專利名稱：四合一多功能機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
四合一多功能機(jī)是一臺(tái)同時(shí)具有反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能的新型制藥化工生產(chǎn)設(shè)備。主要應(yīng)用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。
背景技術(shù)：
目前，在制藥、精細(xì)化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多數(shù)由物料的反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過程完成。并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn) 中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一。是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問題。研制一臺(tái)能在密閉條件下，把以上四個(gè)工藝過程整合在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種四合一多功能機(jī)，包括反應(yīng)器腔體3、帶有攪拌刮削器9的主軸轉(zhuǎn)子6、設(shè)備支座11、減速機(jī)13、電機(jī)14、控制柜12，其特征是a.反應(yīng)器腔體上端口處安裝抽壓濾裝置2，可與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；b.在反應(yīng)器腔體與減速機(jī)之間的主軸轉(zhuǎn)子上安裝可連接反應(yīng)器腔體與主軸轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)或松開反應(yīng)器腔體使主軸轉(zhuǎn)子獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置5 ；c.設(shè)備支座上安裝徑向與軸向限位裝置10，限位裝置的上端安裝支承反應(yīng)器腔體轉(zhuǎn)動(dòng)滾道的滾子8。本實(shí)用新型所提供的四合一多功能機(jī)，利用真空抽濾原理，將抽壓濾裝置2安裝在有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體3上，并能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。通過腔體旋轉(zhuǎn)變換抽濾裝置位置，實(shí)現(xiàn)物料固液分離、洗滌。應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換對(duì)物料自動(dòng)控溫、設(shè)計(jì)獨(dú)特的反應(yīng)器轉(zhuǎn)子在攪拌形式、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制，以適應(yīng)反應(yīng)結(jié)晶及干燥工藝要求。從而保證了反應(yīng)結(jié)晶與干燥可靠進(jìn)行。應(yīng)用真空原理及合理的配置實(shí)現(xiàn)在真空全密閉狀態(tài)下完成四個(gè)全過程，能解決以下兩方面問題I.在全密閉條件下一機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)過程。解決了安全隱患與二次污染問題。保證并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量與效率。并且通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、檢測(cè)與附件配置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，因?yàn)橛凶詣?dòng)出料功能，能非常方便與整條生產(chǎn)線進(jìn)行密閉連接，使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)變?yōu)榭赡堋?.通過真空全密閉運(yùn)行，能完全回收原來在過程中跑掉的昂貴的溶劑，使生產(chǎn)成本大幅降低。同時(shí)解決了環(huán)保排放超標(biāo)問題，由于真空干燥能實(shí)現(xiàn)低溫干燥從而提高了成品品質(zhì)，節(jié)約能源，降低成本，滿足環(huán)保要求。

[0006]圖I本實(shí)新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型右視圖；圖3是圖2中反應(yīng)腔體轉(zhuǎn)動(dòng)180度位置視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。在圖I中，臥式反應(yīng)器腔體3通過滾子8、徑向與軸向的限位裝置10安裝在設(shè)備支座11上。反應(yīng)器腔體上端口處安裝抽壓濾裝置2，可與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶有攪拌刮削器9的主軸轉(zhuǎn)子6在反應(yīng)器腔體內(nèi)由密封裝置4使反應(yīng)器腔體密封，反應(yīng)器腔體設(shè)有前門I、自動(dòng)出料閥7和不銹鋼罩15。在反應(yīng)器腔體與減速機(jī)13之間的主軸轉(zhuǎn)子位置安裝可連接反應(yīng)器腔體與主軸轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)或松開反應(yīng)器腔體使主軸轉(zhuǎn)子獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置 5。由控制柜12控制電機(jī)14、減速機(jī)使主軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。工作原理1、結(jié)合圖I和圖2，反應(yīng)器腔體內(nèi)注入液體物料，通過反應(yīng)器腔體表面與主軸轉(zhuǎn)子流過熱能載體加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶形成固液混合物。2、結(jié)合圖3，控制柜操縱，傳動(dòng)裝置閉合，反應(yīng)器腔體與主軸轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)180度位置，這時(shí)反應(yīng)器腔體上端口處朝下，啟動(dòng)抽濾裝置將液體抽出腔外。3、開啟清洗液噴入反應(yīng)器腔體內(nèi)，在主軸轉(zhuǎn)子攪動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行清洗，再把清洗液抽出腔外完成洗滌。4、反應(yīng)器腔體轉(zhuǎn)動(dòng)至正位置，結(jié)合圖2和圖1，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，反應(yīng)器腔體表面與主軸轉(zhuǎn)子流過熱能載體對(duì)物料加熱并攪拌完成干燥，多余氣體經(jīng)抽壓濾裝置從上端口處排出，干燥好的物料由自動(dòng)出料閥排出，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備全密閉狀態(tài)下完成反應(yīng)結(jié)晶、洗滌、抽濾、干燥。
權(quán)利要求1.一種四合一多功能機(jī)，包括反應(yīng)器腔體(3)、帶有攪拌刮削器(9)的主軸轉(zhuǎn)子(6)、設(shè)備支座(11)、減速機(jī)(13)、電機(jī)(14)、控制柜(12)，其特征在于 a.反應(yīng)器腔體上端口處安裝抽壓濾裝置(2)，可與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)； b.在反應(yīng)器腔體與減速機(jī)之間的主軸轉(zhuǎn)子上安裝可連接反應(yīng)器腔體與主軸轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)或松開反應(yīng)器腔體使主軸轉(zhuǎn)子獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置(5)； c.設(shè)備支座上安裝徑向與軸向限位裝置(10)，限位裝置的上端安裝支承反應(yīng)器腔體轉(zhuǎn)動(dòng)滾道的滾子⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種“四合一”多功能機(jī)能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)具有反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能的新型設(shè)備。是把抽、壓濾裝置安裝在臥式圓形有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體上，并能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。通過腔體旋轉(zhuǎn)變換抽濾裝置位置，實(shí)現(xiàn)物料固液分離、洗滌。應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換對(duì)物料自動(dòng)控溫、對(duì)獨(dú)特的反應(yīng)器轉(zhuǎn)子在攪拌形式、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)結(jié)晶與干燥。利用真空原理在全密閉狀態(tài)下完成四個(gè)過程。應(yīng)用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。此設(shè)備能回收溶劑提高了成品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本，滿足環(huán)保要求并解決了安全隱患與二次污染問題，滿足GMP要求。
文檔編號(hào)B01D33/66GK202666532SQ201220036058
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者張家興 申請(qǐng)人:張家興