專利名稱：一種萃取混合攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)，具體涉及一種萃取混合攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌器現(xiàn)在大量的適用與工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，主要是應(yīng)用于液-液、氣-液、固-液、氣-固-液的混合、乳化、吸收、萃取、反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過程，但是在攪拌油、水萃取混合時，由于油、水混合能力有限，吸力大小難以控制，則會導(dǎo)致最后其油水混合效果不好，萃取率低，需要大量的時間去進(jìn)行調(diào)整吸力、加強(qiáng)混合強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，則提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以產(chǎn) 生湍流攪拌效果的萃取混合攪拌機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種萃取混合攪拌機(jī)，包括機(jī)架和攪拌軸,所述攪拌軸一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接,攪拌軸的另一端連接攪拌器且設(shè)置在攪拌容器內(nèi)，所述攪拌器上設(shè)有徑向葉片，其特征在于所述葉片的上方設(shè)有上擋蓋板，葉片的下方設(shè)有中心為流體吸入口的下蓋板，所述上蓋板和下蓋板之間設(shè)有用于徑向通過并且混合流體的混合元件，所述混合元件上設(shè)有若干個用于徑向通過流體的流體通過孔，流體通過這些流體通過孔后在攪拌器內(nèi)流徑交錯。所述混合元件是采用若干根直形柵條相互交叉而成或者是若干根波紋形(板)柵條相互交叉而成的網(wǎng)板。所述攪拌容器內(nèi)還設(shè)有豎擋板和底夾層，所述豎擋板靠攪拌容器壁并對著攪拌軸中心，底夾層設(shè)置在攪拌容器內(nèi)且位于攪拌器下方，底夾層上部中心開有油水流體匯集出□。攪拌機(jī)的進(jìn)水口和進(jìn)油口都設(shè)置在攪拌容器底夾層之間的空腔內(nèi)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端還通過一個聯(lián)軸器與攪拌軸連接，聯(lián)軸器包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接的上聯(lián)軸器和與攪拌軸連接的下聯(lián)軸器，所述下聯(lián)軸器設(shè)有內(nèi)螺紋，攪拌軸設(shè)有與下聯(lián)軸器內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，下聯(lián)軸器上設(shè)有用于將攪拌軸鎖緊在下聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母。采用以上技術(shù)方案后由于攪拌器內(nèi)置混合元件的作用，流體在攪拌器內(nèi)時而左旋、時而右旋不斷改變流動方向，中心和周邊的流體不斷置換，從而使流體在攪拌器內(nèi)就達(dá)到良好的徑向混合效果，且攪拌器排出的徑向流在豎擋板作用下，形成上下交替的垂直混合流，進(jìn)一步完善了油水混合物獲得混合均勻的目的。同時調(diào)整攪拌軸與下聯(lián)軸器的螺紋位置，可以使攪拌器吸入口和底夾層上部油水流體匯集出口依據(jù)工藝油水流量調(diào)整距離，控制吸入量。

[0011]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意。圖2為本實(shí)用新型攪拌器的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型圖I中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種萃取混合攪拌機(jī)，包括機(jī)架I和攪拌軸2，攪拌軸2 —端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接，攪拌軸2的另一端連接攪拌器4且設(shè)置在攪拌容器5內(nèi)，攪拌器4上設(shè)有徑向葉片6，葉片6的上方設(shè)有上蓋板7，葉片6的下方設(shè)有中心為流體吸入口 8的下蓋板9，上蓋板7和下蓋板9之間設(shè)有用于徑向通過并且混合流體的混合元件10，混合元件10上設(shè)有若干個用于徑向通過流體的流體通過孔11，流體通過這些流體通過孔11后在攪拌器4內(nèi)流徑交錯。