專利名稱：一種熔體過(guò)濾器升溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，特別是涉及一種一用一備的高溫?zé)崦筋A(yù)熱備用過(guò)濾器的熔體過(guò)濾器升溫裝置。
背景技術(shù)：
過(guò)濾器切換前，備用熔體過(guò)濾器切換時(shí)升溫傳統(tǒng)采用正常生產(chǎn)所需的工藝熱媒溫度升溫，升溫過(guò)程中通過(guò)手動(dòng)控備用過(guò)濾器進(jìn)出口熱媒截止閥開度，開度控制精度不易掌握，因此升溫過(guò)程中造成生產(chǎn)系統(tǒng)熱媒溫度波動(dòng)較大，易對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生較大影響；且備用過(guò)濾器切換前溫度平衡后與生產(chǎn)工藝熱媒溫度一致，濾芯溫度與熔體溫度溫差較大(一般溫差可達(dá)10°C左右)，因此過(guò)濾器切換完成后一段時(shí)間內(nèi)熔體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器溫度有較大幅度的降溫，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，特別是提供一種一用一備的高溫?zé)崦筋A(yù)熱備用過(guò)濾器的熔體過(guò)濾器裝置。本實(shí)用新型在熔體過(guò)濾器進(jìn)出管閥門后段增加一道進(jìn)出管路，使用高溫?zé)崦郊訜?溫度為320°C左右);在高溫?zé)崦竭M(jìn)管增設(shè)一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥組，回管上增加截止閥；通過(guò)PLC控制器手動(dòng)/自動(dòng)控制氣動(dòng)閥的開度來(lái)控制一次高溫?zé)崦降牧髁浚_(dá)到實(shí)現(xiàn)熔體過(guò)濾芯穩(wěn)定升溫的作用，備用熔體過(guò)濾器升溫后溫度可調(diào)節(jié)為紡絲熔體溫度一致，避免熔體過(guò)濾器切換過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本實(shí)用新型的一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，包括過(guò)濾器I和過(guò)濾器II，所述過(guò)濾器I和所述過(guò)濾器II的下部進(jìn)口各接有一熱媒輸入管，所述的過(guò)濾器I的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一接通工藝熱媒進(jìn)管，所述的過(guò)濾器II的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二接通工藝熱媒進(jìn)管，所述的過(guò)濾器I的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管，所述的過(guò)濾器II的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管，所述高溫?zé)崦竭M(jìn)管上設(shè)置一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述過(guò)濾器I和所述過(guò)濾器II的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過(guò)濾器I的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五接通工藝熱媒回管，所述的過(guò)濾器II的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六接通工藝熱媒回管，所述的過(guò)濾器I的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七接通高溫?zé)崦交毓?，所述的過(guò)濾器II的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八接通高溫?zé)崦交毓?。作為?yōu)選的技術(shù)方案:如上所述的一種熔體過(guò)濾器裝置，所述的截止閥七前串接一溫度傳感器一；所述的截止閥八前串接一溫度傳感器二。如上所述的一種熔體過(guò)濾器裝置，所述的溫度傳感器一和所述的溫度傳感器二連接PLC，并且PLC連接氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器，控制氣動(dòng)閥的開度。在熔體的過(guò)濾器I準(zhǔn)備切換到過(guò)濾器II時(shí)，先保持截止閥三、截止閥二、截止閥六和截止閥七處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫?zé)崦竭M(jìn)管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及高溫?zé)崦竭M(jìn)管和過(guò)濾器II的熱媒輸入管之間的截止閥四，并打開過(guò)濾器II的熱媒輸出管和高溫?zé)崦交毓苤g的截止閥八，高溫?zé)崦介_始預(yù)熱過(guò)濾器II ;按照設(shè)定溫度，溫度傳感器二通過(guò)PLC手動(dòng)/自動(dòng)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，使得過(guò)濾器II在經(jīng)過(guò)開始升溫的一段時(shí)間后，始終保持在所需要的溫度環(huán)境中。