專利名稱：一種濕式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器。
背景技術(shù)：
礦山生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵，如采礦、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升這幾個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)不同程度的產(chǎn)生粉塵。礦山塵的危害性非常大，它會(huì)降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生；污染工作場所，工人吸入粉塵后會(huì)引起職業(yè)病；某些粉塵如煤塵、硫化塵在一定條件下可以爆炸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種除塵效果好的濕式除塵器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括依次串聯(lián)連接的進(jìn)風(fēng)管、振弦裝置、螺旋導(dǎo)流裝置、脫水筒和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與脫水筒連接，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，脫水筒底部設(shè)有排污口。為了提高空氣中的灰塵與水的融合效果，所述的振弦裝置包括振弦筒體和密布在振弦筒體內(nèi)的纖維線，所述的噴霧裝置的噴霧口對著振弦裝置。為了進(jìn)一步提高空氣中的灰塵與水的融合效果，所述的每根纖維線的一端固定在振弦筒體的一端，每根纖維線的另一端固定在振弦筒體的另一端，所有纖維線在振弦筒體內(nèi)排列成纖維線網(wǎng)。為了使水氣流在螺旋導(dǎo)流裝置中形成雙漩渦運(yùn)動(dòng)，所述的螺旋導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒體、球體和多塊導(dǎo)流板，球體處在導(dǎo)流筒體內(nèi)的中心位置，每塊導(dǎo)流板的一端與導(dǎo)流筒體內(nèi)壁連接，每塊導(dǎo)流板的另一端與球體連接，每塊導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒體的軸向和徑向的夾角均為銳角，所有導(dǎo)流板在導(dǎo)流筒體內(nèi)向同一旋向傾斜，所有導(dǎo)流板間隔排列。在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下能使氣流上下分開，形成雙漩渦運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，這樣就能很大程度的提高除塵效率。為了使水氣流在螺旋導(dǎo)流裝置中更好的形成雙漩渦運(yùn)動(dòng)，所述的每塊導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒體的軸向和徑向的夾角均為45度。為了便于制作，所述的噴霧裝置包括噴淋管和設(shè)置在噴淋管上的多個(gè)噴頭，進(jìn)風(fēng)管外設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與噴淋管連接。為了便于檢修，所述的脫水筒上設(shè)有檢查口。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過噴霧裝置增加空氣的濕度，通過振弦裝置使空氣中的灰塵和水融合，然后通過螺旋導(dǎo)流裝置使水氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫水筒，使污水從脫水筒的排污口排出。本實(shí)用新型一方面采用濕式收塵法進(jìn)行捕塵，另一方面，在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下能使氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫水筒，提高除塵效率，除塵效果好。本實(shí)用新型可適用于不同的工況，根據(jù)不同的粉塵粒度，不同的溫度等都可以調(diào)整振弦裝置來實(shí)現(xiàn)除塵效果。一般的袋式除塵器如果入口含塵濃度大時(shí)，需要及時(shí)的清灰才能保證除塵器的正常工作能力，而本實(shí)用新型由于在收塵環(huán)節(jié)采用了水霧收塵，而且?guī)в信盼劭冢@樣粉塵經(jīng)水霧加濕后可以自流排出設(shè)備，只有很少的一部分滯留在振弦裝置上，所以只需定期清理振弦裝置即可。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中件4的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖中:1、進(jìn)風(fēng)管，2、噴霧裝置，3、振弦裝置，4、螺旋導(dǎo)流裝置，5、脫水筒，6、風(fēng)機(jī)，7、排污口，8、檢查口，4-1、導(dǎo)流筒體，4-2、球體，4-3、導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種具體實(shí)施例，它包括依次串聯(lián)連接的進(jìn)風(fēng)管1、振弦裝置
