全自動配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動配料系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括依次設(shè)置的輸入端、配料罐和輸出端，輸入端、配料罐和輸出端之間形成管路連接，輸入端包括無菌壓縮空氣主管、無菌氮?dú)庵鞴?、蒸氣主管、注射用水主管和動力壓縮空氣主管，輸出端包括冷凝水排放主管和工業(yè)廢水排放主管，配料罐包括稀配罐和可作為在線清洗罐的濃配罐，輸入端、配料罐和輸出端之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔膜閥，導(dǎo)管呈大于1%的坡度傾斜，隔膜閥傾斜安裝，配料罐與輸出端之間設(shè)有緩沖罐，輸入端與輸出端之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型全自動配料系統(tǒng)利用濃配罐兼做在線清洗罐，在減少投資的情況下實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，在滿足配制工藝要求的同時有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】全自動配料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配料系統(tǒng)，具體涉及一種全自動配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注射劑是指用藥物制成的供注入體內(nèi)的無菌溶液，有著如無菌、無熱原、澄明、等 滲、穩(wěn)定等一系列嚴(yán)格的質(zhì)量要求，并且注射劑生產(chǎn)過程復(fù)雜,對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求 很聞。
[0003]物料配液系統(tǒng)就是把原料藥加入注射用水等溶劑中，經(jīng)過攪拌、加熱或冷藏、除菌 過濾等，配制成符合要求的注射劑所需濃度，是注射劑生產(chǎn)過程中最核心最復(fù)雜的環(huán)節(jié)；藥 液配液系統(tǒng)主要包括藥液配制、除菌過濾或超濾、動態(tài)緩存、藥液輸送和工藝控制等主要模 塊。
[0004]生物制藥企業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在藥液配制系統(tǒng)中，會使用配料罐等各種儲罐，而每 個儲罐和部件都需要在線清洗和消毒，以滿足制藥無菌要求；在線清洗和在線滅菌系統(tǒng)，主 要作用是進(jìn)行清洗液配制，并且把清洗劑溶液和注射用水以及純蒸汽等通過不同的管道分 別供應(yīng)到各個儲罐，可以對單個儲罐或單個系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)清洗和滅菌；在線清洗和在線滅 菌系統(tǒng)，主要包括清洗液配制、循環(huán)沖洗和系統(tǒng)滅菌等主要模塊和功能；目前市場上的配料 系統(tǒng)中，都需要額外增加一個在線清洗罐，以滿足在線清洗和滅菌的功能，因此，在滿足配 置工藝要求的同時，無形間額外增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種全自動配料系統(tǒng)，該全自動配 料系統(tǒng)利用濃配罐兼做在線清洗罐，在減少投資的情況下實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，在滿 足配制工藝要求的同時有效降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動配料系統(tǒng)，包括依 次設(shè)置的輸入端、配料罐和輸出端，所述輸入端、配料罐和輸出端之間形成管路連接，所述 輸入端包括無菌壓縮空氣主管、無菌氮?dú)庵鞴?、蒸氣主管、注射用水主管和動力壓縮空氣主 管，所述輸出端包括冷凝水排放主管和工業(yè)廢水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作 為在線清洗罐的濃配罐。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端、配料罐和輸出端之間形成管路連接，濃配罐兼做 在線清洗罐，即濃配罐可作注射用水罐和清洗劑溶液罐,濃配罐內(nèi)的清洗劑溶液通過供液 泵打入熱交換器升溫，目的是提高清洗效果，被加熱的清洗劑接至需要清洗的配料罐，通過 噴淋球?qū)ε淞瞎捱M(jìn)行清洗，并且溶液經(jīng)過配料罐出口，接至系統(tǒng)內(nèi)自吸泵入口，通過自吸泵 把配料罐內(nèi)清洗劑溶液打回入濃配罐，形成清洗循環(huán)回路；再把供液泵的入口切換至注射 用水主管對儲罐進(jìn)行沖洗，形成沖洗通路，并且邊沖洗邊排放，直至沖洗合格；最后把純蒸 汽引入，通過沖洗通路進(jìn)行在線滅菌，全過程可通過計算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動化，該全自動配 料系統(tǒng)利用濃配罐兼做在線清洗罐，在減少投資的情況下實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，在滿足配制工藝要求的同時有效降低了生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述輸入端、配料罐和輸出端之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔 膜閥，所述導(dǎo)管呈大于1%的坡度傾斜，所述隔膜閥傾斜安裝。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端、配料罐和輸出端之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔膜閥，導(dǎo) 管呈大于1%的坡度傾斜，隔膜閥傾斜安裝，確保確保導(dǎo)管及隔膜閥內(nèi)無殘留液體。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述配料罐與輸出端之間設(shè)有緩沖罐。