一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法，包括濕空氣進(jìn)口、干燥空氣出口和再生常壓空氣進(jìn)口、出口，其特征在于，包括壓縮空氣溶液除濕干燥系統(tǒng)以及空壓機(jī)余熱回收溶液再生系統(tǒng)。該方法包括高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程、高壓溶液循環(huán)流程和稀溶液余熱再生流程。濃溶液與壓縮空氣分別分布在中空纖維膜的內(nèi)腔與外側(cè)，不直接接觸，能夠有效避免除濕后干燥壓縮空氣的帶液?jiǎn)栴}，且能滿足工藝中對(duì)氣源要求嚴(yán)格場(chǎng)合的用氣要求；通過(guò)空氣壓縮機(jī)出口的高溫空氣對(duì)稀溶液進(jìn)行加熱后利用室外空氣進(jìn)行再生，在空氣干燥度滿足要求的前提下，有效降低壓縮空氣干燥系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于溶液除濕【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮空氣廣泛應(yīng)用于制藥廠、食品廠、電解廠、飛機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)、煉油廠、血漿制取等行業(yè)。干燥是壓縮空氣處理的重要環(huán)節(jié)，壓縮空氣干燥過(guò)程耗能巨大，在美國(guó)制造業(yè)消耗的總能量中，約12%用于壓縮空氣干燥，根據(jù)美國(guó)能源署的一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)消耗的電能中，用于增加空氣勢(shì)能的僅占總耗電量的15%，其余約85%的電能都轉(zhuǎn)化為熱量，這部分熱量通過(guò)風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣或者土壤中，造成能源的極大浪費(fèi)。若能改善干燥工藝或者提高干燥過(guò)程的能量利用效率，節(jié)能效益將非?？捎^。此外，由于傳統(tǒng)的填料塔型溶液除濕器中空氣與溶液直接接觸，干燥后的壓縮空氣會(huì)攜帶液滴，引起設(shè)備腐蝕和儀表?yè)p壞等問(wèn)題，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]隨著能源與環(huán)境問(wèn)題的不斷加劇，節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)成為當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的主題，研究并提出新型的工業(yè)余熱回收技術(shù)對(duì)壓縮空氣干燥過(guò)程中空氣壓縮機(jī)的余熱進(jìn)行利用，具有重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價(jià)值。此外，為克服填料塔型溶液除濕器的弊端，改善空氣與溶液的傳質(zhì)方式顯得尤為關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法，通過(guò)余熱再生循環(huán)減少了排放，通過(guò)中空纖維膜使氣液不直接接觸，改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]技術(shù)方案:基于中空纖維膜的壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置，包括濕空氣進(jìn)口、干燥空氣出口和再生空氣出口，其特征在于，包括壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)以及空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)；
[0006]壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、氣液換熱器、空氣冷卻器、儲(chǔ)氣罐、高壓除濕器和第一節(jié)流閥；
[0007]其中，高壓除濕器的內(nèi)部布置中空纖維膜；該高壓除濕器的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口 ；排氣口與第一節(jié)流閥連接；
[0008]空氣壓縮機(jī)的排氣口與氣液換熱器的第一輸入端連接，氣液換熱器的第一輸出端連接空氣冷卻器的進(jìn)口，空氣冷卻器的出口連接儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口，儲(chǔ)氣罐出口與高壓除濕器的側(cè)壁的進(jìn)氣口連接；
[0009]空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)包括氣液換熱器、高壓除濕器、高壓儲(chǔ)液罐、第二節(jié)流閥、回?zé)崞鳌⒊涸偕?、常壓?chǔ)液罐、增壓溶液泵、溶液冷卻器、第一調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機(jī)；
[0010]其中，常壓再生器內(nèi)部布置填料，頂部設(shè)有噴淋器，底部設(shè)有排液口，側(cè)面設(shè)有再生空氣進(jìn)氣口和排氣口；
[0011]高壓除濕器的排液口與高壓儲(chǔ)液罐的進(jìn)口連接，高壓儲(chǔ)液罐的出口通過(guò)第二節(jié)流閥與回?zé)崞鞯牡谝惠斎攵诉B接，回?zé)崞鞯牡谝惠敵龆送ㄟ^(guò)管道與氣液換熱器的第二輸入端連接，氣液換熱器的第二輸出端通過(guò)管道連接常壓再生器的頂部噴淋器；常壓再生器的排液口通過(guò)管道與回?zé)崞鞯牡诙斎攵诉B接，回?zé)崞鞯牡诙敵龆伺c常壓儲(chǔ)液罐的進(jìn)口連接，常壓儲(chǔ)液罐的出口先后通過(guò)增壓溶液泵、溶液冷卻器、第一調(diào)節(jié)閥與高壓除濕器的頂部噴淋器相連接；再生空氣經(jīng)常壓再生器的側(cè)面進(jìn)氣口經(jīng)風(fēng)機(jī)送入，最后經(jīng)常壓再生器的側(cè)面再生空氣出口排出。
