一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法及裝置。其方法由以下步驟組成:濕乙炔氣加壓:用水環(huán)壓縮機(jī)將濕乙炔氣加壓輸送;乙炔氣液分離,乙炔氣干燥,復(fù)合干燥劑再生:本發(fā)明的有益效果是:由于復(fù)合干燥劑三氧化二鋁和3A分子篩的利用代替無(wú)水氯化鈣,而且復(fù)合干燥劑可以重復(fù)利用,直接在干燥塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)再生過(guò)程,減少了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí),復(fù)合干燥劑在再生時(shí)需要的溫度低,從而降低能耗,也減少乙炔系統(tǒng)與空氣的接觸,安全系數(shù)得到增大;另外,也避免了氮?dú)庵脫Q外排,能耗相對(duì)較低,復(fù)合干燥劑重復(fù)利用無(wú)固體環(huán)境污染物產(chǎn)生,在保證乙炔氣中含水合格的條件下盡可能降低干燥成本,減少環(huán)境污染,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法及裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕乙炔氣的干燥方法,特別涉及一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙炔氣,簡(jiǎn)稱(chēng)C2H2,又稱(chēng)電石氣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式HC = CH,是最簡(jiǎn)單的炔烴。無(wú)色、無(wú)味、易燃的氣體,微溶于水,易溶于乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑。乙炔可用以焊接及切斷金屬(氧炔焰),也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
長(zhǎng)期以來(lái),用電石跟 水反應(yīng)制取乙炔,乙炔氣中含有水分、硫化氫、磷化氫等,水分的脫除常用無(wú)水氯化鈣,吸水后變?yōu)镃aC12.6H20,由原來(lái)的粉末狀(沒(méi)有結(jié)晶水)變?yōu)榫w狀(或塊狀),吸水多了會(huì)溶解成液體,而氯化鈣再生時(shí)需要的再生溫度可達(dá)到200°C,需要從干燥塔內(nèi)移出干燥劑放在專(zhuān)用容器內(nèi)干燥,設(shè)備投資大,乙炔系統(tǒng)要與空氣接觸,開(kāi)停時(shí)要用大量氮?dú)庵脫Q,造成人員勞動(dòng)量大,安全系數(shù)要低,不利于工業(yè)生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法及裝置,在制得相同的水含量的乙炔氣體時(shí),使用復(fù)合干燥劑,干燥塔內(nèi)干燥劑再生方法時(shí),只需要操作人員開(kāi)關(guān)再生氮?dú)忾y門(mén),安全系數(shù)高,再生氮?dú)饪梢匝h(huán)利用生產(chǎn)運(yùn)行成本低。
[0004]一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法,由以下步驟組成:
(1)、濕乙炔氣加壓:用水環(huán)壓縮機(jī)將濕乙炔氣加壓輸送;
(2)、乙炔氣液分離:飽和的濕乙炔氣體在加壓過(guò)程中,一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴,隨氣體一起流動(dòng),經(jīng)過(guò)氣液分離器,氣液分離器利用水和氣的比重不同,在容器內(nèi)混合氣速度降低,氣液進(jìn)行分離,液體下降罐底排出,氣體上部經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)破沫,從上部出去,攜帶的大量水從底部排出,從而達(dá)到初步干燥乙炔目的;
(3)、乙炔氣干燥:
將初步干燥的乙炔氣送入干燥塔干燥,進(jìn)行復(fù)合干燥劑深度干燥脫水,干燥合格的乙炔氣體中水含量小于20PPM,干燥合格的乙炔氣體進(jìn)入下道工序;若干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),對(duì)復(fù)合干燥劑進(jìn)行再生處理,循環(huán)利用;
所述的復(fù)合干燥劑由三氧化二鋁球和3A分子篩組成,其質(zhì)量配比為3:2 ;
(4)、干燥劑再生:
氮?dú)饨?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入加熱器加熱進(jìn)入干燥塔,熱氮?dú)鈱⒏稍飫┪⒖字兴螝饣獨(dú)夂退魵膺M(jìn)入冷凝器冷凝,水蒸氣降溫冷凝為水經(jīng)過(guò)氣液分離器分離,氮?dú)膺M(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓重復(fù)加熱進(jìn)入干燥塔再生利用。
