連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置,其是在加熱器上設置有燒瓶,燒瓶通過蒸餾頭與冷凝管連通,冷凝管的冷凝液出口與尾接管的進液口連通,尾接管的出液口與間歇取樣器的進液口連通、抽真空口通過導管與安全瓶連通,間歇取樣器的出液口與接收瓶的進液口連通,安全瓶與間歇取樣器分別通過導管與真空泵連通;本實用新型通過控制間歇取樣器的第一三通活塞和第二三通活塞保證能夠間歇取樣而且整個減壓蒸餾過程連續(xù)進行,無需中斷,有效避免了因液體過熱產生暴沸現象,此外本實用新型結構簡單,操作方便,成本低廉,可以廣泛應用到實踐生產中。
【專利說明】連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于實驗儀器【技術領域】,特別涉及一種實驗用連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置。
【背景技術】
[0002]減壓蒸餾(蒸發(fā))是通過真空泵降低系統(tǒng)內的壓力,使液體的沸點降低,從而達到液體混合物中各組分部分或全部分離的目的,目前已廣泛應用于有機合成、原油分離等領域。
[0003]目前,實驗室常規(guī)的減壓蒸餾(蒸發(fā))裝置僅由蒸餾、減壓、安全保護三部分組成。在蒸餾接收部分,雖然可通過轉動三通蒸餾接收器(又叫多尾接液管、燕尾管)使不同的餾分流入不同的接液器中,但若對蒸餾(蒸發(fā))產物進行定時、即時分析時,就不得不中斷減壓蒸餾(蒸發(fā))操作,平衡系統(tǒng)內存在的負壓,才能取出接液器中的餾分。待餾分取出后,再重新啟動減壓蒸餾(蒸發(fā))操作,操作過程繁瑣,而且在減壓蒸餾(蒸發(fā))操作重新啟動時,由于待蒸餾的液體具有一定的溫度,極易因液體過熱產生暴沸沖出現象。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服現有技術中的減壓蒸發(fā)裝置所存在的不足,本實用新型提供了一種能夠保證連續(xù)操作間隙取樣,有效防止液體過熱暴沸的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:在加熱器上設置有燒瓶,燒瓶通過蒸餾頭與冷凝管連通,冷凝管的冷凝液出口與尾接管的進液口連通,尾接管的出液口與間歇取樣器的進液口連通、抽真空口通過導管與安全瓶連通,間歇取樣器的出液口與接收瓶的進液口連通,安全瓶與間歇取樣器分別通過導管與真空泵連通;
[0006]上述間歇取樣器是由第一三通活塞、導氣管以及第二三通活塞連接構成,第一三通活塞通過導氣管與第二三通活塞連通。
[0007]上述第一三通活塞的三個管口分別為進液管口、出液管口、第一導氣管口,進液管口和出液管口的中心線在同一條直線上且分別與尾接管和接收瓶連通;第二三通活塞的三個管口分別為第二導氣管口、真空接口以及通氣管口,第二導氣管口和真空接口的中心線在同一條直線上且分別于第一導氣管口、真空泵相連通。
[0008]上述第一三通活塞的進液管口、出液管口均為標準口磨口。
[0009]本實用新型所提供的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置,是在尾接管與接收瓶之間安裝有能夠直接與真空泵連接的間歇取樣器,通過控制間歇取樣器的第一三通活塞和第二三通活塞保證能夠間歇取樣而且整個減壓蒸餾過程連續(xù)進行,無需中斷,有效避免了因液體過熱產生暴沸現象,此外本實用新型結構簡單,操作方便,成本低廉,可以廣泛應用到實踐生產中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例的結構示意圖。[0011]圖2為圖1中間歇取樣器10的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明,但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。
[0013]由圖1可知,本實施例的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置是由加熱器2、燒瓶3、蒸餾頭4、溫度計5、冷凝管6、尾接管7、真空泵8、安全瓶9、間歇取樣器10以及接收瓶11連接構成。
