一種化工反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工反應釜，組成包括罐身、罐蓋，罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，支架內(nèi)設置有密封球面軸承，密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內(nèi)注滿純水。本發(fā)明反應釜使用球軸承實現(xiàn)攪拌槳全方位的攪動，不留死角；選用柔性密封膜密封，使得內(nèi)部罐內(nèi)氣體不泄露，有效保護操作人員且不會對環(huán)境造成污染；由于密封膜上方的密封腔內(nèi)注有水，因此當罐內(nèi)壓力變化時，密封腔能夠?qū)γ芊饽て鸬搅己玫闹巫饔?，因此密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。
【專利說明】一種化工反應爸【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工反應釜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市面上大多數(shù)用于制備印染助劑的反應釜沒有設置攪拌裝置，使得反應的物
料攪拌不充分和不均勻，這就直接導致反應速度慢，且反應不完全，浪費了資源，提高了生
產(chǎn)成本，且反應后罐內(nèi)殘留下的一些反應介質(zhì)容易腐蝕，影響了反應設備，不能提高經(jīng)濟效 Mo
[0003]為了解決上述問題，中國實用新型專利CN 203123964 U，公開了一種用于制備印染助劑的反應裝置，其在罐蓋上安裝有伸入于罐身內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸底端安裝有錨形槳葉，實現(xiàn)對物料的攪拌，加快反應速度。
[0004]然而某些印染助劑在制備過程中有有害物質(zhì)揮發(fā)出，因此需要在密閉環(huán)境中進行攪拌。傳統(tǒng)帶攪拌反應釜大多采用填料密封或機械密封，填料密封的密封性能差且阻力大、易損耗；而機械密封則價格高，使用一段時間后密封性能下降，維護更換成本高昂。
[0005]此外，有時反應需要一定的加熱環(huán)境，傳統(tǒng)只能通過對罐體加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱速度緩慢且罐內(nèi)物料溫度不均勻，不利于反應的順利進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0006]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提出一種化工反應釜。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提出的化工反應釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設有投料口、出料口，其特征在于:所述罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內(nèi)設置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內(nèi)注滿純水；所述罐身底部安裝有電加熱管，所述電加熱管上方的罐身內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵。
[0008]本發(fā)明化工反應釜，進一步的改進在于:
1、所述罐蓋上安裝有觀察口。
[0009]2、所述罐蓋上安裝有插入罐身內(nèi)的溫度計。
[0010]3、所述柔性密封膜呈環(huán)形，內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體、罐蓋圓孔密封連接。
[0011 ] 4、所述罐蓋與罐身的接口處卡裝接合。
[0012]5、所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。
[0013]6、所述噴嘴的噴射方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。
[0014]本發(fā)明反應釜使用球軸承實現(xiàn)攪拌槳全方位的攪動，不留死角；選用柔性密封膜密封，使得內(nèi)部罐內(nèi)氣體不泄露，有效保護操作人員且不會對環(huán)境造成污染；由于密封膜上方的密封腔內(nèi)注有水，因此當罐內(nèi)壓力變化時，特別是壓力大幅增加時或壓力急劇降低時，密封腔能夠?qū)γ芊饽て鸬搅己玫闹巫饔?，這是因為當外界壓力變化時液體的體積隨幾乎不發(fā)生變化，因此密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。
[0015]故，本發(fā)明所用的密封結(jié)構成本低廉，且能夠承受罐內(nèi)不同的壓力變化，具有更強的適應性。
[0016]此外，罐身內(nèi)設置有電加熱管，能夠?qū)ξ锪线M行加熱，并且采用水循環(huán)噴射的方式提高加熱的均勻度，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內(nèi)的物料，實現(xiàn)對物料加熱的目的，比傳統(tǒng)不帶加熱或者對罐身加熱的設備，本發(fā)明反應釜能夠使物料更均勻的被加熱，提高物料的反應速度和平穩(wěn)性，進一步提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明反應爸結(jié)構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的噴嘴噴射水流示意圖。
[0020]圖3是電加熱管示意圖。
[0021]圖中標號示意如下:
1-罐身，I '-罐蓋，2-電機，3-攪拌軸，4-攪拌槳，5-投料口，6-出料口，7-觀察口，8-支架，9-軸承箱，10-球體，11-柔性密封膜，12-密封腔，13-噴嘴，14-電加熱管，15-溫度計，16-水泵，17-管路，18-排氣管，19-泄壓閥，20-抽水口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]如圖1所示，為本發(fā)明化工反應釜，組成包括罐身I和設置于罐身I上方的罐蓋
I;，罐蓋y與罐身I的接口處卡裝接合，罐蓋y上安裝有排氣管18，排氣管18上裝有泄壓閥19，罐蓋I ’上還安裝有觀察口 7、插入罐身I內(nèi)的溫度計15，罐身I上設有投料口
5、出料口 6，所述罐蓋I丨安裝有伸入于罐身I內(nèi)由電機2驅(qū)動的攪拌軸3，攪拌軸3底部固定有攪拌槳4，罐蓋I '中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架8，支架8內(nèi)設置有密封球面軸承(由軸承箱9和球體10)，密封球面軸承的球體10連接攪拌軸3，密封球面軸承的軸承箱9與支架8固定，圓孔與球體10之間固定有環(huán)形柔性密封膜11，環(huán)形柔性密封膜11內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體10、罐蓋圓孔密封連接；柔性密封膜11與支架8之間形成密封腔12，該密封腔12內(nèi)注滿純水；罐身I底部安裝有螺旋形電加熱管14 (見圖3)，電加熱管14上方的罐身I內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴13，電加熱管13下方的罐身底部固定有抽水口 20，罐身外設置有將抽水口 20與噴嘴13連接的管路17，管路17上安裝有水泵16?？衫盟脤⑽锪蠌墓奚淼撞砍槌?，并從噴嘴噴出，一方面提高攪拌效果，另一方便可提高加熱均勻性。如圖2所示，本例中，噴嘴13的噴射方向C與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向A相反。本例中，攪拌槳除了進行公轉(zhuǎn)外，還進行自傳，圖中，B為攪拌槳自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向。圖中，I為罐身。
[0024]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種化工反應釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設有投料口、出料口，其特征在于:所述罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內(nèi)設置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內(nèi)注滿純水；所述罐身底部安裝有電加熱管，所述電加熱管上方的罐身內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述罐蓋上安裝有觀察口。
3.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述罐蓋上安裝有插入罐身內(nèi)的溫度計。
4.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述柔性密封膜呈環(huán)形，內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體、罐蓋圓孔密封連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述罐蓋與罐身的接口處卡裝接口 ο
6.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的化工反應釜，其特征在于:所述噴嘴的噴射方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。
【文檔編號】B01J3/03GK103861547SQ201410125574
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】姚金榮, 畢曉芳, 勞吉清 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司