[0005]優(yōu)選的,干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),通入105°C氮?dú)膺M(jìn)行再生處理3小時(shí),干燥塔降溫后循環(huán)使用,攜帶水蒸氣的氮?dú)膺M(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,水蒸氣冷凝排除系統(tǒng),氮?dú)饨?jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)加壓0.06MPa后進(jìn)入加熱器加熱循環(huán)利用。
[0006]本發(fā)明提到的濕乙炔氣環(huán)保干燥裝置,包括水環(huán)壓縮機(jī)、氣液分離器、干燥塔、冷凝器、再生氣液分離器、風(fēng)機(jī)、加熱器,所述的水環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)口連接濕乙炔氣,出口連接到氣液分離器進(jìn)行初步干燥,所述的氣液分離器的輸出端連接干燥塔,干燥塔的頂部為氣體輸出端,干燥塔內(nèi)部充填復(fù)合干燥劑,干燥塔的底部設(shè)有氮?dú)廨斎肟?,氮?dú)馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)、加熱器進(jìn)入氮?dú)廨斎肟?;所述的干燥塔的頂部通過(guò)冷凝器連接再生氣液分離器,再生氣液分離器的頂部為氮?dú)獬隹?,底部為液體出口。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:由于復(fù)合干燥劑三氧化二鋁和3A分子篩的利用代替無(wú)水氯化鈣,而且復(fù)合干燥劑可以重復(fù)利用,直接在干燥塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)再生過(guò)程,減少了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí),復(fù)合干燥劑在再生時(shí)需要的溫度低,從而降低能耗,也減少乙炔系統(tǒng)與空氣的接觸,安全系數(shù)得到增大;另外,也避免了氮?dú)庵脫Q外排,能耗相對(duì)較低,復(fù)合干燥劑重復(fù)利用無(wú)固體環(huán)境污染物產(chǎn)生,在保證乙炔氣中含水合格的條件下盡可能降低干燥成本,減少環(huán)境污染,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖;
上圖中:水環(huán)壓縮機(jī)1、氣液分離器2、干燥塔3、冷凝器4、再生氣液分離器5、風(fēng)機(jī)6、加熱器7。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖1,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明提到的一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法,由以下步驟組成:
(1)、濕乙炔氣加壓:用水環(huán)壓 縮機(jī)將濕乙炔氣加壓輸送,具體是用水作為工作介質(zhì),將濕乙炔氣加壓到0.06MPa ;
(2)、乙炔氣液分離:飽和的濕乙炔氣體在加壓過(guò)程中,一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴,隨氣體一起流動(dòng),經(jīng)過(guò)氣液分離器,氣液分離器利用水和氣的比重不同,在容器內(nèi)混合氣速度降低,氣液進(jìn)行分離,液體下降罐底排出,氣體上部經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)破沫,從上部出去,攜帶的大量水從底部排出,從而達(dá)到初步干燥乙炔目的;
(3)、乙炔氣干燥:
將初步干燥的乙炔氣送入干燥塔干燥,進(jìn)行復(fù)合干燥劑深度干燥脫水,干燥合格的乙炔氣體中水含量小于20PPM,干燥合格的乙炔氣體進(jìn)入下道工序;若干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),對(duì)復(fù)合干燥劑進(jìn)行再生處理,循環(huán)利用;
所述的復(fù)合干燥劑由三氧化二鋁球和3A分子篩組成,其質(zhì)量配比為3:2 ;其中,所述的三氧化二鋁球通用名稱(chēng)為氧化鋁球,其化學(xué)分子式是Al2O3 ;所述的3A分子篩是一種堿金屬硅鋁酸鹽,也被稱(chēng)為3A沸石分子篩。3A分子篩的孔徑是3A;,主要用于吸附水,不吸附直徑大于3A的分子,根據(jù)工業(yè)上的應(yīng)用特點(diǎn),分子篩具有快吸附速度、再生次數(shù)、抗碎強(qiáng)度及抗污染能力,提高了分子篩的利用效率并延長(zhǎng)了分子篩的使用壽命,是石油、化工行業(yè)中氣液相深度干燥、精煉、聚合所必需的干燥劑。
[0010]并且,本發(fā)明提到的復(fù)合干燥劑劑,在化學(xué)穩(wěn)定性好,好儲(chǔ)存,容易再生,為工業(yè)生產(chǎn)大幅降低成本。
[0011](4)、干燥劑再生:
氮?dú)饨?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入加熱器加熱進(jìn)入干燥塔,熱氮?dú)鈱⒏稍飫┪⒖字兴螝饣?,氮?dú)夂退魵膺M(jìn)入冷凝器冷凝,水蒸氣降溫冷凝為水經(jīng)過(guò)氣液分離器分離,氮?dú)膺M(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓重復(fù)加熱進(jìn)入干燥塔再生利用。
