用于涂覆或包覆顆粒的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于涂覆或包覆顆粒的裝置，該裝置具有被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在該裝置的滾筒室(1)中并且能夠被要涂覆或要包覆的產(chǎn)品填裝的滾筒(2)；設(shè)置用于將液體施加到位于所述滾筒(2)中的產(chǎn)品上的至少一個噴嘴；至少一個穿過所述滾筒室(1)的室壁的干燥氣體入口(5)，干燥氣體能夠通過該干燥氣體入口導(dǎo)入到所述滾筒室(1)中；和至少一個在外側(cè)靠近所述滾筒(2)的、用于將干燥氣體從該裝置導(dǎo)出的干燥氣體出口(9)。按照本發(fā)明的裝置的特征在于，在所述至少一個干燥氣體入口(5)和所述滾筒(2)之間的流動通路中加入緩沖面(6)，該緩沖面限定至少一個穿流開口(7)，所述穿流開口的總凈開口面積小于所述至少一個干燥氣體入口(5)的總凈開口面積。通過緩沖面(6)可以實現(xiàn)，干燥氣體均勻地并且減速地從所述至少一個穿流開口(7)流出，從而有效地避免對產(chǎn)品不均勻地涂覆或者在滾筒室(1)中出現(xiàn)損害功能的附著。
【專利說明】用于涂覆或包覆顆粒的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于涂覆或者包覆顆粒的裝置，該裝置具有:被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在該裝置的滾筒室中并且可被要涂覆或要包覆的產(chǎn)品填裝的滾筒；設(shè)置用于將液體施加到位于所述滾筒中的產(chǎn)品上的至少一個噴嘴；穿過所述滾筒室的室壁的至少一個干燥氣體入口，干燥氣體可通過該干燥氣體入口導(dǎo)入到所述滾筒室中；和在外側(cè)靠近所述滾筒的、用于將干燥氣體從該裝置導(dǎo)出的至少一個干燥氣體出口。
【背景技術(shù)】
[0002]開頭提到類型的裝置(也被稱為涂料器)尤其在制藥工業(yè)中已經(jīng)以不同的實施方式已知。這種涂料器通常具有被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在該裝置的滾筒室中的滾筒。為了可以用要涂覆或要包覆的產(chǎn)品填裝滾筒，大多與滾筒形狀匹配的并且通常同樣構(gòu)造成基本上圓筒形的滾筒室具有可關(guān)閉的、通到滾筒內(nèi)腔中的給料口。在滾筒內(nèi)腔中設(shè)有至少一個噴嘴，該噴嘴設(shè)置用于將形成涂覆部或包覆部的液體施加到位于滾筒中的產(chǎn)品上。已知的涂料器具有至少一個干燥氣體入口，該干燥氣體入口穿過滾筒室的室壁并且通過該干燥氣體入口可以將干燥空氣或者其它干燥氣體這樣導(dǎo)入滾筒室中，使得干燥氣體從各側(cè)穿流構(gòu)成為孔板的滾筒。以這種方式，位于緩慢轉(zhuǎn)動的滾筒中并且被噴濺的液體潤濕的產(chǎn)品同時被干燥，從而包含在液體中的物質(zhì)在產(chǎn)品上形成薄層。該已知的涂料器具有干燥氣體出口，該干燥氣體出口沿著轉(zhuǎn)動方向略微偏移地設(shè)置在滾筒的外周上并且通過該干燥氣體出口可以將來自滾筒的廢氣從該裝置導(dǎo)出。
[0003]目標是使隨后被涂覆或被包覆的產(chǎn)品在其所有的外周上具有均勻厚度的層或包覆部。為了實現(xiàn)該目標，必要的是，干燥氣體可以均勻地穿流滾筒連同位于滾筒中的產(chǎn)品。然而干燥氣體通過至少一個干燥氣體入口以較高的速度流入；由此可以直接地在滾筒室的鄰接于干燥氣體入口的區(qū)域中產(chǎn)生負壓，該負壓沿著其方向吸入液體；此外，一方面干燥氣體的不同分布和另一方面用于涂覆或包覆的液體導(dǎo)致在涂料器中的附著并且最終導(dǎo)致不同地涂覆或包覆產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]因此目的尤其在于提供開頭所述類型的裝置，在該裝置中避免由于干燥氣體的不均勻分布或者用于涂覆或包覆的液體而不均勻地在產(chǎn)品上施設(shè)涂覆部或包覆部和在該裝置中出現(xiàn)損害功能的附著。
