專利名稱：基于大型造粒機(jī)的切料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切料裝置，具體的說是涉及一種大型造粒機(jī)中的切料裝置。
背景技術(shù)：
造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。目前造粒機(jī)的切料裝置采用五刀片固定轉(zhuǎn)動切削結(jié)構(gòu)，在中間轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少五把動刀，使其在轉(zhuǎn)動中與靜刀配合對物料進(jìn)行切割，而該轉(zhuǎn)軸在高速轉(zhuǎn)動時過于密集的動刀將會構(gòu)成一個密閉圈，使得外部的物料很難進(jìn)入其中以達(dá)到切割的目的，同時在使用的過程中動刀在切割過程中會被逐漸磨損，從而使得動刀與靜刀之間的間隙越來越寬，過寬的間隙則會導(dǎo)致失速，這時只能對磨損的動刀進(jìn)行更換，被換下的動刀則無法再次利用，大大增加了生產(chǎn)所需投入的成本。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種基于大型造粒機(jī)的切料裝置，避免了動刀在轉(zhuǎn)動時形成密閉圈，從而能夠更好的對物料進(jìn)行切割，并通過調(diào)整動刀位置來定位動刀與靜刀之間的間隙，加大了動刀的利用率，大大節(jié)省了生產(chǎn)所需投入的成本。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:基于大型造粒機(jī)的切料裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有切割裝置，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有支撐裝置。進(jìn)一步的，上述切割裝置包括動刀基座，同時在該動刀基座上還設(shè)置有四把動刀。作為優(yōu)選，所述動刀基座的剖面成正方形，且該動刀基座成柵欄狀，同時在該動刀基座的側(cè)面還設(shè)置有螺栓孔。作為優(yōu)選，所述動刀為條狀,在該動刀上還設(shè)置有固定孔,該固定孔為橢圓形的固定孑U再進(jìn)一步的，上述動刀基座與動刀通過螺栓相固定，該螺栓穿過固定孔后固定在螺栓孔上。作為優(yōu)選，所述支撐裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩端。更進(jìn)一步的，上述支撐裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的甩料輪、油封、軸承座、軸承以及蓋板，同時還包括擋環(huán)與錐套。作為優(yōu)選，所述由內(nèi)向外一次設(shè)置的甩料輪、油封、軸承座、軸承以及蓋板同時設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。另外，上述擋環(huán)與錐套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的任意一側(cè)，且同時設(shè)置在蓋板之外。作為優(yōu)選，所述油封的數(shù)量為f 3個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:(I)本實用新型的動刀數(shù)量為四把，在運行時四把動刀之間的間隙更大，避免了動刀在高速轉(zhuǎn)動時形成密閉圈，使得物料能夠更好的進(jìn)入切削范圍，從而使得物料更易于被切割，大大地提高了切削物料的效率；(2)本實用新型的動刀上的固定孔為橢圓形，從而使得動刀在需要時可以根據(jù)需要調(diào)整螺栓固定的位置，在動刀被磨損的時候能夠調(diào)整其與靜刀之間的間距，使其繼續(xù)使用，大大增長了動刀的使用時間，節(jié)約了生產(chǎn)的投入成本；(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的螺栓孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，提供一種基于大型造粒機(jī)的切料裝置，避免了動刀在轉(zhuǎn)動時形成密閉圈，從而能夠更好的對物料進(jìn)行切割，并通過調(diào)整動刀位置來定位動刀與靜刀之間的間隙，加大了動刀的利用率，大大節(jié)省了生產(chǎn)所需投入的成本。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例1如圖1、2、3所示，基于大型造粒機(jī)的切料裝置，包括轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12的中部設(shè)置有切割裝置，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有支撐裝置。上述切割裝置包括動刀基座1，同時在該動刀基座I上還設(shè)置有四把動刀2。作為優(yōu)選，所述動刀基座I的剖面成正方形，且該動刀基座I成柵欄狀，同時在該動刀基座I的側(cè)面還設(shè)置有螺栓孔。作為優(yōu)選,所述動刀2為條狀,在該動刀2上還設(shè)置有固定孔4,該固定孔4為橢圓形的固定孔。上述動刀基座I與動刀2通過螺栓3相固定，該螺栓3穿過固定孔4后固定在螺栓孔上。作為優(yōu)選，所述支撐裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12的兩端。