專利名稱：化工液體反應釜的制作方法
技術領域：
化工液體反應釜技術領域[0001]本實用新型涉及一種反應爸,具體涉及一種化工液體反應爸。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的化工液體反應釜一般由釜體和攪拌系統(tǒng)組成，釜體頂部設有加料口，釜體底部設有放料口，釜體外表面設有夾套,通過夾套加熱釜體,從而間接加熱釜體內(nèi)的液體化學原料，攪拌系統(tǒng)包括設置于釜體頂部的電機和設置于釜體內(nèi)的攪拌器，電機帶動攪拌器攪拌釜體內(nèi)的液體化學原料。[0003]但是，現(xiàn)有的化工液體反應釜存在以下缺陷[0004]I)采用夾套間接加熱液體化學原料，加熱速率低，熱效率低，并且釜體反復熱脹冷縮，會產(chǎn)生金屬疲勞問題，影響反應釜使用壽命；[0005]2)當釜體內(nèi)的液體化學原料粘度較高時，攪拌葉片的攪拌效率低，液體流動緩慢， 導致攪拌混合不均勻，影響反應速率。發(fā)明內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種化工液體反應釜，能提高加熱速率和熱效率，并且能解決釜體反復熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問題，提高反應釜使用壽命。[0007]本實用新型的化工液體反應釜，包括釜體和攪拌系統(tǒng)，所述釜體頂部設有加料口， 釜體底部設有放料口，所述攪拌系統(tǒng)包括設置于釜體頂部的電機和設置于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉軸和攪拌葉片，所述攪拌轉軸與電機連接，所述攪拌葉片與攪拌轉軸固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設置于釜體內(nèi)的電熱管支架和盤繞在電熱管支架上的電熱管。[0008]進一步，所述電熱管位于釜體中部且圍繞攪拌轉軸螺旋設置。[0009]進一步，所述攪拌葉片沿攪拌轉軸軸向排列為兩層，上層攪拌葉片為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片為向上旋流的攪拌葉片。[0010]進一步，所述釜體上設有溫度探頭。[0011]進一步，所述釜體上設有液位計。[0012]進一步，所述釜體頂部設有人孔。[0013]進一步，所述釜體底部設有用于支撐釜體的支腳。[0014]本實用新型的有益效果在于本實用新型在釜體內(nèi)設置電熱管，采用電熱管直接加熱釜體內(nèi)的液體化學原料，加熱速率和熱效率大大提高，并且電熱管不與釜體直接接觸， 解決了釜體反復熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問題，提高了反應釜使用壽命。[0015]另外，本實用新型設置兩層攪拌葉片，上層攪拌葉片使液體化學原料向下旋流，下層攪拌葉片使液體化學原料向上旋流，因此使得液體化學原料能夠形成很好的湍流狀態(tài)， 大大提聞了攬祥混合效率，從而提聞了反應速率。


[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中[0017]圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。[0019]圖I為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實用新型的化工液體反應釜，包括釜體I和攪拌系統(tǒng)，所述釜體I頂部設有加料口 11，釜體I底部設有放料口 12，所述攪拌系統(tǒng)包括設置于釜體I頂部的電機2和設置于釜體I內(nèi)的攪拌器3，所述攪拌器3包括攪拌轉軸31和攪拌葉片32，所述攪拌轉軸31與電機2連接，所述攪拌葉片32與攪拌轉軸31固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設置于釜體I內(nèi)的電熱管支架4和盤繞在電熱管支架4上的電熱管5 ;本實施例中，所述電熱管5位于釜體I中部且圍繞攪拌轉軸31螺旋設置；采用電熱管5直接加熱釜體I內(nèi)的液體化學原料，加熱速率和熱效率大大提高，并且電熱管5不與釜體I直接接觸，解決了釜體I反復熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問題，提高了反應釜使用壽命。[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌葉片32沿攪拌轉軸31軸向排列為兩層， 上層攪拌葉片32為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片32為向上旋流的攪拌葉片；上層攪拌葉片32使液體化學原料向下旋流，下層攪拌葉片32使液體化學原料向上旋流，因此使得液體化學原料能夠形成很好的湍流狀態(tài)，大大提高了攪拌混合效率，從而提高了反應速率。[0021]本實施例中，所述釜體I上設有溫度探頭6 ;設置溫度探頭6，方便查看釜體I內(nèi)液體的溫度。[0022]本實施例中，所述釜體I上設有液位計7 ;設置液位計7，方便查看釜體I內(nèi)液體的液位。[0023]本實施例中，所述釜體I頂部設有人孔13 ;設置人孔13，便于清理釜體I。[0024]本實施例中，所述釜體I底部設有用于支撐釜體I的支腳8。[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種化工液體反應釜，包括釜體(I)和攪拌系統(tǒng)，所述釜體(I)頂部設有加料口(11 )，釜體(I)底部設有放料口( 12)，所述攪拌系統(tǒng)包括設置于釜體(I)頂部的電機(2)和設置于釜體(I)內(nèi)的攪拌器(3)，所述攪拌器(3)包括攪拌轉軸(31)和攪拌葉片(32)，所述攪拌轉軸(31)與電機(2)連接，所述攪拌葉片(32)與攪拌轉軸(31)固定連接，其特征在于還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設置于釜體(I)內(nèi)的電熱管支架(4)和盤繞在電熱管支架(4)上的電熱管(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的化工液體反應釜，其特征在于所述電熱管(5)位于釜體(I)中部且圍繞攪拌轉軸(31)螺旋設置。
3.根據(jù)權利要求I所述的化工液體反應釜，其特征在于所述攪拌葉片(32)沿攪拌轉軸(31)軸向排列為兩層，上層攪拌葉片(32)為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片(32)為向上旋流的攪拌葉片。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的化工液體反應釜，其特征在于所述釜體(I)上設有溫度探頭(6)。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的化工液體反應釜，其特征在于所述釜體(I)上設有液位計(7)。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的化工液體反應釜，其特征在于所述釜體(I)頂部設有人孔(13)。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的化工液體反應釜，其特征在于所述釜體(I)底部設有用于支撐釜體(I)的支腳(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種化工液體反應釜，包括釜體和攪拌系統(tǒng)，所述釜體頂部設有加料口，釜體底部設有放料口，所述攪拌系統(tǒng)包括設置于釜體頂部的電機和設置于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉軸和攪拌葉片，所述攪拌轉軸與電機連接，所述攪拌葉片與攪拌轉軸固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設置于釜體內(nèi)的電熱管支架和盤繞在電熱管支架上的電熱管；所述攪拌葉片沿攪拌轉軸軸向排列為兩層，上層攪拌葉片為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片為向上旋流的攪拌葉片。本實用新型加熱速率和熱效率大大提高，并且解決了釜體反復熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問題，提高了反應釜使用壽命，另外還大大提高了攪拌混合效率。
文檔編號B01J19/18GK202803251SQ201220500139
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者錢曉華 申請人:重慶德蒙特科技發(fā)展有限公司