[0005]所述目的的按照本發(fā)明的解決方案在開頭所述類型的裝置中尤其在于，在所述至少一個干燥氣體入口和滾筒之間的流動通路中加入緩沖面，該緩沖面限定至少一個穿流開口，所述穿流開口的總凈開口面積小于所述至少一個干燥氣體入口的總凈開口面積。
[0006]在按照本發(fā)明的裝置中設(shè)有緩沖面，該緩沖面加入在所述至少一個干燥氣體入口和滾筒之間的流動通路中。該緩沖面限定至少一個穿流開口，所述穿流開口的總凈開口面積小于所述至少一個干燥氣體入口的總凈開口面積。因為由緩沖面限定的穿流開口小于干燥氣體入口，所以針對干燥氣體提供抑制流速的阻力并且干燥氣體在具有干燥氣體入口的滾筒室壁和緩沖面之間被截住，使得干燥氣體可以通過穿流開口均勻地分布。因為干燥氣體均勻地并且減速地從至少一個穿流開口流出，所以有效地避免對產(chǎn)品不均勻地涂覆或包覆或者也有效地避免在滾筒室中的附著。
[0007]如果緩沖面設(shè)置在滾筒室端側(cè)的區(qū)域中，那么按照本發(fā)明的裝置的制造變得簡單并且緩沖面的設(shè)計方案被簡化。
[0008]一種按照本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案規(guī)定，滾筒室具有在端側(cè)的并且通到滾筒室內(nèi)腔的進料口，并且緩沖面設(shè)置在滾筒室的背向進料口的端側(cè)和滾筒之間。
[0009]可能的是，緩沖面由具有大量穿流開口的孔壁構(gòu)成。其中緩沖面由孔壁構(gòu)成的這種實施方式尤其在具有大尺寸滾筒室的較大裝置中顯示出優(yōu)點。
[0010]然而，一種按照本發(fā)明的在結(jié)構(gòu)上非常簡單的并且可以以少量花費制造的實施方案附加地或者取而代之地規(guī)定，緩沖面在其自身和滾筒室的周壁之間限定構(gòu)造成穿流開口的環(huán)狀間隙。
[0011]如果緩沖面構(gòu)造成板狀的并且設(shè)置在與相鄰的滾筒室端側(cè)平行的平面中，那么緩沖面可以在結(jié)構(gòu)上非常簡單地安置在滾筒和相鄰的滾筒室端壁之間。
[0012]一種按照本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案規(guī)定，緩沖面具有圓形的外周并且滾筒室在緩沖面的區(qū)域中具有圓形的橫截面。如果在該實施方式中緩沖面還具有僅略微小于滾動室橫截面的直徑，那么構(gòu)造成環(huán)狀間隙的穿流開口被限定在一方面緩沖面的外周和另一方面滾筒室的內(nèi)周之間。
[0013]一種按照本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案規(guī)定，緩沖面被可轉(zhuǎn)動地支撐在滾筒室中并且緩沖面為此與滾筒優(yōu)選不可相對轉(zhuǎn)動地相連。因為在該實施方式中緩沖面與滾筒不可相對轉(zhuǎn)動地相連并且因為滾筒被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在滾筒室中，所以緩沖面可以隨著滾筒在滾筒室中轉(zhuǎn)動。通過緩沖面的轉(zhuǎn)動，還額外有助于在緩沖面和相鄰的滾筒室端壁之間截住的干燥氣體的均勻性。
[0014]一種按照本發(fā)明的可以非常容易實施的實施方案規(guī)定，在從滾筒室拆卸滾筒的情況下，緩沖面的背向滾筒的平坦側(cè)構(gòu)造成用于滾筒的支承面。在該實施方式中，與滾筒不可相對轉(zhuǎn)動地相連的緩沖面在緩沖面的背向滾筒的平坦側(cè)上可以同時用作支承面，例如可以為了清洗目的而將滾筒立在該支承面上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]從接下來的與權(quán)利要求以及附圖相關(guān)聯(lián)的說明中得出按照本發(fā)明的擴展方案。下面結(jié)合優(yōu)選實施例進一步闡述本發(fā)明。
[0016]其中:
[0017]圖1示出用于涂覆或包覆顆粒的裝置的滾筒室，其中，在此可看到該滾筒室的具有給料口的端側(cè)，
[0018]圖2示出圖1的滾筒室的向該滾筒室的上側(cè)觀看的俯視圖，其中，可看到用于被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在滾筒室中的滾筒的驅(qū)動單元以及該滾筒室的進氣接口和排氣接口，