[0014]本實施例的加熱器2是安裝在操作臺I上,在操作臺I上安裝有支架,將燒瓶3固定在加熱器2的正上方,本實施例的燒瓶選用三口燒瓶3,三口燒瓶3的中間口上安裝有蒸餾頭4,通過該蒸餾頭4將三口燒瓶3與冷凝管6的進氣口連通,冷凝管6上與進氣口相對一端的冷凝液出口與尾接管7的進液口連通,為了方便冷凝管6的冷凝液順利排出,本實施例將冷凝管6傾斜安裝在支架上,尾接管7的抽真空口用橡膠導管與安全瓶9連通,尾接管7的出液口與間歇取樣器10連通,參見圖2,本實施例的間歇取樣器10是由第一三通活塞10-1、導氣管10-2以及第二三通活塞10-3連接構成。第一三通活塞10-1的三個管口分別為進液管口 a、出液管口 b、第一導氣管口 c,進液管口 a和出液管口 b均為標準口磨口且其中心線在同一條直線上,進液管口 a與尾接管7的出液口相接,出液管口 b與接收瓶11的進液口連通,第一導氣管口 c與進液管口 a、出液管口 b垂直,且通過導氣管10-2與第二三通活塞10-3連通,第二三通活塞10-3的結構與第一三通活塞10-1的結構相同,其三個管口分別為第二導氣管口 d、通氣管口 e以及真空接口 f,第二導氣管口 d與導氣管10-2的另一端連接,真空接口 f通過橡膠導管與循環(huán)真空泵8連通,第二導氣管口 d與真空接口 f的中心線在同一條直線上,通氣管口 e與第二導氣管口 d的中心線垂直,且與大氣相通,用于放空。循環(huán)真空泵8的另一個端口還通過橡膠導管與安全瓶9連通。
[0015]為了檢測三口燒瓶`3內的蒸汽溫度,在蒸餾頭4與冷凝管6連接的管口處安裝溫度計5。
[0016]使用時,在三口燒瓶3內盛放的液體通過加熱器2加熱后,產生蒸汽通過蒸餾頭4進入冷凝管6內進行換熱,將蒸汽變?yōu)槔淠?,冷凝液排出后進入尾接管7內,由尾接管7的承接作用將冷凝液導入間歇取樣器10中,進行間歇取樣,先旋轉第一三通活塞10-1調整至進樣管口 a關閉,出樣管口 b和第一導氣管口 c打開,再調整第二三通活塞10-3至至第二導氣管口 d和通氣管口 e打開,真空接口 f關閉,使出樣管口 b與第一導氣管口 C、第二導氣管口 d以及通氣管口 e連通,向接收瓶11中通入大氣,這樣既保證了在進液管口 a前端的蒸餾冷凝過程能夠連續(xù)進行,又能保證出液管口 b連接的接收瓶11能順利取下,完成間歇取樣。待取樣完成后,將接收瓶11重新接回出液管口 b,旋轉第二三通活塞10-3至通氣管口 e關閉,第二導氣管口 d、真空接口 f打開,使出液管口 b、第一導氣管口 C、第二導氣管口 d以及真空接口 f?與真空泵8相連接,待接收瓶11內的負壓和減壓蒸餾過程中顯示的負壓相等時,旋轉第一三通活塞10-1至進液管口 a、出液管口 b連通,第一導氣管口 c關閉,再旋轉第二三通活塞10-3至真空接口 f與通氣管口 e連通,這樣減壓蒸餾后的液體又一次進入接收瓶11中,待一定時間后重復進行間歇取樣,這樣保證壓蒸餾過程中連續(xù)操作間歇取樣。
【權利要求】
1.一種連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置,其特征在于:在加熱器(2)上設置有燒瓶(3 ),燒瓶(3 )通過蒸餾頭(4 )與冷凝管(6 )連通,冷凝管(6 )的冷凝液出口與尾接管(7 )的進液口連通,尾接管(7)的出液口與間歇取樣器(10)的進液口連通、抽真空口通過導管與安全瓶(9)連通,間歇取樣器(10)的出液口與接收瓶(11)的進液口連通,安全瓶(9)與間歇取樣器(10)分別通過導管與真空泵(8)連通; 上述間歇取樣器(10)是由第一三通活塞(10-1)、導氣管(10-2)以及第二三通活塞(10-3)連接構成,第一三通活塞(10-1)通過導氣管(10-2)與第二三通活塞(10-3)連通。
2.根據權利要求1所述的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置,其特征在于:所述第一三通活塞(10-1)的三個管口分別為進液管口、出液管口、第一導氣管口,進液管口和出液管口的中心線在同一條直線上且分別與尾接管(7)和接收瓶(11)連通;第二三通活塞(10-3)的三個管口分別為第二導氣管口、真空接口以及通氣管口,第二導氣管口和真空接口的中心線在同一條直線上且分別于第一導氣管口、真空泵(8)相連通。
3.根據權利要求2所述的連續(xù)操作間歇取樣式減壓蒸發(fā)裝置,其特征在于:所述第一三通活塞(10-1)的進液管口、出液管口均為標準口磨口。
【文檔編號】B01L3/16GK203459091SQ201320534551
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】閆龍, 王玉飛, 黨睿 申請人:榆林學院