I)、靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)(2)、布袋除塵器(3)、增壓風(fēng)機(jī)(4)、帶有循環(huán)漿液泵(6)的吸收塔(5)、引風(fēng)機(jī)(7)以及煙囪(S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)(2)包括依次相連的靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)、液氨泵(10)、液氨蒸發(fā)器(11)和液氨儲(chǔ)罐(12)，所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)的兩端分別與靜電除塵器(I)和布袋除塵器(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)包括由絕緣材料制成的絕緣殼體(91)，在絕緣殼體(91)內(nèi)設(shè)置電極板(92)和催化劑(93)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)中的催化劑(93)的布置采用充滿型 所述絕緣殼體(91)的橫截面為方形，在所述絕緣殼體(91)的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板(92)，在上下2層電極板(92)之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑(93)，所述催化劑(93)填充滿整個(gè)放電間隙；或者，絕緣殼體(91)的橫截面為圓形，在所述絕緣殼體(91)的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板(92)，在所述絕緣殼體(91)的中心處設(shè)置一根電極棒(94)，在電極板(92)和電極棒(94)之間所形成的放電間隙內(nèi)布置催化劑(93)，所述催化劑(93)填充滿整個(gè)放電間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)中的催化劑(93)的布置采用單層型 所述絕緣殼體(91)的橫截面為方形，在所述絕緣殼體(91)的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板(92)，在上下2層電極板(92)之間所形成的放電間隙內(nèi)布置厚度占放電間隙間距的O. I 80%的催化劑(93)； 或者，所述絕緣殼體(91)的橫截面為圓形，在所述絕緣殼體(91)的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板(92)，在所述絕緣殼體(91)的中心處設(shè)置一根電極棒(94)，在電極板(92)和電極棒(94)之間所形成的放電間隙內(nèi)布置厚度占放電間隙間距的O. I 80%的催化劑(93)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)中的催化劑(93)的布置采用雙層型 所述絕緣殼體(91)的橫截面為方形，在所述絕緣殼體(91)的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁處分別設(shè)置一層電極板(92)，在上下2層電極板(92)之間所形成的放電間隙內(nèi)設(shè)置2層催化劑(93)，其中一層催化劑(93)緊貼上層的電極板(92)、另一層催化劑(93)緊貼下層的電極板(92)，每層催化劑(93)的厚度占所述放電間隙間距的O. I 45% ; 或者，所述絕緣殼體(91)的橫截面為圓形，在所述絕緣殼體(91)的內(nèi)壁設(shè)置一層電極板(92)，在所述絕緣殼體(91)的中心處設(shè)置一根電極棒(94)，在電極板(92)和電極棒(94)之間所形成的放電間隙內(nèi)設(shè)置2層催化劑(93)，其中一層催化劑(93)緊貼電極板(92)、另一層催化劑(93)緊貼電極棒(94)，每層催化劑(93)的厚度占所述放電間隙間距的O. I 45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6任一所述的靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，其特征是所述靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)器(9)中的電極板(92)與催化劑(93)的布置方式為交叉式或貫穿式； 所述交叉式為電極板(92)與催化劑(93)在絕緣殼體(91)中交替布置，交替方式為等距交替或非等距交替； 所述貫穿式為電極板(92)貫穿整個(gè)絕緣殼體(91)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種靜電增強(qiáng)型催化氧化多種污染物同時(shí)脫除裝置，包括依次相連的靜電除塵器(1)、靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)(2)、布袋除塵器(3)、增壓風(fēng)機(jī)(4)、帶有循環(huán)漿液泵(6)的吸收塔(5)、引風(fēng)機(jī)(7)和煙囪(8)。煙氣經(jīng)靜電除塵器(1)除塵后進(jìn)入靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)(2)，在靜電增強(qiáng)型催化反應(yīng)系統(tǒng)(2)中脫除煙氣中的NOx，然后進(jìn)入布袋除塵器(3)進(jìn)一步除塵，最后通過增壓風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)入吸收塔(5)中脫除SO2以及進(jìn)一步脫除NOx，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)(7)排至煙囪(8)。采用本實(shí)用新型的裝置在保證脫硝效果的同時(shí)，能減少催化劑安裝成本。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202490565SQ20122002426
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者吳祖良, 孫培德, 樓軍, 盛洪產(chǎn), 金孝祥 申請(qǐng)人:浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司, 浙江工商大學(xué)