[0019]圖3示出圖1和圖2的滾筒室的向該滾筒室的具有進料口的端壁觀看的透視側(cè)視圖，并且
[0020]圖4示出圖1至圖3的滾筒室的向該滾筒室的驅(qū)動側(cè)或后側(cè)的端壁觀看的透視側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0021]在圖1至圖4中以不同的視圖示出滾筒室I。滾筒室I被裝入在此未進一步示出的涂料器或者類似的用于涂覆或包覆顆粒的裝置中，在滾筒室I中設(shè)有滾筒2，該滾筒圍繞在此大致水平定向的軸3被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐。該滾筒2在該裝置運行時緩慢地轉(zhuǎn)動并且可被要涂覆或要包覆的產(chǎn)品填裝。
[0022]在滾筒2中設(shè)有噴桿,在該噴桿上設(shè)有至少一個噴嘴，該噴嘴設(shè)置用于將液體施加到位于滾筒2中的產(chǎn)品上。在滾筒室I上設(shè)有作為干燥氣體接口的管接頭4，該管接頭的穿過滾筒室I室壁的接頭端形成干燥氣體入口 5?？諝饣蚱渌稍餁怏w可通過該干燥氣體入口 5導(dǎo)入滾筒室I中。穿流滾筒室I和滾筒2的干燥氣體這樣干燥位于滾筒2中的并且被用于涂覆或包覆的液體潤濕的產(chǎn)品，使得包含在液體中的材料在產(chǎn)品上形成盡可能均勻的層或者包覆部。
[0023]目標是使隨后被涂覆或被包覆的產(chǎn)品在其所有的外周上具有均勻厚度的層或者包覆部。為了實現(xiàn)該目標，必要的是，干燥氣體可以均勻地穿流滾筒2連同位于滾筒中的產(chǎn)品。然而干燥氣體通過干燥氣體入口 5以高速流入滾筒室I中。為了避免一方面干燥氣體的不同分布和另一方面在滾筒室I中出現(xiàn)損害功能的附著，在具有在此示出的滾筒室I的裝置中規(guī)定，在至少一個干燥氣體入口 5和滾筒2之間的流動通路中加入緩沖面6，該緩沖面限定至少一個穿流開口 7，所述穿流開口的總凈開口面積小于至少一個干燥氣體入口 5的總凈開口面積。因此，在具有在此示出的滾筒室I的裝置中設(shè)有緩沖面6，該緩沖面加入在至少一個干燥氣體入口 5和滾筒2之間的流動通路中。該緩沖面6限定至少一個穿流開口 7，所述穿流開口的總凈開口面積小于至少一個干燥氣體入口 5的總凈開口面積。因為由緩沖面6限定的穿流開口 7小于干燥氣體入口 5，所以針對干燥氣體提供抑制流速的阻力并且干燥氣體在具有干燥氣體入口 5的滾筒室壁和緩沖面6之間被截住，使得干燥氣體可以通過(多個)穿流開口 7均勻地分布。因為干燥氣體均勻地并且減速地從至少一個穿流開口 7流出，所以有效地避免對產(chǎn)品不均勻地涂覆或包覆或者有效地避免在滾筒室I中的附著。
[0024]緩沖面6在此具有圓形的外周。至少在緩沖面6的區(qū)域中，滾筒室I也具有圓形的凈橫截面。緩沖面6與在此圓筒形的滾筒2不可相對轉(zhuǎn)動地連接并且與該滾筒一同在滾筒室I的內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)。在此，在例如為了清洗目的而從滾筒室I上拆卸滾筒的情況下，緩沖面6的背向滾筒2的平坦側(cè)可以構(gòu)造成用于滾筒2的支承面。
[0025]外周為圓形的緩沖面6的直徑略小于滾筒室內(nèi)腔的凈橫截面同樣為圓形的滾筒室I。如在圖3中表示的那樣，緩沖面6由此在其自身和滾筒室2的周壁之間限定形成穿流開口 7的環(huán)狀間隙。緩沖面6向經(jīng)由干燥氣體入口 5流入的干燥氣體提供阻力，該阻力略微截住干燥氣體并且能夠在設(shè)置在緩沖面6和相鄰的滾筒室端壁8之間的間隙中均勻地分布，從而干燥氣體隨后以均勻的分布并且以減小的速度從構(gòu)造成環(huán)狀間隙的穿流開口 7排出。由此以均勻的分布流入滾筒室I中的干燥氣體然后穿過在各側(cè)都由可使空氣透過的孔板形成的滾筒2被引導(dǎo)至干燥氣體出口 9，該干燥氣體出口在位于滾筒2中的產(chǎn)品的區(qū)域中在外側(cè)靠近滾筒2并且用于從滾筒室I中導(dǎo)出干燥氣體。干燥氣體出口 9同樣通到管接頭10，廢氣進一步通到管接頭10并且從該裝置中導(dǎo)出。