待熔體過(guò)濾器I開始切換到熔體過(guò)II時(shí)，關(guān)閉截止閥四、截止閥八，緩慢打開截止閥二和截止閥六，工藝熱媒進(jìn)管和工藝熱媒回管接通過(guò)濾器II，過(guò)濾器II開始工作；在熔體的過(guò)濾器I完成切換到過(guò)濾器II后，關(guān)閉截止閥一、截止閥五。保持截止閥四、截止閥一、截止閥五和截止閥八處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫?zé)崦竭M(jìn)管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及高溫?zé)崦竭M(jìn)管和過(guò)濾器I的熱媒輸入管之間的截止閥三，并打開過(guò)濾器I的熱媒輸出管和高溫?zé)崦交毓苤g的截止閥七，高溫?zé)崦介_始降解過(guò)濾器I內(nèi)熔體；按照設(shè)定溫度，溫度傳感器一通過(guò)PLC手動(dòng)/自動(dòng)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，使得過(guò)濾器I控制在一定的溫度進(jìn)行高溫降解。由過(guò)濾器II切換到過(guò)濾器I也是同理。有益效果本實(shí)用新型的一種熔體過(guò)濾器裝置，實(shí)現(xiàn)了熔體過(guò)濾芯穩(wěn)定升溫，備用熔體過(guò)濾器升溫后溫度可紡絲熔體溫度一致，避免熔體過(guò)濾器切換過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

附圖是本實(shí)用新型的一種熔體過(guò)濾器裝置的連接示意圖其中I是工藝熱媒進(jìn)管 2是高溫?zé)崦竭M(jìn)管3是工藝熱媒回管4是高溫?zé)崦交毓?5是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 6是截止閥一7是截止閥二8是截止閥二 9是截止閥四 10是截止閥五11是截止閥六12是過(guò)濾器I13是過(guò)濾器II 14是溫度傳感器一 15是溫度傳感器二
16是截止閥七 17是截止閥八
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如附圖所示，是本實(shí)用新型的一種熔體過(guò)濾器裝置，包括過(guò)濾器I (12)和過(guò)濾器II (13)，所述過(guò)濾器I (12)和所述過(guò)濾器II (13)的下部進(jìn)口各接有一熱媒輸入管，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一(6)接通工藝熱媒進(jìn)管(1)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二(7)接通工藝熱媒進(jìn)管(1)，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三(8)接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四(9 )接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2 )，所述高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2 )上設(shè)置一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5 );所述過(guò)濾器I
(12)和所述過(guò)濾器II (13)的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五(10)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六(11)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七(16)接通高溫?zé)崦交毓?4)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八(17)接通高溫?zé)崦交毓?4)。如上所述的一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，所述的截止閥七(16)前串接一溫度傳感器-(14);所述的截止閥八(17)前串接一溫度傳感器二(15)。如上所述的一種熔體過(guò)濾器裝置，所述的溫度傳感器一(14)和所述的溫度傳感器二(15)連接PLC，并且PLC連接氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動(dòng)閥的開度。在熔體的過(guò)濾器I (12)準(zhǔn)備切換到過(guò)濾器II (13)時(shí)，先保持截止閥七(16)、截止閥六(11)保持截止閥三(8)和截止閥二(7)處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2)上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)以及高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2)和過(guò)濾器II (13)的熱媒輸入管之間的截止閥四(9)，并打開過(guò)濾器II (13)的熱媒輸出管和高溫?zé)崦交毓?4)之間的截止閥八(17)，高溫?zé)崦介_始預(yù)熱過(guò)濾器II (13);按照設(shè)定溫度，溫度傳感器二( 15)通過(guò)PLC控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動(dòng)閥的開度，使得過(guò)濾器II (13)在經(jīng)過(guò)開始的一段時(shí)間后，始終保持在所需要的工藝溫度環(huán)境中。待熔體過(guò)濾器I開始切換到熔體過(guò)II時(shí)，關(guān)閉截止閥四(9)、截止閥八
