一種順丁橡膠聚合釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種順丁橡膠聚合釜，釜體底部設(shè)置有釜底凸緣，開孔環(huán)板夾持在釜底凸緣與上端法蘭之間，頂攪拌底軸承焊接在開孔環(huán)板上，頂攪拌底軸承通過開孔環(huán)板進(jìn)行固定；開孔環(huán)板的下方為快速混合裝置，快速混合裝置從上到下依次設(shè)置上端法蘭、混合段筒體、下端法蘭和下端法蘭蓋，混合段筒體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上沿與混合段筒體之間采用錐筒封閉，導(dǎo)流筒下沿與下端法蘭蓋之間形成環(huán)向間隙，混合段筒體側(cè)壁設(shè)置丁油入口，導(dǎo)流筒側(cè)壁上設(shè)置硼劑入口，下端法蘭蓋上設(shè)置底入式攪拌器；優(yōu)點(diǎn)是減少了硼劑的使用量，而且降低了橡膠產(chǎn)品的凝膠含量、改善了橡膠分子量分布，提高了橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】—種順丁橡膠聚合釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械，尤其是一種設(shè)置有快速混合段的順丁橡膠聚合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎳系順丁橡膠生產(chǎn)中，按照比例混合均勻的丁二烯和溶劑油(丁油)，經(jīng)過溫度的調(diào)整和添加化學(xué)品后，從聚合首釜底部進(jìn)入釜內(nèi)，需要單獨(dú)添加的硼劑從釜的側(cè)壁或者底部封頭進(jìn)入釜內(nèi)。由于丁油發(fā)生反應(yīng)后粘度增加，所以釜內(nèi)攪拌槳只能采用低轉(zhuǎn)速的框式或者螺帶式，單獨(dú)添加的硼劑不能在短時(shí)間內(nèi)與丁油充分混合，造成硼劑濃度分布十分不均，進(jìn)而引起催化劑活性中心分布不均，不僅減少了聚合釜有效反應(yīng)容積，增加硼劑用量，還增加了橡膠產(chǎn)品的凝膠含量，影響橡膠的分子量分布，降低橡膠產(chǎn)品質(zhì)量，局部濃度過大也加快設(shè)備內(nèi)壁腐蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種順丁橡膠聚合釜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種順丁橡膠聚合釜，包括釜體、釜底凸緣、快速混合裝置、攪拌裝置，釜體底部設(shè)置有釜底凸緣，開孔環(huán)板夾持在釜底凸緣與上端法蘭之間，頂攪拌底軸承焊接在開孔環(huán)板上，頂攪拌底軸承通過開孔環(huán)板進(jìn)行固定；開孔環(huán)板的下方為快速混合裝置，快速混合裝置從上到下依次設(shè)置上端法蘭、混合段筒體、下端法蘭和下端法蘭蓋，混合段筒體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上沿與混合段筒體之間采用錐筒封閉，導(dǎo)流筒下沿與下端法蘭蓋之間形成環(huán)向間隙，混合段筒體側(cè)壁設(shè)置丁油入口，導(dǎo)流筒側(cè)壁上設(shè)置硼劑入口，下端法蘭蓋上設(shè)置底入式攪拌器；底部攪拌軸自下而上穿過下端法蘭蓋和下端法蘭到達(dá)導(dǎo)流筒內(nèi)部，導(dǎo)流筒內(nèi)部的底攪拌軸自下而上依次設(shè)置徑流型攪拌槳和軸流型攪拌槳，聚合首釜攪拌的底軸通過夾持在釜底凸緣與上端法蘭之間的開孔環(huán)板進(jìn)行固定。
[0005]所述的硼劑入口位置不低于徑流型攪拌槳所在的水平面位置。
[0006]所述快速混合段筒體的直徑為400-600皿1，且不小于丁油入口管直徑。
[0007]所述快速混合段的尺寸，應(yīng)使混合段內(nèi)混合后物料的體積盡可能小，通常不大于
0.1m30
[0008]所述的導(dǎo)流筒上沿與混合段筒體之間采用錐桶封閉，導(dǎo)流筒下沿與下端法蘭蓋之間形成環(huán)向間隙。
[0009]所述的開孔環(huán)板中心的圓孔安裝頂攪拌底軸承，環(huán)向均布設(shè)置的數(shù)個(gè)徑向通道，為混合后的物料通道。