[0026]除了干燥氣體入口 5、干燥氣體出口 9和給料口 11以外，滾筒室I基本上被封閉地構(gòu)造。給料口 11構(gòu)造成可打開的且可關(guān)閉的并且通到滾筒室內(nèi)腔中，從而產(chǎn)品可以經(jīng)由給料口 11裝入和取出。在按照圖3和圖4的以“雙點劃線”示出的透視圖中可看出，通到滾筒內(nèi)腔的給料口 11設(shè)置在滾筒室I的端側(cè)12上，并且緩沖面6設(shè)置在滾筒室I的背向給料口 11的端側(cè)8和滾筒2之間。
[0027]附圖標記列表
[0028]I 滾筒室
[0029]2 滾筒
[0030]3 (滾筒2的)軸
[0031]4 (通到干燥氣體入口 5的)管接頭
[0032]5 干燥氣體入口
[0033]6 緩沖面
[0034]7 (由緩沖面6限定的)穿流開口
[0035]8 (與緩沖面6相鄰的)滾筒室端壁
[0036]9 干燥氣體出口
[0037]10 (在干燥氣體出口 9上的)管接頭
[0038]11 給料口
[0039]12 (具有給料口 11的)滾筒室端側(cè)
【權(quán)利要求】
1.一種用于涂覆或包覆顆粒的裝置，該裝置具有: 滾筒(2)，該滾筒(2)被可轉(zhuǎn)動驅(qū)動地支撐在該裝置的滾筒室(1)中并且該滾筒(2)能夠被要涂覆或要包覆的產(chǎn)品填裝； 至少一個噴嘴，該噴嘴設(shè)置用于將液體施加到位于所述滾筒(2)中的產(chǎn)品上； 穿過所述滾筒室(1)的室壁的至少一個干燥氣體入口(5)，干燥氣體能夠通過該干燥氣體入口導(dǎo)入到所述滾筒室(1)中；和 在外側(cè)靠近所述滾筒(2)的、用于將干燥氣體從該裝置導(dǎo)出的至少一個干燥氣體出口(9)， 其特征在于，在所述至少一個干燥氣體入口(5)和所述滾筒(2)之間的流動通路中加入緩沖面(6)，該緩沖面限定至少一個穿流開口(7)，所述穿流開口的總凈開口面積小于所述至少一個干燥氣體入口(5)的總凈開口面積。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面(6)設(shè)置在滾筒室端側(cè)(8)的區(qū)域中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述滾筒室(1)具有在端側(cè)的并且通到滾筒內(nèi)腔的給料口(11)，并且所述緩沖面(6)設(shè)置在所述滾筒室(1)的背向所述給料口(11)的端側(cè)⑶和所述滾筒⑵之間。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面￠)由具有大量穿流開口的孔壁構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面(6)在其自身和所述滾筒室(2)的周壁之間限定構(gòu)造成穿流開口(7)的環(huán)狀間隙。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面(6)構(gòu)造成板狀的，并且設(shè)置在與相鄰的滾筒室端側(cè)(8)平行的平面中。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面(6)具有圓形的外周，并且所述滾筒室(1)在所述緩沖面￠)的區(qū)域中具有圓形的凈橫截面。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，所述緩沖面(6)被可轉(zhuǎn)動地支撐在所述滾筒室(1)中，并且所述緩沖面(6)為此與所述滾筒(2)優(yōu)選不可相對轉(zhuǎn)動地相連。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，在從所述滾筒室(1)上拆卸滾筒的情況下，所述緩沖面￠)的背向所述滾筒(2)的平坦側(cè)構(gòu)造成用于所述滾筒(2)的支承面。
【文檔編號】B01J2/00GK104349837SQ201380030026
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】F·毛雷爾, P·于貝施拉格 申請人:格拉特瑞士機器和控制有限公司