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，配料罐與輸出端之間設(shè)有緩沖罐，該緩沖罐可緩沖系統(tǒng) 中的壓力波動，避免系統(tǒng)管道中的壓力過大或者劇烈波動，使系統(tǒng)工作更加平穩(wěn)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述輸入端與輸出端之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端與輸出端之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，可有效調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的工作溫度，使其穩(wěn)定在額定的工作溫度范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型全自動配料系統(tǒng)的模塊示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型在線清洗系統(tǒng)的模塊示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、輸入端；2、配料罐；21、濃配罐；22、稀配罐；3、輸出端；4、緩沖罐；5、 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型全自動配料系統(tǒng)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種全自動配料系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的輸入端1、配料罐2和輸出端3，輸入端1、配 料罐2和輸出端3之間形成管路連接，輸入端I包括無菌壓縮空氣主管、無菌氮?dú)庵鞴?、?氣主管、注射用水主管和動力壓縮空氣主管，輸出端3包括冷凝水排放主管和工業(yè)廢水排 放主管，配料罐2包括稀配罐22和可作為在線清洗罐的濃配罐21。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端1、配料罐2和輸出端3之間形成管路連接，濃配 罐21兼做在線清洗罐，即濃配罐21可作注射用水罐和清洗劑溶液罐，濃配罐21內(nèi)的清洗 劑溶液通過供液泵打入熱交換器升溫，目的是提高清洗效果，被加熱的清洗劑接至需要清 洗的配料罐2，通過噴淋球?qū)ε淞瞎?進(jìn)行清洗，并且溶液經(jīng)過配料罐2出口，接至系統(tǒng)內(nèi)自 吸泵入口，通過自吸泵把配料罐2內(nèi)清洗劑溶液打回入濃配罐21，形成清洗循環(huán)回路；再把 供液泵的入口切換至注射用水主管對儲罐進(jìn)行沖洗，形成沖洗通路，并且邊沖洗邊排放,直 至沖洗合格；最后把純蒸汽引入，通過沖洗通路進(jìn)行在線滅菌，全過程可通過計算機(jī)控制， 實(shí)現(xiàn)自動化，該全自動配料系統(tǒng)利用濃配罐21兼做在線清洗罐，在減少投資的情況下實(shí)現(xiàn) 在線清洗和在線滅菌，在滿足配制工藝要求的同時有效降低了生產(chǎn)成本。
[0020]所述輸入端1、配料罐2和輸出端3之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔膜閥，導(dǎo)管呈大于1%的 坡度傾斜，隔膜閥傾斜安裝。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端1、配料罐2和輸出端3之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔膜 閥，導(dǎo)管呈大于1%的坡度傾斜，隔膜閥傾斜安裝，確保確保導(dǎo)管及隔膜閥內(nèi)無殘留液體。
[0022]所述配料罐2與輸出端3之間設(shè)有緩沖罐4。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，配料罐2與輸出端3之間設(shè)有緩沖罐4，該緩沖罐4可緩沖系統(tǒng)中的壓力波動，避免系統(tǒng)管道中的壓力過大或者劇烈波動，使系統(tǒng)工作更加平穩(wěn)。
[0024]所述輸入端I與輸出端3之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)5。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，輸入端I與輸出端3之間設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)5，可有效 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作溫度，使其穩(wěn)定在額定的工作溫度范圍內(nèi)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動配料系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的輸入端、配料罐和輸出端，所述輸入端、配料 罐和輸出端之間形成管路連接，其特征在于:所述輸入端包括無菌壓縮空氣主管、無菌氮?dú)?主管、蒸氣主管、注射用水主管和動力壓縮空氣主管，所述輸出端包括冷凝水排放主管和工 業(yè)廢水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作為在線清洗罐的濃配罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動配料系統(tǒng)，其特征是:所述輸入端、配料罐和輸出 端之間設(shè)有若干導(dǎo)管和隔膜閥，所述導(dǎo)管呈大于1%的坡度傾斜，所述隔膜閥傾斜安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動配料系統(tǒng)，其特征是:所述配料罐與輸出端 之間設(shè)有緩沖罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動配料系統(tǒng)，其特征是:所述輸入端與輸出端之間 設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】B01F15/00GK203389592SQ201320480178
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】楊勇, 項小波 申請人:溫州市索特輕工機(jī)械有限公司