[0010]所述的導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)兩層攪拌槳，下層攪拌采用徑流型攪拌槳，上層攪拌采用軸流型攪拌槳。
[0011]所述的頂攪拌底軸承需要的潤滑油通過徑向通道進(jìn)入軸套與軸承襯套之間。
[0012]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):快速混合段設(shè)置上端法蘭，便于與聚合釜底部的釜底凸緣連接；快速混合段下端設(shè)置法蘭蓋，方便底入式攪拌器的安裝。
[0013]在釜底凸緣與快速混合段上端法蘭之間設(shè)置夾持開孔環(huán)板，開孔環(huán)板中心的圓孔安裝頂攪拌底軸承，環(huán)向均布設(shè)置的數(shù)個(gè)通孔，作為混合后的物料通道。
[0014]為減少物料在快速混合段內(nèi)的停留時(shí)間，最大程度的降低物料的反混，丁油通過快速混合段的導(dǎo)流筒上入口進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)流筒下沿與混合段下端法蘭蓋之間的環(huán)向間隙均勻進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，硼劑則直接加入到導(dǎo)流筒內(nèi)。
[0015]導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置兩層攪拌槳，下層攪拌采用徑流型，上層攪拌采用軸流型，硼劑與丁油在短時(shí)間內(nèi)混合均勻，混合后的物料以沒有或很弱的反混形式經(jīng)開孔板上的通道孔進(jìn)入釜中。
[0016]聚合釜頂攪拌(框式或螺帶式)，底軸承通過開孔環(huán)板進(jìn)行固定。開孔環(huán)板夾持在聚合釜底部的凸緣法蘭與混合段上端的法蘭之間，頂攪拌底軸承需要的潤滑油通過開孔環(huán)板的徑向通道進(jìn)入軸套與軸承襯套之間。
[0017]根據(jù)頂攪拌底軸承的結(jié)構(gòu)和尺寸，確定開孔環(huán)板的結(jié)構(gòu)和尺寸。再確定硼劑入口、徑流型攪拌槳和軸流型攪拌槳的位置，盡可能減小混合段內(nèi)混合后物料體積。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)硼劑與丁油在短時(shí)間內(nèi)快速混合均勻的要求，使聚合釜的全部容積成為有效反應(yīng)容積，從而避免了因硼劑濃度分布不均造成的催化劑活性中心分散不均和因局部硼劑濃度過大造成的設(shè)備內(nèi)壁的局部腐蝕。不僅減少了硼劑的使用量，而且降低了橡膠產(chǎn)品的凝膠含量、改善了橡膠分子量分布，提高了橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、釜體；2、頂攪拌底軸承；3、釜底凸緣；4、開孔環(huán)板；5、硼劑入口 ；6、上端法蘭；7、混合段筒體；8、導(dǎo)流筒；9、下端法蘭；10、下端法蘭蓋；13、底攪拌軸；14、徑流型攪拌槳；15、軸流型攪拌槳；16、丁油入口 ；17、徑向通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0022]如圖中所示:一種順丁橡膠聚合釜，包括釜體1、釜底凸緣3、快速混合裝置、攪拌裝置，釜體I底部設(shè)置有釜底凸緣3，開孔環(huán)板4夾持在釜底凸緣3與上端法蘭6之間，頂攪拌底軸承2焊接在開孔環(huán)板4上，頂攪拌底軸承2通過開孔環(huán)板4進(jìn)行固定；開孔環(huán)板4的下方為快速混合裝置，快速混合裝置從上到下依次設(shè)置上端法蘭6、混合段筒體7、下端法蘭9和下端法蘭蓋10，混合段筒體7內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒8，導(dǎo)流筒8上沿與混合段筒體7之間采用錐筒封閉，導(dǎo)流筒8下沿與下端法蘭蓋10之間形成環(huán)向間隙，混合段筒體7側(cè)壁設(shè)置丁油入口 16，導(dǎo)流筒8側(cè)壁上設(shè)置硼劑入口 5，下端法蘭蓋10上設(shè)置底入式攪拌器；底攪拌軸13自下而上穿過下端法蘭蓋10和下端法蘭9到達(dá)導(dǎo)流筒8內(nèi)部，導(dǎo)流筒8內(nèi)部的底攪拌軸13自下而上依次設(shè)置徑流型攪拌槳14和軸流型攪拌槳15。