[0012]優(yōu)選的,干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),通入105°C氮?dú)膺M(jìn)行再生處理3小時(shí),干燥塔降溫后循環(huán)使用,攜帶水蒸氣的氮?dú)膺M(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,水蒸氣冷凝排除系統(tǒng),氮?dú)饨?jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)加壓0.06MPa后進(jìn)入加熱器加熱循環(huán)利用。
[0013]本發(fā)明提到的濕乙炔氣環(huán)保干燥裝置,包括水環(huán)壓縮機(jī)1、氣液分離器2、干燥塔
3、冷凝器4、再生氣液分離器5、風(fēng)機(jī)6、加熱器7,所述的水環(huán)壓縮機(jī)I的進(jìn)口連接濕乙炔氣,出口連接到氣液分離器2進(jìn)行初步干燥,所述的氣液分離器2的輸出端連接干燥塔3,干燥塔3的頂部為氣體輸出端,干燥塔3內(nèi)部充填復(fù)合干燥劑,干燥塔3的底部設(shè)有氮?dú)廨斎肟?,氮?dú)馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)6、加熱器7進(jìn)入氮?dú)廨斎肟?;所述的干燥塔3的頂部通過(guò)冷凝器4連接再生氣液分離器5 ,再生氣液分離器5的頂部為氮?dú)獬隹?,底部為液體出口。
【權(quán)利要求】
1.一種濕乙炔氣環(huán)保干燥方法,其特征是由以下步驟組成: (1)、濕乙炔氣加壓:用水環(huán)壓縮機(jī)將濕乙炔氣加壓輸送; (2)、乙炔氣液分離:飽和的濕乙炔氣體在加壓過(guò)程中,一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴,隨氣體一起流動(dòng),經(jīng)過(guò)氣液分離器,氣液分離器利用水和氣的比重不同,在容器內(nèi)混合氣速度降低,氣液進(jìn)行分離,液體下降罐底排出,氣體上部經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)破沫,從上部出去,攜帶的大量水從底部排出,從而達(dá)到初步干燥乙炔目的; (3)、乙炔氣干燥: 將初步干燥的乙炔氣送入干燥塔干燥,進(jìn)行復(fù)合干燥劑深度干燥脫水,干燥合格的乙炔氣體中水含量小于20PPM,干燥合格的乙炔氣體進(jìn)入下道工序;若干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),對(duì)復(fù)合干燥劑進(jìn)行再生處理,循環(huán)利用; 所述的復(fù)合干燥劑由三氧化二鋁球和3A分子篩組成,其質(zhì)量配比為3:2 ; (4)、干燥劑再生: 氮?dú)饨?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入加熱器加熱進(jìn)入干燥塔,熱氮?dú)鈱⒏稍飫┪⒖字兴螝饣獨(dú)夂退魵膺M(jìn)入冷凝器冷凝,水蒸氣降溫冷凝為水經(jīng)過(guò)氣液分離器分離,氮?dú)膺M(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓重復(fù)加熱進(jìn)入干燥塔再生利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕乙炔氣環(huán)保干燥方法,其特征是:干燥后乙炔水含量大于20PPM時(shí),通入105°C氮?dú)膺M(jìn)行再生處理3小時(shí),干燥塔降溫后循環(huán)使用,攜帶水蒸氣的氮?dú)膺M(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,水蒸氣冷凝排除系統(tǒng),氮?dú)饨?jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)加壓0.06MPa后進(jìn)入加熱器加熱循環(huán)利用。
3.—種濕乙炔氣環(huán)保干燥裝置,其特征是:包括水環(huán)壓縮機(jī)(I)、氣液分離器(2)、干燥塔(3)、冷凝器(4)、再生氣液分離器(5)、風(fēng)機(jī)(6)、加熱器(7),所述的水環(huán)壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口連接濕乙炔氣,出口連接到氣液分離器(2)進(jìn)行初步干燥,所述的氣液分離器(2)的輸出端連接干燥塔(3),干燥塔(3)的頂部為氣體輸出端,干燥塔(3)內(nèi)部充填復(fù)合干燥劑,干燥塔(3 )的底部設(shè)有氮?dú)廨斎肟?,氮?dú)馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)(6 )、加熱器(7 )進(jìn)入氮?dú)廨斎肟?;所述的干燥塔(3)的頂部通過(guò)冷凝器(4)連接再生氣液分離器(5),再生氣液分離器(5)的頂部為氮?dú)獬隹?,底部為液體出口。
【文檔編號(hào)】B01D53/28GK103724150SQ201310677995
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張瑞然, 房恒寬 申請(qǐng)人:山東九恒集團(tuán)有限公司