磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，所述的過濾器（3）為自動(dòng)反洗表面過濾器，在自動(dòng)反洗表面過濾器上設(shè)有進(jìn)料口（8）、清液口（7）和排渣口，酸液儲(chǔ)池（2）的進(jìn)液口與過濾器（3）的清液口（7）連接，酸液儲(chǔ)池（2）的出液口分別與循環(huán)酸噴淋口（6）和過濾器（3）的進(jìn)料口（8）連接；過濾器（3）的排渣口與泥漿池（4）連接。本實(shí)用新型是采用自動(dòng)反洗表面過濾器對(duì)在煙氣凈化中的循環(huán)稀酸液的部分循環(huán)酸液進(jìn)行液固分離后重新進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，可以確保進(jìn)干燥塔溫度36～37℃，而且完全達(dá)到稀酸封閉循環(huán)，進(jìn)轉(zhuǎn)化前SO2濃度達(dá)到6.4～6.5%，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
【專利說明】磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，屬于磷石膏制酸【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是磷酸或磷肥工業(yè)以及某些合成洗滌劑產(chǎn)業(yè)排放的工業(yè)廢渣；磷石膏多呈灰白色，有的呈黃色和灰黃色，密度為2.05~2.45g/cm3,容重0.85 g/cm3,是一種多組分的復(fù)雜晶體。在通常情況下，濕法生產(chǎn)I噸磷酸，產(chǎn)生4.5~5.5噸磷石膏。
[0003]如果磷石膏以堆存的方式處理，既占用大量土地、造成環(huán)境負(fù)荷，又給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；磷石膏的綜合利用己成為制約磷肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之
一
[0004]國(guó)內(nèi)外對(duì)磷石膏的資源化的研究熱點(diǎn)之一，就是利用磷石膏分解制SO2和CaO。該流程既可從根本上解決大量的磷石膏的持續(xù)堆存與資源化利用，又可使磷銨生產(chǎn)中硫酸的消耗基本平衡(無(wú)需外購(gòu)硫磺制酸);國(guó)外從20世紀(jì)初就開展磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的研究；國(guó)內(nèi)利用磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的研究始于20世紀(jì)60年代，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行。
[0005]磷石膏制酸的主 要原料是磷肥工業(yè)排放的廢渣CaSO4 (磷石膏)，同時(shí)含有少量可溶性P2O5、氟化物、有機(jī)物等雜質(zhì)。石膏制硫酸是將其分解為SO2和CaO，CaO和配置好的輔助材料在分解后直接煅燒成水泥熟料，然后和混合材一起磨制成水泥產(chǎn)品，含SO2的氣體制取硫酸，無(wú)固廢排放。
[0006]加入焦炭和粘土等輔料的磷石膏，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯，形成(8、％) SO2的煙氣中，含有大量微米級(jí)粉塵，煙氣凈化中采用電除塵和濕法酸洗噴淋等設(shè)施，在循環(huán)利用的凈化稀酸中，含有大量粉塵，系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定時(shí)還會(huì)產(chǎn)生煤焦油和未能溶解的單質(zhì)硫等物質(zhì)，這些物質(zhì)粘性大，對(duì)固液分離設(shè)備要求高；常用的斜板沉降器等類似設(shè)備存在固液分離效果差的缺點(diǎn)，為了保證進(jìn)轉(zhuǎn)化前SO2濃度為6.2~6.3%，確保進(jìn)干燥塔氣溫36~37°C硫酸方可正常生產(chǎn)，為保證以上工藝參數(shù)，現(xiàn)有的冷卻塔、洗滌塔不得不排放一部分稀酸水，新增冷凝水來(lái)維持進(jìn)干燥塔氣溫，同時(shí)需用石灰石中和排放的稀酸水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能使酸液儲(chǔ)池內(nèi)的稀硫酸循環(huán)利用，避免排放、且能使干燥塔氣溫達(dá)標(biāo)的磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，它包括煙氣凈化系統(tǒng)、酸液儲(chǔ)池、過濾器和泥漿池，在煙氣凈化系統(tǒng)上連接有含塵SO2氣體入口和循環(huán)酸噴淋口，酸液儲(chǔ)池連接在煙氣凈化系統(tǒng)下端，所述的過濾器為自動(dòng)反洗表面過濾器，在自動(dòng)反洗表面過濾器上設(shè)有進(jìn)料口、清液口和排渣口，酸液儲(chǔ)池的進(jìn)液口與過濾器的清液口連接，酸液儲(chǔ)池的出液口管分別與循環(huán)酸噴淋口和過濾器的進(jìn)料口連接；過濾器的排渣口與泥漿池連接。