上述支撐裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的甩料輪5、油封6、軸承座7、軸承8以及蓋板9，同時還包括擋環(huán)10與錐套11。作為優(yōu)選，所述由內(nèi)向外一次設(shè)置的甩料輪5、油封6、軸承座7、軸承8以及蓋板9同時設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12的兩側(cè)。另外，上述擋環(huán)10與錐套11設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12的任意一側(cè)，且同時設(shè)置在蓋板9之外。作為優(yōu)選，所述油封6的數(shù)量為f 3個。使用時，將動刀基座固定在轉(zhuǎn)軸中部相應(yīng)位置，將動刀放置在相應(yīng)位置，設(shè)置好與靜刀之間間距之后通過螺栓將動刀緊固在動刀基座之上。在該動刀基座兩側(cè)分別依次設(shè)置甩料輪、油封、軸承座、軸承以及蓋板，同時將擋環(huán)10與錐套11設(shè)置在與動力源連接一側(cè)，并根據(jù)需求調(diào)整所需油封的數(shù)量即可。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.基于大型造粒機(jī)的切料裝置，包括轉(zhuǎn)軸(12)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(12)的中部設(shè)置有切割裝置，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有支撐裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述切割裝置包括動刀基座(1)，同時在該動刀基座(I)上還設(shè)置有四把動刀(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述動刀基座(I)的剖面成正方形，且該動刀基座(I)成柵欄狀，同時在該動刀基座(I)的側(cè)面還設(shè)置有螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述動刀(2)為條狀，在該動刀(2)上還設(shè)置有固定孔(4)，該固定孔(4)為橢圓形的固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述動刀基座(I)與動刀(2)通過螺栓(3)相固定，該螺栓(3)穿過固定孔(4)后固定在螺栓孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述支撐裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(12)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的甩料輪(5)、油封(6)、軸承座(7)、軸承(8)以及蓋板(9)，同時還包括擋環(huán)(10)與錐套(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述由內(nèi)向外一次設(shè)置的甩料輪(5)、油封(6)、軸承座(7)、軸承(8)以及蓋板(9)同時設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(12)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述擋環(huán)(10)與錐套(11)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(12)的任意一側(cè)，且同時設(shè)置在蓋板(9 )之外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于大型造粒機(jī)的切料裝置，其特征在于，所述油封(6)的數(shù)量為廣3個。
專利摘要本實用新型公開了基于大型造粒機(jī)的切料裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有切割裝置，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有支撐裝置；切割裝置包括動刀基座，同時在該動刀基座上還設(shè)置有四把動刀；動刀基座與動刀通過螺栓相固定，該螺栓穿過固定孔后固定在螺栓孔上；支撐裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的甩料輪、油封、軸承座、軸承以及蓋板，同時還包括擋環(huán)與錐套；擋環(huán)與錐套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的任意一側(cè)，且同時設(shè)置在蓋板之外。本實用新型提供一種基于大型造粒機(jī)的切料裝置，避免了動刀在轉(zhuǎn)動時形成密閉圈，從而能夠更好的對物料進(jìn)行切割，并通過調(diào)整動刀位置來定位動刀與靜刀之間的間隙，加大了動刀的利用率，大大節(jié)省了生產(chǎn)所需投入的成本。
文檔編號B01J2/20GK202962402SQ20122065126
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者郭愛民, 郭擁軍, 張新民, 胡俊, 李華兵, 何明義, 胡義 申請人:四川光亞聚合物化工有限公司