專利名稱：一種u型復(fù)合濕法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種U型復(fù)合濕法脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于燃煤電廠煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于煙氣濕法脫硫裝 置，即U型復(fù)合濕法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)濕法脫硫裝置中，雖然煙氣與吸收液逆流接觸，但是煙氣停留時(shí)間較短，導(dǎo)致 氣液接觸時(shí)間較短，傳質(zhì)效果達(dá)不到預(yù)期。為了提高氣液傳質(zhì)效果及吸收塔的脫硫效率，將 傳統(tǒng)裝置改造為U型復(fù)合濕法脫硫裝置，增加液氣接觸機(jī)率，增強(qiáng)氣液傳質(zhì)過程，使煙氣中 的SO2很容易擴(kuò)散到漿液中被脫除，盡可能達(dá)到很高的脫硫效率，同時(shí)除去大顆粒的粉塵， 達(dá)到煙氣除塵、脫硫的目的。[0003]傳統(tǒng)濕法脫硫裝置中，吸收塔外形尺寸、液氣比和循環(huán)泵流量揚(yáng)程都較大，同時(shí)能 耗較高，成本必然增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種U型復(fù)合濕法脫硫裝置； 該裝置能夠極大提高煙氣脫硫的效率。[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種U型復(fù)合濕法脫硫裝置， 其特征在于，它包括一級液柱噴淋管、二級噴淋管、循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液 泵、石膏排出泵、工藝水噴淋管、除霧器和U型吸收塔；其中，U型吸收塔的一端頂部具有煙 氣入口，另一端頂部具有煙氣出口 ；一級液柱噴淋管安裝在煙氣入口下方，煙氣出口下方從 上至下依次安裝除霧器和二級噴淋管；除霧器分為上下兩個(gè)單元，在除霧器上層單元的下 方和下層單元的上、下方分別布置有工藝水噴淋管，一級液柱噴淋管通過一臺(tái)循環(huán)泵與U 型吸收塔的底部相連，二級噴淋管的每根噴淋管各通過一臺(tái)循環(huán)泵與U型吸收塔的底部相 連；氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液泵和石膏排出泵均與U型吸收塔的底部相連。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是[0007]1、有效地提高了煙氣脫硫效率，設(shè)備改造投資小，操作運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行簡單、穩(wěn) 定，符合國家工程設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。[0008]2、一級液柱噴淋段(U型吸收塔的左側(cè))通過一級液柱噴淋管向上噴射，形成覆蓋 整體吸收塔斷面的若干根液柱，煙氣此時(shí)與漿液進(jìn)行一次逆向接觸洗滌，漿液在液柱頂部 散開后自然下落的過程中又相互碰撞形成剛密度微粒，煙氣與漿液再一次接觸洗滌，由此 完成煙氣與漿液雙重接觸的全過程，漿液在上升及下落時(shí)兩次與煙氣接觸進(jìn)行脫硫，漿液 在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間較長，落下的液體與向上噴出的漿液相互碰撞在塔內(nèi)形成大量的液滴， 大大提高了氣液的接觸面積，因此具有高的脫硫效率；液柱噴淋段壓損低于傳統(tǒng)的噴淋塔； 落下的液體對噴淋管和噴嘴進(jìn)行自沖洗，不會(huì)結(jié)垢，且液柱噴淋管只有一層，維修容易；噴 淋系統(tǒng)采用母管設(shè)計(jì)，根據(jù)需要配置多臺(tái)石灰石漿液循環(huán)泵，不受單臺(tái)循環(huán)泵流量限制；因 為采用無壓力噴嘴，因此液柱噴淋段的設(shè)計(jì)適用于更高固體顆粒濃度，有利于吸收效率的提高，而且可以改善石膏的品質(zhì)。由于液柱噴淋管安置較低，一級液柱噴淋段吸收塔的高度 可以低于傳統(tǒng)的吸收塔，使石灰石漿液泵的壓頭降低，這將降低能耗。[0009]3、SO2在U型吸收塔左側(cè)實(shí)現(xiàn)一次脫除，可使煙氣中SO2含量大大降低(特別適應(yīng) 于高硫煤)，這樣二級噴淋段(U型吸收塔的右側(cè))內(nèi)的液氣比將大幅度降低。[0010]4、由于進(jìn)入U(xiǎn)型吸收塔右側(cè)的煙氣內(nèi)SO2含量大大降低，在出口濃度不變的情況 下，將使U型吸收塔右側(cè)內(nèi)石灰石漿液噴淋層數(shù)量的減少，實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約。[0011]5、由于U型吸收塔右側(cè)SO2煙氣的液氣比降低，將使石灰石循環(huán)漿液量的減少，從 而實(shí)現(xiàn)噴嘴數(shù)量的大量減少，實(shí)現(xiàn)噴嘴采購成本的降低。吸收塔的石灰石漿液噴淋層數(shù)量 的減少將使吸收塔高度的降低；石灰石漿液循環(huán)量的減少，將使吸收本體的高度有所降低， 這都能實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約。[0012]6、由于吸收塔本體變小，所需的攪拌器數(shù)量必然變少，從而實(shí)現(xiàn)采購成本的降低。 由于吸收塔本體的變小、變低，以及進(jìn)入吸收塔右側(cè)的煙氣內(nèi)SO2濃度降低，將使氧化風(fēng)機(jī) 流量及壓頭降低，從而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖中，煙氣入口1、一級液柱噴淋管2、二級噴淋管3、循環(huán)泵4、攪拌器5、氧化風(fēng)機(jī)6、石灰石漿液泵7、石膏排出泵8、工藝水噴淋管9、除霧器10、煙氣出口 11、U型吸收塔12。