對于混合元件的進(jìn)一步限定混合元件10為包圍在流體吸入口 8外圈的一組網(wǎng)板，網(wǎng)板的網(wǎng)孔為流體通過孔11，混合元件10是采用若干根直形柵條12相互交叉而成或者是若干根波紋形(板)柵條相互交叉而成的網(wǎng)板，為了達(dá)到流體通過這些流體通過孔11后在·攪拌器4內(nèi)流徑交錯的效果，可以采用如下的結(jié)構(gòu)；(I)若干根直形柵條12可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔11即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此大小各不相同，且因?yàn)榛旌显旧頌榘鼑诹黧w吸入口外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器4內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；(2)若干根直形柵條12可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔11即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此形狀各不相同，且因?yàn)榛旌显?0本身為圓形包圍在流體吸入口外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；(3)若干根直形柵條12可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔11即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此形狀和大小尺寸各不相同，且因?yàn)榛旌显旧頌閳A形包圍在流體吸入口 8外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；(4)若干根波紋形(板)柵條可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此大小各不相同，且因?yàn)榛旌显旧頌榘鼑诹黧w流向吸入口外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；(5)若干根波紋形柵條可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此形狀各不相同，且因?yàn)榛旌显旧頌閳A形包圍在流體吸入口外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；(6)若干根波紋形柵條可以不按規(guī)律的相互交叉形成流體通過孔即網(wǎng)孔，這些個網(wǎng)孔彼此形狀和大小尺寸各不相同，且因?yàn)榛旌显旧頌閳A形包圍在流體吸入口外圈，則流體通過流體吸入口后，在攪拌器內(nèi)的各自流徑會產(chǎn)生交錯；流體采用進(jìn)入混合元件相對于現(xiàn)有技術(shù)的好處在于攪拌器4由于內(nèi)置混合元件10的作用，流體在攪拌器4內(nèi)時而左旋、時而右旋不斷改變流動方向，中心和周邊的流體不斷置換，從而使流體在攪拌器4內(nèi)就達(dá)到良好的徑向混合效果，在上面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以采用一種更為優(yōu)選的方式即攪拌容器5內(nèi)還設(shè)有豎擋板13和底夾層14，所述豎擋板13靠攪拌容器壁并對著攪拌軸2中心，底夾層14設(shè)置在攪拌容器5內(nèi)且位于攪拌器4下方，底夾層14上部中心開有油水流體匯集出口 15。這里指的相對應(yīng)為油水流體匯集出口 15與流體吸入口 8都以攪拌軸2為圓心設(shè)置，攪拌機(jī)的進(jìn)水口 16和進(jìn)油口 17都設(shè)置在攪拌容器5底部底夾層14的空腔內(nèi)，其達(dá)到的技術(shù)效果為攪拌器4從底夾層14的空腔內(nèi)吸人油水二相，經(jīng)內(nèi)置混合元件10的作用使油水二相流體在攪拌器4內(nèi)就達(dá)到良好的徑向混合效果，同時排出的徑向流在豎擋板13作用下，形成上下交替的混合流，進(jìn)一步完善了混合物獲得混合均勻的目的。本實(shí)用新型的工作過程油和水分別從進(jìn)水口 16和進(jìn)油口 17進(jìn)入到底夾層14的空腔內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動從而帶動攪拌器4旋轉(zhuǎn)，由此在攪拌器4的中心產(chǎn)生負(fù)壓，形成一個上升的吸力，帶動流體匯集出口 15與流體吸入口 8依次經(jīng)過流體匯集出口15與流體吸入口 8到達(dá)上蓋板7和下蓋板9之間，由于離心力的作用，油水二相流體開始徑向運(yùn)動，則會經(jīng)過混合元件10上的流體通過孔11，由于流體通過孔11的形狀和大小各異，則徑向流出的流體在攪拌器4內(nèi)會事先有交錯，即先進(jìn)行一次混合，然后出來的混合物在豎擋板13的作用下，形成上下交替的混合流，進(jìn)一步完善了混合物的混合均勻的目的。為了使用和裝配方便，使攪拌器4吸入口和底夾層14上部油水流體匯集出口能依據(jù)工藝油水流量調(diào)整距離，控制吸入量。則驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的輸出端19還通過一個聯(lián)軸器20與攪拌軸2連接，聯(lián)軸器20包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的輸出端19連接的上聯(lián)軸器21和與攪拌軸2連接的下聯(lián)軸器22，下聯(lián)軸器22設(shè)有內(nèi)螺紋，攪拌軸2設(shè)有與下聯(lián)軸器22內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，下聯(lián)軸器22上設(shè)有用于將攪拌軸鎖緊在下聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母18，采用上述結(jié)構(gòu)后，其攪拌器軸向位置可調(diào)，流量和吸力可控。
