在線真空汽化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線真空汽化系統(tǒng)，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，冷凝器的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進(jìn)氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳，高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
【專利說明】在線真空汽化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種在線真空汽化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，在線真空汽化系統(tǒng)包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的在線真空汽化系統(tǒng)過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出，因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高，對(duì)真空泵的高溫腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致真空泵的壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種延長(zhǎng)真空泵使用壽命，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的在線真空汽化系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
在線真空汽化系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括冷凝器1、冷凝器
I1、冷凝器II1、羅茨泵I和羅茨泵II ;
所述過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器；所述初級(jí)過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個(gè)波峰中的一個(gè)波峰的內(nèi)側(cè)；
所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與霧化器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
所述冷凝器I和冷凝器II的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I和冷凝器II的出氣口通過輸送管與羅茨泵I的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I的出氣口與羅茨泵II的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II的出氣口與冷凝器III的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III的出氣口與真空泵連接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部與回流閥連接，所述冷凝器III的底部與儲(chǔ)水器連接，所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳。
[0008]2、高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
[0009]3、采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對(duì)真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為在線真空汽化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為精濾器過濾網(wǎng)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—真空泵；9 一初級(jí)過濾器；10—二級(jí)過濾器；11 一精慮器；12—過濾網(wǎng)；17—回流閥；22—支撐板；23—反應(yīng)環(huán)；24—通孔；25—圓環(huán)；26—折臂；37—冷凝器I ; 38—冷凝器
II； 39一冷凝器III ; 40一羅茨泵I ; 41 一羅茨泵II ； 42一輸送管；43—儲(chǔ)水器；44一真空表；45—真空壓力控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0013]如圖1所示，在線真空汽化系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、羅茨泵I 40和羅茨泵II 41。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器13和反應(yīng)架，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。
[0014]過濾器包括初級(jí)過濾器9、二級(jí)過濾器10和精濾器11。初級(jí)過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級(jí)過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的過濾網(wǎng)12的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個(gè)波峰中的一個(gè)波峰的內(nèi)側(cè)，如圖2所示，油液經(jīng)過精濾器11的過濾網(wǎng)12時(shí)，油液形成擾動(dòng)，在波谷處和波峰處均能達(dá)到過濾，使油液精確過濾。
[0015]進(jìn)油泵I的出油口與初級(jí)過濾器9的進(jìn)油口連接，初級(jí)過濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，油液加熱器2的出油口與霧化器13的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級(jí)過濾器10的進(jìn)油口連接，二級(jí)過濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0016]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設(shè)置在支撐板22上的三層反應(yīng)環(huán)23。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。
[0017]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，反應(yīng)環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)23豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為I?
1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又方便安裝。
[0018]支撐板22上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔24，通孔24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰?fù)?4之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測(cè)試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又具有足夠的支撐強(qiáng)度。
[0019]冷凝器I 37和冷凝器II 38的進(jìn)氣口與霧化器13和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器I 37和冷凝器II 38的出氣口通過輸送管42與羅茨泵I 40的進(jìn)氣口連接，羅茨泵I 40的出氣口與羅茨泵II 41的進(jìn)氣口連接，羅茨泵II 41的出氣口與冷凝器III 39的進(jìn)氣口連接，冷凝器III 39的出氣口與真空泵5連接；冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部與回流閥17連接，冷凝器III 39的底部與儲(chǔ)水器43連接，輸送管42上安裝有真空表44和真空壓力控制器45。真空罐4上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)I 37和冷凝器II 38降溫除濕，經(jīng)過羅茨泵I 40和羅茨泵II 41后再進(jìn)入冷凝器III 39內(nèi)進(jìn)行再次冷卻；高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲(chǔ)水器43內(nèi)被排出，最后剩下的干燥氣體被真空泵5排出，從而保護(hù)真空泵5。
[0020]使用該在線真空汽化系統(tǒng)時(shí)，油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油進(jìn)入霧化器13，通過霧化器13油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級(jí)過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。同時(shí)，采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對(duì)真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。
[0021]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.在線真空汽化系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)、過濾器和真空泵(5)，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(13)和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器III(39)、羅茨泵I (40)和羅茨泵II (41); 所述過濾器包括初級(jí)過濾器(9)、二級(jí)過濾器(10)和精濾器(11);所述初級(jí)過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)(12)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個(gè)波峰中的一個(gè)波峰的內(nèi)側(cè)； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級(jí)過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，油液加熱器(2)的出油口與霧化器(13)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級(jí)過濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設(shè)置在支撐板(22)上的三層反應(yīng)環(huán)(23);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔(24)，通孔(24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰?fù)?24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通； 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的進(jìn)氣口與霧化器(13)和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出氣口通過輸送管(42)與羅茨泵I (40)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I (40)的出氣口與羅茨泵II (41)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II (41)的出氣口與冷凝器III(39)的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III(39)的出氣口與真空泵(5)連接；所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部與回流閥(17)連接，所述冷凝器111(39)的底部與儲(chǔ)水器(43)連接，所述輸送管(42)上安裝有真空表(44)和真空壓力控制器(45)。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK103691196SQ201310669592
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊斌 申請(qǐng)人:重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