[0023]所述的硼劑入口 5位置不低于徑流型攪拌槳14所在的水平面位置。
[0024]所述的快速混合段筒體7的直徑為400-600mm，且不小于丁油入口 16管直徑。
[0025]所述的快速混合段的尺寸，應(yīng)使混合段內(nèi)混合后物料的體積盡可能小，通常不大于 0.lm3。
[0026]所述的導(dǎo)流筒8上沿與混合段筒體I之間采用錐桶封閉，導(dǎo)流筒8下沿與下端法蘭蓋10之間形成環(huán)向間隙。
[0027]所述的開孔環(huán)板4中心的圓孔安裝頂攪拌底軸承2，環(huán)向均布設(shè)置的數(shù)個(gè)徑向通道17，為混合后的物料通道。
[0028]所述的導(dǎo)流筒8內(nèi)設(shè)兩層攪拌槳，下層攪拌采用徑流型攪拌槳14，上層攪拌采用軸流型攪拌槳15。
[0029]所述的頂攪拌底軸承2需要的潤滑油通過徑向通道17進(jìn)入軸套與軸承襯套之間。
【權(quán)利要求】
1.一種順丁橡膠聚合釜，包括釜體、釜底凸緣、快速混合裝置、攪拌裝置，其特征在于:釜體底部設(shè)置有釜底凸緣，開孔環(huán)板夾持在釜底凸緣與上端法蘭之間，頂攪拌底軸承焊接在開孔環(huán)板上，頂攪拌底軸承通過開孔環(huán)板進(jìn)行固定；開孔環(huán)板的下方為快速混合裝置，快速混合裝置從上到下依次設(shè)置上端法蘭、混合段筒體、下端法蘭和下端法蘭蓋，混合段筒體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上沿與混合段筒體之間采用錐筒封閉，導(dǎo)流筒下沿與下端法蘭蓋之間形成環(huán)向間隙，混合段筒體側(cè)壁設(shè)置丁油入口，導(dǎo)流筒側(cè)壁上設(shè)置硼劑入口，下端法蘭蓋上設(shè)置底入式攪拌器；底部攪拌軸自下而上穿過下端法蘭蓋和下端法蘭到達(dá)導(dǎo)流筒內(nèi)部，導(dǎo)流筒內(nèi)部的底攪拌軸自下而上依次設(shè)置徑流型攪拌槳和軸流型攪拌槳，聚合首釜攪拌的底軸通過夾持在釜底凸緣與上端法蘭之間的開孔環(huán)板進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述的硼劑入口位置不低于徑流型攪拌槳所在的水平面位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述快速混合段筒體的直徑為400-600mm，且不小于丁油入口管直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述快速混合段的尺寸，應(yīng)使混合段內(nèi)混合后物料的體積盡可能小，通常不大于0.1m30
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述的導(dǎo)流筒上沿與混合段筒體之間采用錐桶封閉，導(dǎo)流筒下沿與下端法蘭蓋之間形成環(huán)向間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述的開孔環(huán)板中心的圓孔安裝頂攪拌底軸承，環(huán)向均布設(shè)置的數(shù)個(gè)徑向通道，為混合后的物料通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述的導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)兩層攪拌槳，下層攪拌采用徑流型攪拌槳，上層攪拌采用軸流型攪拌槳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順丁橡膠聚合釜，其特征在于:所述的頂攪拌底軸承需要的潤滑油通過徑向通道進(jìn)入軸套與軸承襯套之間。
【文檔編號】B01J19/18GK203598824SQ201320781784
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】尚吉永, 巴玉劍, 王朝文, 郝玉杰, 謝豐鳴, 李景亮, 周玉瑩 申請人:萬達(dá)集團(tuán)股份有限公司