一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)及氣體凈化制硫磺的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的第一鼓風機（20）、沸騰式反應爐（1）、冷卻裝置、氣液分離器（2）、脫硫除塵裝置和排氣口（5），所述氣液分離器（2）與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風機（6），所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風機（7）；所述沸騰式反應爐（1）設置有孔板（10），將所述沸騰式反應爐（1）分為上下兩部分，上部通過排渣口（9）與外部連通，下部通過廢氣入口（8）與廢氣連通；所述沸騰式反應爐（1）中含有含碳材料。本發(fā)明所述富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)結(jié)構簡單，廢氣處理效果好，且成本低、可以廣泛應用在生產(chǎn)中，既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的氣體凈化效果。
【專利說明】一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)及氣體凈化制硫磺的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體凈化系統(tǒng)，特別是涉及一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)及氣體凈化制硫磺的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的氣體凈化系統(tǒng)針對富二氧化硫氣體來設計的較少，而且凈化效果不佳，沒有很好的回收利用中間產(chǎn)物，成本高，也造成了污染。如今，隨著科技的進步，越來越重視對環(huán)境的保護和節(jié)能技術的應用，急需一套可以廣泛應用在生產(chǎn)中的既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的凈化效果的氣體凈化系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結(jié)構簡單、成本低、可以廣泛應用在生產(chǎn)中的既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的凈化效果的氣體凈化系統(tǒng)。
[0004]一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管路依次相連的第一鼓風機、沸騰式反應爐、冷卻裝置、氣液分離器、脫硫除塵裝置和排氣口，所述氣液分離器與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風機，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風機；所述沸騰式反應爐設置有孔板，將所述沸騰式反應爐分為上下兩部分，上部通過排渣口與外部連通，下部通過廢氣入口與廢氣連通；所述沸騰式反應爐中含有含碳材料。
[0005]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括沸騰式凈化塔，其入氣口端與所述氣液分離器的出氣口端，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風機并聯(lián)設置；在所述沸騰式凈化塔的入氣口端連接有第二鼓風機和第一閥門，所述第一引風機的入風口端連接有第二閥門，所述第二鼓風機和第一閥門之間的管路與氨氣輸入管路相連通；孔板將所述沸騰式凈化塔分隔成上下兩部分，上部通過反應產(chǎn)物排出口和運輸管路與所述沸騰式反應爐相連；下部通過管路與所述第二鼓風機相連；所述沸騰式凈化塔中含有含碳材料。
[0006]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述冷卻裝置包括水冷器和水箱，所述水冷器連接在所述沸騰式反應爐和所述氣液分離器之間的管路上，所述水冷器還包括進水口和出水口，通過管路分別與所述水箱相連，所述進水口與水箱之間的管路上還連接有水泵。
[0007]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器。
[0008]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器和活性焦煙氣塔。
[0009]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述布袋除塵器中含有消石灰。
[0010]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其中所述沸騰式反應爐和沸騰式凈化塔的上部分別連接投料管。
[0011 ] 一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，包括如下步驟:[0012]通過投料管向沸騰式反應爐中加入含碳材料后通入富SO2的廢氣，同時第一鼓風機向所述沸騰式反應爐通入空氣，升溫至600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160-220°C后進入氣液分離器分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺，分離出的氣體由第一引風機依次引入布袋除塵器和活性焦煙氣塔中進行脫硫除塵處理后，由第二引風機引出排放到大氣中；
[0013]其中，所述含碳材料為煤，所述布袋除塵器中含有消石灰。