[0009]上述的磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置是，過濾器的數(shù)量為一個(gè)以上，一個(gè)以上的過濾器的進(jìn)料口相互串接，清液口相互串接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用自動(dòng)反洗表面過濾器替換現(xiàn)有的斜板沉降器，自動(dòng)反洗表面過濾器能使煙氣凈化中的循環(huán)稀酸液的部分循環(huán)酸液進(jìn)行液固分離后重新進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，可以確保進(jìn)干燥塔溫度36?37°C，而且完全達(dá)到稀酸封閉循環(huán)，進(jìn)轉(zhuǎn)化前SO2濃度達(dá)到6.4?6.5%,實(shí)現(xiàn)了污水零排放?？捎行p少中和廢水所使用的石灰石耗量及排放渣量，減少了環(huán)境污染，獲得可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，因此本實(shí)用新型專利具有重大的創(chuàng)新意義。
[0011]自動(dòng)反洗表面過濾器直接過濾酸性廢水，不用投加任何化學(xué)藥劑；固液分離效果好，過濾后的上清液含固量小于20 mg/L ;利用循環(huán)酸泵壓力進(jìn)液，運(yùn)行費(fèi)用低；稀酸凈化工藝流程短、效率高，提升磷石膏制酸煙氣凈化工藝水平；設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度??；大大減少污酸污水的處理和排放費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是自動(dòng)反洗表面過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1，如圖1所示，磷石膏制酸循環(huán)酸液固液分離新工藝其工作原理是:煙氣凈化稀酸打入過濾器(不需要添加任何化學(xué)藥劑)，利用自動(dòng)反洗表面過濾器的良好過濾性能，去除其中的雜質(zhì)顆粒和懸浮物，清液返回酸液儲(chǔ)池，泥漿打入渣場(chǎng)風(fēng)干，參加再次焙燒。為實(shí)現(xiàn)上述工藝，其構(gòu)成裝置包括煙氣凈化系統(tǒng)1、酸液儲(chǔ)池2、過濾器3和泥漿池4，在煙氣凈化系統(tǒng)I上連接有含塵SO2氣體入口 5和循環(huán)酸噴淋口 6，酸液儲(chǔ)池2連接在煙氣凈化系統(tǒng)I下端，用于盛接水洗酸液，所述的過濾器3為自動(dòng)反洗表面過濾器，如圖2所示，在自動(dòng)反洗表面過濾器上設(shè)有進(jìn)料口 8、清液口 7和排渣口，酸液儲(chǔ)池2的進(jìn)液口與過濾器3的清液口 7連接，酸液儲(chǔ)池2的出液口分別與循環(huán)酸噴淋口 6和過濾器3的進(jìn)料口 8連接；過濾器3的排渣口與泥漿池4連接。為確保生產(chǎn)能力，過濾器3的數(shù)量為一個(gè)以上，具體數(shù)量根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行換算，一個(gè)以上的過濾器3的進(jìn)料口 8相互串接，清液口 7相互串接。
[0015]具體的工藝流程為
[0016]①預(yù)涂:過濾前將含有粉煤灰的混合液打入過濾器，在進(jìn)液泵的壓力下，粉煤灰在濾膜表面形成質(zhì)地均勻、密度適中的預(yù)涂層，約600秒預(yù)涂完畢。
[0017]②過濾:利用系統(tǒng)循環(huán)酸泵的壓力(管道壓力04MPa，過濾器進(jìn)液壓力要求為0.05、.15Pa)作為過濾器進(jìn)液水壓，高含固稀硫酸液被輸送至自動(dòng)反洗表面過濾器，稀酸清液穿過既有預(yù)涂層，進(jìn)入過濾器3上筒體，隨即沿清液口 7自流進(jìn)入系統(tǒng)酸液儲(chǔ)池2，由酸液噴淋泵打入煙氣凈化環(huán)形噴淋總管重復(fù)利用；被過濾稀酸液中的固體顆粒和懸浮物等被預(yù)涂層和濾袋截留形成復(fù)合濾餅。
[0018]③反沖:當(dāng)過濾達(dá)到一定壓力(阻力)時(shí)，過濾器3經(jīng)由集成控制器指令，自動(dòng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，經(jīng)自動(dòng)反沖洗后，粉煤灰等預(yù)涂層與被過濾稀酸中的粉塵、焦油和少量單質(zhì)硫等，一起沉降到過濾器3錐形底部。
[0019]④排渣:當(dāng)過濾器3錐形底部的含渣泥漿積累到一定量時(shí)，底部閥門自動(dòng)打開，含渣泥漿從過濾器3底部排渣口閥門自動(dòng)排入泥漿池4。反沖后的復(fù)合濾餅迅速脫離濾膜表面并沉降到過濾器錐形底部，泥漿水排入渣場(chǎng)，經(jīng)風(fēng)干后重新焙燒制酸。
[0020]⑤過濾器的過濾、反沖、排渣過程全部由集成控制器自動(dòng)控制運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，它包括煙氣凈化系統(tǒng)(I)、酸液儲(chǔ)池(2)、過濾器(3)和泥漿池(4)，在煙氣凈化系統(tǒng)(I)上連接有含塵SO2氣體入口(5)和循環(huán)酸噴淋口(6)，酸液儲(chǔ)池(2)連接在煙氣凈化系統(tǒng)(I)下端，其特征在于:所述的過濾器(3)為自動(dòng)反洗表面過濾器，在自動(dòng)反洗表面過濾器上設(shè)有進(jìn)料口(8)、清液口(7)和排渣口，酸液儲(chǔ)池(2 )的進(jìn)液口與過濾器(3 )的清液口( 7 )連接，酸液儲(chǔ)池(2 )的出液口分別與循環(huán)酸噴淋口(6)和過濾器(3)的進(jìn)料口(8)連接；過濾器(3)的排渣口與泥漿池(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏制酸工藝循環(huán)酸液固液分離裝置，其特征在于:過濾器(3)的數(shù)量為一個(gè)以上，一個(gè)以上的過濾器(3)的進(jìn)料口(8)相互串接，清液口(7)相互串接。
【文檔編號(hào)】B01D53/96GK203577610SQ201320785177
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】魏紹東, 唐東燕, 曾倩, 吳蕾 申請(qǐng)人:貴州東華工程股份有限公司