專利名稱：一種汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽水分離器，具體涉及一種應(yīng)用于百萬核電機組中的汽水分離再熱器用的汽水分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的核電站汽水分離再熱器(MSR)機組中，循環(huán)蒸汽主要在分離器完成汽水分離過程?，F(xiàn)有汽水分離器的導(dǎo)水方式采用的是在分離板底部開矩形孔或者圓形孔的結(jié)構(gòu)方式，該方式并不能有效地消除逆壓差帶來的負(fù)面影響。如圖1和圖2所示，在分離器汽水分離的過程中，由于分離板入口的速度分布不均導(dǎo)致分離板沿高度方向的靜壓分布不均勻，在分離板底部存在高靜壓力區(qū)域。而分離板底部較高的靜壓力會產(chǎn)生與液滴重力方向相反的逆壓差，該壓差會阻止液滴順利地流入導(dǎo)水槽，使得分離板底部液位升高。當(dāng)與液滴重力方向相反的壓差足夠大時，分離板底部液位會高于分離器支撐板的高度，液體溢出，導(dǎo)致液滴會再次被蒸氣攜帶，這樣會嚴(yán)重影響分離器的分離效率。因此，研發(fā)一種能夠消除逆壓差影響的高效導(dǎo)水槽對于分離器分離效率有著至關(guān)重要的作用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決采用現(xiàn)有核電站機組的分離器完成循環(huán)蒸汽的汽水分離時，由于分離板底部較高的靜壓力會產(chǎn)生與液滴重力方向相反的逆壓差，導(dǎo)致分離器的汽水分離效率較低，排水困難的問題，進(jìn)而提供一種汽水分離器。本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型的一種汽水分離器包括槽體、蓋板和多個分離板，多個分離板垂直設(shè)置在槽體的底板的上表面上，多個分離板的上端蓋有蓋板，槽體的底板沿其長度方向具有多個通孔，所述分離器還包括多個導(dǎo)水管和與導(dǎo)水管數(shù)量相一致的端蓋，每個所述導(dǎo)水管為筒狀結(jié)構(gòu)，每個所述導(dǎo)水管的底部連接有端蓋，槽體的底板上的每一個通孔處均連通有一個導(dǎo)水管且所述導(dǎo)水管的上端與相應(yīng)通孔連通，每個所述導(dǎo)水管的相對側(cè)壁上開設(shè)有兩個排水通孔，兩個排水通孔正對設(shè)置。本實用新型的有益效果是:本實用新型的導(dǎo)水管采用相對側(cè)開孔的筒狀結(jié)構(gòu)，由于開孔的位置正對設(shè)置，在同一水平位置上，兩側(cè)的空氣壓力被抵消；而導(dǎo)水管底端具有蓋板是密封的，底部空氣壓力只能作用在導(dǎo)水槽底部，這樣使得水滴經(jīng)分離板落入槽體的底板上，經(jīng)槽體的底板上的通孔及導(dǎo)水槽的敞口端進(jìn)入導(dǎo)水槽內(nèi)腔中，使得水滴在導(dǎo)水管中不會受到靜壓力的影響，在重力的作用下通過相對側(cè)的排水通孔順利地流出導(dǎo)水管。本實用新型的獨特的結(jié)構(gòu)能夠有效地消除逆壓差帶來的負(fù)面影響，不會受到靜壓力的影響，保證液滴順利地從導(dǎo)水管流出。本實用新型的導(dǎo)水管具有能消除逆壓差影響，汽水分離效率高，排水效率高、排水暢通，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造。

圖1是背景技術(shù)中的汽水分離示意圖(空心粗箭頭表示蒸汽流動方向，空心細(xì)箭頭表示空氣流動方向)，圖2是背景技術(shù)中槽體、蓋板和分離板連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖(空心箭頭表示濕蒸汽流動方向)，圖3是本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型的汽水分離工作狀態(tài)主剖視結(jié)構(gòu)示意圖(實心虛箭頭表示蒸汽流動方向，空心箭頭表示分離得到液體導(dǎo)出方向)。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式的一種汽水分離器包括槽體3、蓋板I和多個分離板2，多個分離板2垂直設(shè)置在槽體3的底板的上表面上，多個分離板2的上端蓋有蓋板1，槽體3的底板沿其長度方向具有多個通孔3-1，所述分離器還包括多個導(dǎo)水管4和與導(dǎo)水管4數(shù)量相一致的端蓋5，每個所述導(dǎo)水管4為筒狀結(jié)構(gòu)，每個所述導(dǎo)水管4的底部連接有端蓋5，槽體3的底板上的每一個通孔3-1處均連通有一個導(dǎo)水管4且所述導(dǎo)水管4的上端與相應(yīng)通孔3-1連通，每個所述導(dǎo)水管4的相對側(cè)壁上開設(shè)有兩個排水通孔4-1，兩個排水通孔4-1正對設(shè)置。
具體實施方式
二:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述導(dǎo)水管4的形狀為圓筒。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述導(dǎo)水管4的形狀為長方體。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為圓形孔。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一、二或二相同。
具體實施方式
五:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為方形孔。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
六:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為橢圓形孔。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
七:結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1的中心與導(dǎo)水管4的底端的距離H為導(dǎo)水管4的長度L的三分之一。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。工作過程結(jié)合圖1-圖4說明本實用新型工作過程，濕蒸汽通過分離板，被分離的液滴沿著分離板高度方向流進(jìn)槽體，這樣使得水滴經(jīng)分離板落入槽體的底板上，經(jīng)槽體的底板上的通孔及導(dǎo)水管的上端進(jìn)入導(dǎo)水管內(nèi)，在重力的作用下通過相對側(cè)的排水通孔順利地流出導(dǎo)水管，然后，通過導(dǎo)水管流入疏水出口接管，最終從核電站機組的汽水分離再熱器(MSR)排出。水滴在本實用新型的導(dǎo)水槽中不會受到靜壓力的影響，有效地消除逆壓差帶來的負(fù)面影響，在重力的作用下順利地流出導(dǎo)水管。
權(quán)利要求1.一種汽水分離器，所述分離器包括槽體(3)、蓋板(I)和多個分離板(2)，多個分離板(2)垂直設(shè)置在槽體(3)的底板的上表面上，多個分離板(2)的上端蓋有蓋板(1)，槽體(3)的底板沿其長度方向具有多個通孔(3-1)，其特征在于:所述分離器還包括多個導(dǎo)水管(4)和與導(dǎo)水管(4)數(shù)量相一致的端蓋(5)，每個所述導(dǎo)水管(4)為筒狀結(jié)構(gòu)，每個所述導(dǎo)水管(4)的底部連接有端蓋(5)，槽體(3)的底板上的每一個通孔(3-1)處均連通有一個導(dǎo)水管⑷且所述導(dǎo)水管⑷的上端與相應(yīng)通孔(3-1)連通，每個所述導(dǎo)水管⑷的相對側(cè)壁上開設(shè)有兩個排水通孔(4-1)，兩個排水通孔(4-1)正對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述導(dǎo)水管(4)的形狀為圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述導(dǎo)水管(4)的形狀為長方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述兩個排水通孔(4-1)均為圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述兩個排水通孔(4-1)均為方形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述兩個排水通孔(4-1)均為橢圓形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于:所述兩個排水通孔(4-1)的中心與導(dǎo)水管⑷的底端的距離⑶為導(dǎo)水管⑷的長度(L)的三分之一。
專利摘要一種汽水分離器，它涉及一種汽水分離器，以解決采用現(xiàn)有核電站機組的分離器完成循環(huán)蒸汽的汽水分離時，由于分離板底部較高的靜壓力會產(chǎn)生與液滴重力方向相反的逆壓差，導(dǎo)致分離器的汽水分離效率較低，排水困難的問題，它包括槽體、蓋板和多個分離板，多個分離板垂直設(shè)置在槽體的底板的上表面上，多個分離板的上端蓋有蓋板，所述分離器還包括多個導(dǎo)水管和與導(dǎo)水管數(shù)量相一致的多個端蓋，每個所述導(dǎo)水管為筒狀結(jié)構(gòu)，每個所述導(dǎo)水管的底部連接有端蓋，槽體的底板上的每一個通孔處均連通有一個導(dǎo)水管且所述導(dǎo)水管的上端與相應(yīng)通孔連通，每個所述導(dǎo)水管的相對側(cè)壁上開設(shè)有兩個排水通孔，兩個排水通孔正對設(shè)置。本實用新型用于汽水分離。
文檔編號B01D45/00GK202962130SQ20122072428
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者董愛華, 盧日時, 郭民, 耿凱, 張月紅, 王健, 何旭東 申請人:哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司