專利名稱：一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍工藝會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢水，廢氣廢水中含有大量的有毒有害物質(zhì)，如何將這些廢氣廢水有效處理并循環(huán)利用，是電鍍行業(yè)必須面臨的技術(shù)問題。在銅線鍍錫生產(chǎn)線上，也存在同樣的污染問題，但目前傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)只是針對(duì)重金屬的去除，還不能有效解決有機(jī)物污染，循環(huán)利用不夠，排氣不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)。其能在對(duì)銅線鍍錫廢水廢氣循環(huán)利用的同時(shí)，避免廢氣對(duì)環(huán)境污染。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電鍍機(jī)、廢氣收集裝置、廢氣清潔罐、廢水收集槽、蒸發(fā)器、蒸餾水收集槽、電鍍液槽及脫脂液槽，所述廢氣清潔罐包括廢氣入口、對(duì)流水入口、清潔氣出口及對(duì)流廢水出口，所述廢氣收集裝置的出口與所述廢氣清潔罐的廢氣入口相連通，所述廢氣清潔罐的對(duì)流廢水出口與所述廢水收集槽入口相連通，所述廢水收集槽的出口與所述蒸發(fā)器的入口相連通，所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口與所述蒸餾水收集槽相連通，所述蒸餾水收集槽的出口分別與所述脫脂液槽和電鍍液槽相連通，所述脫脂液槽和電鍍液槽的出口分別與所述電鍍機(jī)相連通。本實(shí)用新型的有益效果是將電鍍廢氣進(jìn)行對(duì)流清洗，將清洗后的對(duì)流廢水通過廢水收集和蒸發(fā)，變成蒸餾水添加到電鍍系統(tǒng)所需要的脫脂液和電鍍液中，達(dá)到了廢物的循環(huán)利用效果和廢氣達(dá)標(biāo)排放。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述電鍍機(jī)的下部還設(shè)有廢水接盤，所述廢水接盤的出口與所述廢水收集槽相連通。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用廢水接盤收集電鍍廢水并通過蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸餾水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水的循環(huán)利用。進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器的底部還設(shè)有廢渣出口及廢渣收集裝置，所述廢渣出口與廢渣收集裝置相連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢渣收集處理，避免對(duì)環(huán)境的污染。進(jìn)一步，所述廢氣清潔罐包括罐體及排風(fēng)機(jī)，所述罐體包括圓筒形下罐體及圓臺(tái)形上罐體，所述下罐體內(nèi)設(shè)有至少一級(jí)對(duì)流層及過濾層，所述對(duì)流水入口設(shè)于所述下罐體的上部，所述廢氣入口設(shè)于所述下罐體的下部，所述排風(fēng)機(jī)安裝在所述上罐體的上方，所述排風(fēng)機(jī)出口即為所述清潔氣出口。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這種廢氣清潔罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)廢氣的清洗徹底，并經(jīng)過過濾保證達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步，所述廢水收集槽、蒸餾水收集槽、電鍍液槽及脫脂液槽均采用耐酸材質(zhì)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用耐酸材料如塑料等，不僅造價(jià)低，而且適應(yīng)電鍍工序的酸性環(huán)境，使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本使用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的廢水清潔罐結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件名稱如下1、廢氣清潔iiS ;1_1、廢氣入口 ；1-2、對(duì)流水入口 ；1_3、清潔氣出口 ；1_4、對(duì)流廢水出口 ；1_5、下罐體；1-6、上罐體；1-7、排風(fēng)機(jī)；1_8、對(duì)流層；1_9、過濾層；2、廢氣收集裝置；3、電鍍機(jī)；4、廢水接盤；5、脫脂液槽；6、電鍍液槽；7、廢水收集槽；8、蒸發(fā)器；9、蒸餾水收集槽；10、廢渣收集裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1到圖2所示，一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電鍍機(jī)3、廢氣收集裝置2、廢氣清潔罐1、廢水收集槽7、蒸發(fā)器8、蒸餾水收集槽9、電鍍液槽6及脫脂液槽5，所述廢氣清潔罐I包括廢氣入口 1-1、對(duì)流水入口 1-2、清潔氣出口 1-3及對(duì)流廢水出口 1-4，所述廢氣收集裝置2的出口與所述廢氣清潔罐I的廢氣入口 1-1相連通，所述廢氣清潔罐I的對(duì)流廢水出口 1-4與所述廢水收集槽7入口相連通，所述廢水收集槽7的出口與所述蒸發(fā)器8的入口相連通，所述蒸發(fā)器8的蒸餾水出口與所述蒸餾水收集槽9相連通，所述蒸餾水收集槽9的出口分別與所述脫脂液槽5和電鍍液槽6相連通，所述脫脂液槽5和電鍍液槽6的出口分別與所述電鍍機(jī)3相連通。