權(quán)利要求1.一種萃取混合攪拌機(jī)，包括機(jī)架(I)和攪拌軸(2)，所述攪拌軸(2) —端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3 )連接，攪拌軸(2 )的另一端連接攪拌器(4 )且設(shè)置在攪拌容器(5 )內(nèi)，所述攪拌器(4 )上設(shè)有徑向葉片(6)，其特征在于所述葉片(6)的上方設(shè)有上蓋板(7)，葉片(6)的下方設(shè)有中心為流體吸入口(8)的下蓋板( 9)，所述上蓋板(7)和下蓋板(9)之間設(shè)有用于徑向通過并且混合流體的混合元件(10)，所述混合元件(10)上設(shè)有若干個用于徑向通過流體的流體通過孔(11)，流體通過這些流體通過孔(11)后在攪拌器(4 )內(nèi)流徑交錯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種萃取混合攪拌機(jī)，其特征在于所述混合元件(10)為包圍在流體吸入口(8)外圈的一圈網(wǎng)板，網(wǎng)板的網(wǎng)孔為流體通過孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萃取混合攪拌機(jī)，其特征在于所述混合元件(10)是采用若干根直形柵條(12)相互交叉而成或者是若干根波紋形柵條相互交叉而成的網(wǎng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種萃取混合攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌容器(5)內(nèi)還設(shè)有豎擋板(13)和底夾層(14)，所述豎擋板(13)靠攪拌容器壁并對著攪拌軸(2)中心，底夾層(14)設(shè)置在攪拌容器(5)內(nèi)且位于攪拌器(4)下方，底夾層(14)上部中心開有油水流體匯集出口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種萃取混合攪拌機(jī)，其特征在于攪拌機(jī)的進(jìn)水口(16)和進(jìn)油口( 17)都設(shè)置在底夾層(14)底部之間的空腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種萃取混合攪拌機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端(19)還通過一個聯(lián)軸器(20)與攪拌軸(2)連接，聯(lián)軸器(20)包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端(19)連接的上聯(lián)軸器(21)和與攪拌軸(2)連接的下聯(lián)軸器(22)，所述下聯(lián)軸器(22)設(shè)有內(nèi)螺紋，攪拌軸(2)設(shè)有與下聯(lián)軸器(22)內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，下聯(lián)軸器(22)上設(shè)有用于將攪拌軸(2)鎖緊在下聯(lián)軸器(22)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母(18)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)，具體涉及一種萃取混合攪拌機(jī)，包括機(jī)架和攪拌軸，所述攪拌軸一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，攪拌軸的另一端連接攪拌器且設(shè)置在攪拌容器內(nèi)，所述攪拌器上設(shè)有徑向葉片，其特征在于所述葉片的上方設(shè)有上擋蓋板，葉片的下方設(shè)有中心為流體吸入口的下蓋板，所述上蓋板和下蓋板之間設(shè)有用于徑向通過并且混合流體的混合元件，所述混合元件上設(shè)有若干個用于徑向通過流體的流體通過孔，流體通過這些流體通過孔后在攪拌器內(nèi)流徑交錯。在攪拌器內(nèi)置混合元件和豎擋板的作用下，實(shí)現(xiàn)流體在攪拌起中的充分均勻混合。同時調(diào)整攪拌軸與下聯(lián)軸器的螺紋位置，可以使攪拌器吸入口和底夾層上部油水流體匯集出口依據(jù)工藝油水流量調(diào)整距離，控制吸入量。
文檔編號B01D11/00GK202683119SQ20122032724
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者王一帆, 胡小春, 王適之, 應(yīng)茁翔 申請人:浙江長江攪拌設(shè)備有限公司