[0014]通過投料管分別向沸騰式反應爐和沸騰式凈化塔中加入含碳材料，并向所述沸騰式反應爐通入富SO2的廢氣，同時由第一鼓風機通入空氣，升溫至600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160-220°C后進入氣液分離器分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺；分離出的氣體通過氨氣輸入管路加氨氣脫除NOx后通入沸騰式凈化塔中反應，同時第二鼓風機向所述沸騰式凈化塔中通入空氣，反應后的氣體依次經(jīng)過布袋除塵器和活性焦煙氣塔進行脫硫除塵處理后，由第二引風機引出排放到大氣中；所述沸騰式凈化塔反應后的固體反應產(chǎn)物為高硫煤，經(jīng)反應產(chǎn)物排出口排出后，由運輸設備運輸?shù)椒序v式反應爐中參與反應；
[0015]其中，所述含碳材料為煤，所述布袋除塵器中含有消石灰。
[0016]本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)與現(xiàn)有技術不同之處在于本發(fā)明所述富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)結(jié)構簡單，廢氣處理效果好，且沒有污染物的產(chǎn)生，是針對富含二氧化硫氣體而設計的凈化系統(tǒng)；在氣體凈化過程中回收制備硫磺，并采用沸騰式凈化塔固定殘余的二氧化硫形成高硫煤，運輸?shù)椒序v式反應爐中繼續(xù)反應，保證了氣體的徹底凈化，也提高了制備硫磺的效率；脫硫除塵裝置采用串聯(lián)在一起的布袋除塵器和活性焦煙氣塔，所述布袋除塵器中含有消石灰，最大化地降低了廢氣中的硫含量；本發(fā)明所述凈化系統(tǒng)成本低、可以廣泛應用在生產(chǎn)中，既環(huán)保節(jié)能又能起到很好的凈化效果。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所述富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的第一鼓風機20、沸騰式反應爐1、冷卻裝置、氣液分離器2、脫硫除塵裝置和排氣口 5，所述氣液分離器2與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風機6，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風機7 ;所述沸騰式反應爐I設置有孔板10，將所述沸騰式反應爐I分為上下兩部分，上部通過排渣口 9與外部連通，并與投料管22相連；下部通過廢氣入口 8與廢氣連通，并通過管路與所述第一鼓風機20相連；所述沸騰式反應爐I中含有含碳材料。
[0021]所述冷卻裝置包括水冷器17和水箱18，所述水冷器17連接在所述沸騰式反應爐I和所述氣液分離器2之間的管路上，所述水冷器17還包括進水口和出水口，通過管路分別與所述水箱18相連，所述進水口與水箱18之間的管路上還連接有水泵19 ;所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器3，其中含有消石灰。[0022]實施例2
[0023]在實施例1的基礎上，本發(fā)明所述凈化系統(tǒng)還包括沸騰式凈化塔11，其入氣口端與所述氣液分離器2的出氣口端，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風機6并聯(lián)設置；在所述沸騰式凈化塔11的入氣口端連接有第二鼓風機12和第一閥門13，所述第一引風機6的入風口端連接有第二閥門14，所述第二鼓風機12和第一閥門13之間的管路與氨氣輸入管路21相連通；孔板16將所述沸騰式凈化塔11分隔成上下兩部分，上部通過反應產(chǎn)物排出口 15和運輸管路與所述沸騰式反應爐I相連；下部通過管路與所述第二鼓風機12相連；所述沸騰式凈化塔11中含有含碳材料，所述沸騰式凈化塔11與投料管23相連。
[0024]與實施例1不同的是，所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4，所述布袋除塵器3中還有消石灰。
[0025]實施例3
[0026]一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其采用實施例2所述系統(tǒng)，并開啟所述第二閥門14連通其所在的管路，關閉所述第一閥門13斷開其所在的管路，所述制備方法具體包括如下步驟:
[0027]通過投料管22向所述沸騰式反應爐I中加入含碳材料后通入富SO2的廢氣，同時第一鼓風機20向其中通入空氣，升溫到600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160-220°C后進入氣液分離器2分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺，分離出的氣體由第一引風機6依次引入布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4中進行脫硫除塵處理后，由第二引風機7引出排放到大氣中；
[0028]其中，所述含碳材料為煤，二氧化硫和碳反應生成硫和二氧化碳，反應式為:
[0029]S02+C — 1/2S2+C02
[0030]所述布袋除塵器3中含有消石灰。
[0031]實施例4
[0032]一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其采用實施例2所述裝置，并開啟所述第一閥門13連通其所在的管路，關閉所述第二閥門14斷開其所在的管路，所述制備方法具體包括如下步驟:
[0033]通過投料管22、投料管23分別向沸騰式反應爐I和沸騰式凈化塔11中加入含碳材料，并向所述沸騰式反應爐I通入富SO2的廢氣，同時由第一鼓風機20向其中通入空氣，升溫至600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160_220°C后進入氣液分離器2分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺；分離出的氣體通過氨氣輸入管路21加入氨氣后通入沸騰式凈化塔11中反應，同時第二鼓風機12向所述沸騰式凈化塔11中通入空氣，反應后的氣體依次經(jīng)過布袋除塵器3和活性焦煙氣塔4進行脫硫除塵處理后，由第二引風機7引出通過排氣口 5排放到大氣中；所述沸騰式凈化塔11反應后的固體反應產(chǎn)物為高硫煤，經(jīng)反應產(chǎn)物排出口 15排除后，由運輸設備運輸?shù)椒序v式反應爐I中繼續(xù)參與反應；
[0034]其中，所述沸騰式反應爐I中所述含碳材料為煤，二氧化硫和碳反應生成硫和二氧化碳，反應式為:
[0035]S02+C — 1/2S2+C02
[0036]所述沸騰式凈化塔11中含碳材料為煤，在存在煤的條件下氨氣與一氧化氮反應生成氮氣，同時煤形成高硫煤，反應式為:
[0037]4NH3+6N0 — 5N2+6H20
[0038]所述布袋除塵器3中含有消石灰。
[0039]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管路依次相連的第一鼓風機(20)、沸騰式反應爐(I)、冷卻裝置、氣液分離器(2)、脫硫除塵裝置和排氣口(5)，所述氣液分離器(2)與脫硫除塵裝置之間連接有第一引風機(6)，所述脫硫除塵裝置與所述排氣口之間連接有第二引風機(7);所述沸騰式反應爐(I)設置有孔板(10)，將所述沸騰式反應爐(I)分為上下兩部分，上部通過排渣口(9)與外部連通，下部通過廢氣入口(8)與廢氣連通；所述沸騰式反應爐(I)中含有含碳材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括沸騰式凈化塔(II)，其入氣口端與所述氣液分離器(2)的出氣口端相連，出氣口端與所述脫硫除塵裝置的入氣口端相連，所述沸騰式凈化塔與所述第一引風機(6)并聯(lián)設置；在所述沸騰式凈化塔(11)的入氣口端連接有第二鼓風機(12)和第一閥門(13)，所述第一引風機(6)的入風口端連接有第二閥門(14)，所述第二鼓風機(12)和第一閥門(13)之間的管路與氨氣輸入管路(21)相連通；孔板(16)將所述沸騰式凈化塔(11)分隔成上下兩部分，上部通過反應產(chǎn)物排出口( 15)和運輸管路與所述沸騰式反應爐(I)相連，下部通過管路與所述第二鼓風機(12)相連；所述沸騰式凈化塔(11)中含有含碳材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置包括水冷器(1 7)和水箱(18)，所述水冷器(17)連接在所述沸騰式反應爐(I)和所述氣液分離器(2)之間的管路上，所述水冷器(17)還包括進水口和出水口，通過管路分別與所述水箱(18)相連，所述進水口與水箱(18)之間的管路上還連接有水泵(19)。
4.根據(jù)權利要求3所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置為布袋除塵器(3)。
5.根據(jù)權利要求3所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置為串聯(lián)的布袋除塵器(3)和活性焦煙氣塔(4)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(3)中含有消石灰。
7.根據(jù)權利要求6所述的富二氧化硫氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沸騰式反應爐(I)和沸騰式凈化塔(11)的上部分別連接投料管(22、23 )。
8.—種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其特征在于:包括如下步驟: 通過投料管(22)向沸騰式反應爐(I)中加入含碳材料后通入富SO2的廢氣，同時第一鼓風機(20)向所述沸騰式反應爐(I)通入空氣，升溫至600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160-220°C后進入氣液分離器(2)分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺，分離出的氣體由第一引風機(6)依次引入布袋除塵器(3)和活性焦煙氣塔(4)中進行脫硫除塵處理后，由第二引風機(7)引出排放到大氣中； 其中，所述含碳材料為煤，所述布袋除塵器(3)中含有消石灰。
9.一種富二氧化硫氣體凈化制硫磺的方法，其特征在于:包括如下步驟: 通過投料管(22、23)分別向沸騰式反應爐(I)和沸騰式凈化塔(11)中加入含碳材料，并向所述沸騰式反應爐(I)通入富SO2的廢氣，同時由第一鼓風機(20)通入空氣，升溫至600-800°C反應2-15分鐘，形成的含硫氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻到160_220°C后進入氣液分離器(2)分離，收回其中的液態(tài)硫制備硫磺；分離出的氣體通過氨氣輸入管路(21)加氨氣脫除NOx后通入沸騰式凈化塔(11)中反應，同時第二鼓風機(12 )向所述沸騰式凈化塔(11)中通入空氣，反應后的氣體依次經(jīng)過布袋除塵器(3)和活性焦煙氣塔(4)進行脫硫除塵處理后，由第二引風機(7)引出排放到大氣中；所述沸騰式凈化塔(11)反應后的固體反應產(chǎn)物為高硫煤，經(jīng)反應產(chǎn)物排出口(15)排出后，由運輸設備運輸?shù)椒序v式反應爐(I)中參與反應; 其中，所述含碳材料為煤，所述布袋除塵器(3)中含有消石灰。
【文檔編號】B01D53/50GK103537187SQ201310507672
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】鄒炎 申請人:北京諾曼斯佰環(huán)?？萍加邢薰? 鄒炎