3、螺旋導(dǎo)流裝置4、脫水筒5和風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)口與脫水筒5連接，進(jìn)風(fēng)管I內(nèi)設(shè)有噴霧裝置2，噴霧裝置2包括噴淋管和設(shè)置在噴淋管上的多個(gè)噴頭，進(jìn)風(fēng)管I外設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與噴淋管連接，噴頭的噴霧口對著振弦裝置。脫水筒5底部設(shè)有排污口 7，脫水筒5上設(shè)有檢查口 8。振弦裝置3包括振弦筒體和密布在振弦筒體內(nèi)的纖維線。每根纖維線的一端固定在振弦筒體的一端，每根纖維線的另一端固定在振弦筒體的另一端，所有纖維線在振弦筒體內(nèi)排列成纖維線網(wǎng)。如圖2所示，螺旋導(dǎo)流裝置4包括導(dǎo)流筒體4-1、球體4-2和多塊導(dǎo)流板4_3，球體4-2處在導(dǎo)流筒體4-1內(nèi)的中心位置，每塊導(dǎo)流板4-3的一端與導(dǎo)流筒體4-1內(nèi)壁連接，每塊導(dǎo)流板4-3的另一端與球體4-2連接，每塊導(dǎo)流板4-3與導(dǎo)流筒體4-1的軸向和徑向的夾角均為45度，所有導(dǎo)流板4-3在導(dǎo)流筒體4-1內(nèi)向同一旋向傾斜，所有導(dǎo)流板4-3間隔排列。工作原理:含塵空氣由風(fēng)機(jī)6動(dòng)力吸入進(jìn)風(fēng)管1，由噴霧裝置2的噴霧作用，使得空氣的濕度較高，空氣進(jìn)入振弦裝置3，纖維線能使粉塵濕潤增重或凝并或滯留，通過的含塵氣體使纖維線在氣流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵融合，提高了對微細(xì)粉塵的捕獲，由于振弦裝置3的自身纖維線的自凈能力，及噴霧裝置2不斷向振弦裝置3噴霧，使經(jīng)過振弦裝置3的含塵氣體變成濕潤的含塵液氣流。含塵液氣流通過螺旋導(dǎo)流裝置4的旋流作用形成高速旋轉(zhuǎn)的液氣流，在離心力的作用下將含塵水霧拋向脫水筒5內(nèi)壁形成污水流，通過脫水筒5下排污口 7排出，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口排出凈化后的潔凈空氣。
權(quán)利要求1.一種濕式除塵器，其特征在于:包括依次串聯(lián)連接的進(jìn)風(fēng)管、振弦裝置、螺旋導(dǎo)流裝置、脫水筒和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與脫水筒連接，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，脫水筒底部設(shè)有排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的振弦裝置包括振弦筒體和密布在振弦筒體內(nèi)的纖維線，所述的噴霧裝置的噴霧口對著振弦裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的每根纖維線的一端固定在振弦筒體的一端，每根纖維線的另一端固定在振弦筒體的另一端，所有纖維線在振弦筒體內(nèi)排列成纖維線網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的螺旋導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒體、球體和多塊導(dǎo)流板，球體處在導(dǎo)流筒體內(nèi)的中心位置，每塊導(dǎo)流板的一端與導(dǎo)流筒體內(nèi)壁連接，每塊導(dǎo)流板的另一端與球體連接，每塊導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒體的軸向和徑向的夾角均為銳角，所有導(dǎo)流板在導(dǎo)流筒體內(nèi)向同一旋向傾斜，所有導(dǎo)流板間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的每塊導(dǎo)流板與導(dǎo)流筒體的軸向和徑向的夾角均為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的噴霧裝置包括噴淋管和設(shè)置在噴淋管上的多個(gè)噴頭，進(jìn)風(fēng)管外設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與噴淋管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式除塵器，其特征在于:所述的脫水筒上設(shè)有檢查口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕式除塵器，本實(shí)用新型包括依次串聯(lián)連接的進(jìn)風(fēng)管、振弦裝置、螺旋導(dǎo)流裝置、脫水筒和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與脫水筒連接，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，脫水筒底部設(shè)有排污口。本實(shí)用新型通過噴霧裝置增加空氣的濕度，通過振弦裝置使空氣中的灰塵和水融合，然后通過螺旋導(dǎo)流裝置使水氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫水筒，使污水從脫水筒的排污口排出。本實(shí)用新型一方面采用濕式收塵法進(jìn)行捕塵，另一方面，在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下能使氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫水筒，提高除塵效率，除塵效果好。
文檔編號(hào)B01D50/00GK203017946SQ20132003863
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者馮波, 賀紀(jì)國, 李開彬 申請人:山東匯發(fā)礦業(yè)科技有限公司