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的和效果將 變得更加明顯。[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的U型復(fù)合濕法脫硫裝置，包括一級液柱噴淋管2、二級 噴淋管3、循環(huán)泵4、攪拌器5、氧化風(fēng)機(jī)6、石灰石漿液泵7、石膏排出泵8、工藝水噴淋管9、 除霧器10和U型吸收塔12 ;其中，U型吸收塔12的一端頂部具有煙氣入口 I，另一端頂部 具有煙氣出口 11 ;一級液柱噴淋管2安裝在煙氣入口 I下方，煙氣出口 11下方從上至下依 次安裝除霧器10和二級噴淋管3 ;除霧器10分為上下兩個(gè)單元，在除霧器10上層單元的 下方和下層單元的上、下方分別布置工藝水噴淋管9 ;一級液柱噴淋管2通過一臺(tái)循環(huán)泵4 與U型吸收塔12的底部相連，二級噴淋管3的每根噴淋管各通過一臺(tái)循環(huán)泵4與U型吸收 塔12的底部相連；氧化風(fēng)機(jī)6、石灰石漿液泵7和石膏排出泵8均與U型吸收塔12的底部 相連。[0017]本實(shí)用新型使用過程如下煙氣從煙氣入口 I進(jìn)入U(xiǎn)型吸收塔12，首先在一級液 柱噴淋段(U型吸收塔12的左側(cè))與一級液柱噴淋管2噴嘴噴出的液柱逆流接觸，初步凈 化后的煙氣由一級液柱噴淋段出來后，再由底部切向進(jìn)入二級噴淋段(U型吸收塔12的右 側(cè))，形成一股氣流向上運(yùn)行，煙氣進(jìn)入二級噴淋段與二級噴淋管3噴嘴霧化成的細(xì)小微滴 逆流接觸，完成煙氣二次脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器10去除煙氣中的細(xì)小液滴，除濕煙 氣從U型吸收塔12頂部的煙氣出口 11排出。[0018]在一級液柱噴淋段中，石灰石漿液通過循環(huán)泵4循環(huán)，經(jīng)由一級液柱噴淋管2向上 噴淋與煙氣逆流接觸，進(jìn)行初次脫硫；在二級噴淋段中，石灰石漿液通過循環(huán)泵4循環(huán)，經(jīng)由二級噴淋管3向下噴淋與煙氣逆流接觸，進(jìn)行二次脫硫；凈化后的煙氣經(jīng)過除霧器10除 霧，除濕煙氣從U型吸收塔12頂部的煙氣出口 11排出；工藝水噴淋管9噴淋工藝水除去除 霧器10上截留的煙塵(防止堵塞)，并調(diào)節(jié)U型吸收塔12內(nèi)漿液密度；石灰石漿液泵7將石 灰石漿液連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)U型吸收塔12內(nèi)的石灰石漿液被攪拌器5、氧化風(fēng)機(jī)6吹出 的氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵4不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均勻分布和溶解，煙 氣中的S02、SO3> HCl和HF被石灰石漿液吸收去除；S02吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在U型 吸收塔12底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏漿液，石膏漿液由石膏排出泵8排出U型吸收 塔12。[0019]氣液之間的強(qiáng)湍流流動(dòng)，漿液分段噴淋，可實(shí)現(xiàn)增大氣液接觸面積和延長氣液接 觸時(shí)間，通過氣液逆流流動(dòng)方式，達(dá)到高效氣液接觸、傳質(zhì)的目的。
權(quán)利要求1.一種U型復(fù)合濕法脫硫裝置，其特征在于，它包括一級液柱噴淋管、二級噴淋管、循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液泵、石膏排出泵、工藝水噴淋管、除霧器和U型吸收塔； 其中，U型吸收塔的一端頂部具有煙氣入口，另一端頂部具有煙氣出口 ；一級液柱噴淋管安裝在煙氣入口下方，煙氣出口下方從上至下依次安裝除霧器和二級噴淋管；除霧器分為上下兩個(gè)單元，在除霧器上層單元的下方和下層單元的上、下方分別布置有工藝水噴淋管；一級液柱噴淋管通過一臺(tái)循環(huán)泵與U型吸收塔的底部相連，二級噴淋管的每根噴淋管各通過一臺(tái)循環(huán)泵與U型吸收塔的底部相連；氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液泵和石膏排出泵均與U型吸收塔的底部相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種U型復(fù)合濕法脫硫裝置，它包括一級液柱噴淋管、二級噴淋管、循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液泵、石膏排出泵、工藝水噴淋管、除霧器和U型吸收塔；煙氣首先在U型吸收塔左側(cè)與一級液柱噴淋管噴嘴噴出的液柱逆流接觸，再進(jìn)入U(xiǎn)型吸收塔右側(cè)與二級噴淋管噴嘴霧化成的細(xì)小微滴逆流接觸，完成煙氣脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中的細(xì)小液滴，除濕煙氣從U型吸收塔頂部的煙氣出口排出。該裝置具有外形尺寸降低、循環(huán)泵流量揚(yáng)程降低，降低了能耗、節(jié)約了成本，以及結(jié)構(gòu)簡單、脫硫效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/80GK202823161SQ20122047833
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者張貞良, 錢東升, 施平平, 呂志超, 謝芳, 朱小雅, 李雲(yún), 俞小偉 申請人:浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司