所述電鍍機(jī)3的下部還設(shè)有廢水接盤4，所述廢水接盤4的出口與所述廢水收集槽7相連通。所述蒸發(fā)器8的底部還設(shè)有廢渣出口及廢渣收集裝置10，所述廢渣出口與廢渣收集裝置10相連接。所述廢氣清潔罐I包括罐體及排風(fēng)機(jī)1-7，所述罐體包括圓筒形下罐體1-5及圓臺(tái)形上罐體1-6，所述下罐體1-5內(nèi)設(shè)有兩級(jí)對(duì)流層1-8及一層過濾層1-9，所述對(duì)流水入口1-2設(shè)于所述下罐體1-5的上部，所述廢氣入口 1-1設(shè)于所述下罐體1-5的下部，所述排風(fēng)機(jī)1-7安裝在所述上罐體1-6的上方，所述排風(fēng)機(jī)1-7出口即為所述清潔氣出口 1-3。廢氣清潔罐I的工作原理如下廢氣從廢氣入口 1-1進(jìn)入所述罐內(nèi)，經(jīng)過兩級(jí)對(duì)流層1-8處理，所謂對(duì)流層1-8是通過廢氣穿過水封層對(duì)廢氣清洗，所述過濾層1-9是對(duì)經(jīng)過對(duì)流層1-8處理的廢氣進(jìn)行雜質(zhì)細(xì)濾，清潔空氣由灌頂通過排風(fēng)機(jī)1-7抽出排空。所述廢水收集槽7、蒸餾水收集槽9、電鍍液槽6及脫脂液槽5均采用耐酸材質(zhì)。[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電鍍機(jī)、廢氣收集裝置、廢氣清潔罐、廢水收集槽、蒸發(fā)器、蒸餾水收集槽、電鍍液槽及脫脂液槽，所述廢氣清潔罐包括廢氣入口、對(duì)流水入口、清潔氣出口及對(duì)流廢水出口，所述廢氣收集裝置的出口與所述廢氣清潔罐的廢氣入口相連通，所述廢氣清潔罐的對(duì)流廢水出口與所述廢水收集槽入口相連通，所述廢水收集槽的出口與所述蒸發(fā)器的入口相連通，所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口與所述蒸餾水收集槽相連通，所述蒸餾水收集槽的出口分別與所述脫脂液槽和電鍍液槽相連通，所述脫脂液槽和電鍍液槽的出口分別與所述電鍍機(jī)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電鍍機(jī)的下部還設(shè)有廢水接盤，所述廢水接盤的出口與所述廢水收集槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器的底部還設(shè)有廢渣出口及廢渣收集裝置，所述廢渣出口與廢渣收集裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣清潔罐包括罐體及排風(fēng)機(jī),所述罐體包括圓筒形下罐體及圓臺(tái)形上罐體,所述下罐體內(nèi)設(shè)有至少一級(jí)對(duì)流層及過濾層，所述對(duì)流水入口設(shè)于所述下罐體的上部，所述廢氣入口設(shè)于所述下罐體的下部，所述排風(fēng)機(jī)安裝在所述上罐體的上方，所述排風(fēng)機(jī)出口即為所述清潔氣出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水收集槽、 蒸餾水收集槽、電鍍液槽及脫脂液槽均采用耐酸材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢氣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)。其包括電鍍機(jī)、廢氣收集裝置、廢氣清潔罐、廢水收集槽、蒸發(fā)器、蒸餾水收集槽、電鍍液槽及脫脂液槽，所述廢氣清潔罐包括廢氣入口、對(duì)流水入口、清潔氣出口及對(duì)流廢水出口，所述廢氣收集裝置的出口與所述廢氣清潔罐相連通，所述廢氣清潔罐的對(duì)流廢水出口與所述廢水收集槽入口相連通，所述廢水收集槽的出口與所述蒸發(fā)器的入口相連通，所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口與所述蒸餾水收集槽相連通，所述蒸餾水收集槽的出口分別與所述脫脂液槽和電鍍液槽相連通，所述脫脂液槽和電鍍液槽的出口分別與所述電鍍機(jī)相連通。其有益效果在于，可以使電鍍廢水廢氣循環(huán)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202876615SQ20122057991
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者黃新華, 秦杰, 劉剛 申請(qǐng)人:山東鑫匯銅材有限公司