(17),緩慢打開截止閥二(7)和截止閥六(11 )，工藝熱媒進(jìn)管(I)和工藝熱媒回管(3)接通過(guò)濾器II (13)，過(guò)濾器II (13)開始工作；在熔體的過(guò)濾器I (12)完成切換到過(guò)濾器II (13)后，關(guān)閉截止閥一(6)、截止閥五(10)。保持截止閥四(9)、截止閥一(6)、截止閥五(10)和截止閥八(17)處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫?zé)崦竭M(jìn)管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)以及高溫?zé)崦竭M(jìn)管和過(guò)濾器I的熱媒輸入管之間的截止閥三(8)，并打開過(guò)濾器I的熱媒輸出管和高溫?zé)崦交毓苤g的截止閥七(16)，高溫?zé)崦介_始高溫降解過(guò)濾器I內(nèi)熔體；按照設(shè)定溫度，溫度傳感器一通過(guò)PLC手動(dòng)/自動(dòng)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，使得過(guò)濾器I控制在一定的溫度進(jìn)行高溫降解。由過(guò)濾器II (13)切換到過(guò)濾器I (12)也是同理。
權(quán)利要求1.一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，其特征是:所述的熔體過(guò)濾器裝置包括過(guò)濾器I (12)和過(guò)濾器II (13)，所述過(guò)濾器I (12)和所述過(guò)濾器II (13)的下部進(jìn)口各接有一熱媒輸入管，所述的過(guò)濾器1(12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一(6)接通工藝熱媒進(jìn)管(I)，所述的過(guò)濾器11(13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二(7)接通工藝熱媒進(jìn)管(I)，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三(8)接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四(9 )接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2 )，所述高溫?zé)崦竭M(jìn)管(2 )上設(shè)置一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5 );所述過(guò)濾器I (12)和所述過(guò)濾器II (13)的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五(10)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六(11)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過(guò)濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七(16)接通高溫?zé)崦交毓?4)，所述的過(guò)濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八(17)接通高溫?zé)崦交毓?4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，其特征在于，所述的截止閥七(16)前串接一溫度傳感器一(14);所述的截止閥八(17)前串接一溫度傳感器二(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，其特征在于，所述的溫度傳感器-(14)和所述的溫度傳感器二( 15)連接PLC，并且PLC連接氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動(dòng)閥的開度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，包括過(guò)濾器Ⅰ和過(guò)濾器Ⅱ，所述過(guò)濾器Ⅰ和所述過(guò)濾器Ⅱ的下部進(jìn)口各接有一熱媒輸入管，所述的過(guò)濾器Ⅰ和過(guò)濾器Ⅱ的熱媒輸入管經(jīng)截止閥接通工藝熱媒進(jìn)管，所述的過(guò)濾器Ⅰ和過(guò)濾器Ⅱ的熱媒輸入管經(jīng)截止閥接通高溫?zé)崦竭M(jìn)管，所述高溫?zé)崦竭M(jìn)管上設(shè)置一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述過(guò)濾器Ⅰ和所述過(guò)濾器Ⅱ的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過(guò)濾器Ⅰ和過(guò)濾器Ⅱ的熱媒輸出管接通工藝熱媒回管，所述的過(guò)濾器Ⅰ和過(guò)濾器Ⅱ的熱媒輸出管接通高溫?zé)崦交毓堋１緦?shí)用新型的一種熔體過(guò)濾器升溫裝置，實(shí)現(xiàn)了熔體過(guò)濾芯穩(wěn)定升溫，備用熔體過(guò)濾器升溫后溫度可調(diào)節(jié)與紡絲熔體溫度一致，避免熔體過(guò)濾器切換過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)B01D35/18GK203030109SQ20132000950
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者譚平乃, 雷鳴, 沈定康, 徐浩峰, 郭榮海, 黃棟材, 程旻 申請(qǐng)人:寧波康鑫化纖股份有限公司