[0012]常壓再生器所需熱源由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的余熱提供。
[0013]該方法包括高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程、高壓溶液循環(huán)流程和稀溶液余熱再生流程；高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程為:待干燥空氣由濕空氣進(jìn)口進(jìn)入空氣壓縮機(jī)壓縮，壓縮后的空氣經(jīng)氣液換熱器降溫后進(jìn)入空氣冷卻器進(jìn)一步冷卻至露點(diǎn)溫度以下析出部分水分；然后經(jīng)儲(chǔ)氣罐進(jìn)入高壓除濕器；同時(shí)，常壓儲(chǔ)液罐中的濃溶液依次經(jīng)增壓溶液泵、溶液冷卻器增壓冷卻后進(jìn)入高壓除濕器，高壓濃溶液在中空纖維膜內(nèi)流動(dòng)，壓縮空氣在中空纖維膜外流動(dòng)，兩種介質(zhì)通過(guò)中空纖維膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，獲得低濕度的干燥空氣，經(jīng)第一節(jié)流閥節(jié)流后由干燥空氣出口排出；
[0014]高壓溶液循環(huán)流程為:通過(guò)增壓溶液泵、溶液冷卻器增壓冷卻后進(jìn)入高壓除濕器的濃溶液吸收壓縮空氣中水分后變成稀溶液，除濕后的稀溶液進(jìn)入高壓儲(chǔ)液罐，經(jīng)第二節(jié)流閥節(jié)流至常壓后進(jìn)入回?zé)崞骷訜岷?，加熱后的稀溶液進(jìn)入氣液換熱器，然后經(jīng)溶液管道通入常壓再生器，稀溶液與來(lái)自風(fēng)機(jī)的室外空氣通過(guò)填料直接接觸，稀溶液中的水分向空氣中擴(kuò)散，變?yōu)闈馊芤?，濃溶液通過(guò)常壓再生器的排液口進(jìn)入回?zé)崞鬟M(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入常壓儲(chǔ)液罐，從常壓儲(chǔ)液罐流出后，依次經(jīng)增壓溶液泵加壓、溶液冷卻器冷卻，再進(jìn)入高壓除濕器，形成高壓溶液循環(huán)回路；
[0015]稀溶液余熱再生流程為:除濕后的稀溶液與濃溶液在回?zé)崞髦袚Q熱后，由氣液換熱器的第二輸入端進(jìn)入氣液換熱器，與空氣壓縮機(jī)出口的高溫高壓空氣進(jìn)行換熱，稀溶液被加熱至再生溫度后經(jīng)氣液換熱器的第二輸出端通過(guò)溶液管道進(jìn)入常壓再生器，與風(fēng)機(jī)送入的室外空氣進(jìn)行擴(kuò)散傳遞，獲得濃溶液，再生后的空氣經(jīng)再生空氣出口排出。
[0016]有益效果:
[0017](I)本發(fā)明對(duì)壓縮空氣除濕后的稀溶液再生過(guò)程不再需要額外輸入熱能，而是通過(guò)空氣壓縮機(jī)出口的高溫空氣對(duì)稀溶液進(jìn)行加熱后利用室外空氣進(jìn)行再生，在空氣干燥度滿足要求的前提下，有效降低壓縮空氣干燥系統(tǒng)的運(yùn)行成本。比傳統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能10%以上具有良好的節(jié)能效果，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣干燥過(guò)程中空氣壓縮機(jī)余熱的高效回收利用。
[0018](2)本發(fā)明中高壓溶液和壓縮空氣分別在中空纖維膜的內(nèi)腔和外側(cè)，而非直接接觸，能夠避免因干燥空氣攜帶液滴而引起的設(shè)備腐蝕和儀表?yè)p壞等問(wèn)題的產(chǎn)生，且對(duì)空氣加壓后空氣的水蒸氣分壓力與溶液表面水蒸氣分壓力之差更大，除濕效率更高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明是一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法，包括壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)以及空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)。
[0022]壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)2、氣液換熱器3、空氣冷卻器4、儲(chǔ)氣罐5、中空纖維膜型高壓除濕器6和第一節(jié)流閥7。中空纖維膜型高壓除濕器6的內(nèi)部布置中空纖維膜，管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為高壓溶液，管外流動(dòng)介質(zhì)為壓縮空氣，中空纖維膜型高壓除濕器6的頂端和底部分別設(shè)有噴淋器和排液口，中空纖維膜型高壓除濕器6的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，排氣口與中空纖維膜型高壓除濕器6外側(cè)的第一節(jié)流閥7連接；空氣壓縮機(jī)2的排氣口與氣液換熱器3的第一輸入端連接，氣液換熱器3的第一輸出端連接空氣冷卻器4的進(jìn)口，空氣冷卻器4的出口連接儲(chǔ)氣罐5的進(jìn)口，儲(chǔ)氣罐5出口與中空纖維膜型高壓除濕器6的側(cè)面進(jìn)氣口連接。
[0023]空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)包括氣液換熱器3、中空纖維膜型高壓除濕器
6、高壓儲(chǔ)液罐9、第二節(jié)流閥10、回?zé)崞?1、填料塔型常壓再生器12、常壓儲(chǔ)液罐13、增壓溶液泵14、溶液冷卻器15、第一調(diào)節(jié)閥16、風(fēng)機(jī)17。填料塔型常壓再生器12內(nèi)部布置填料，頂部設(shè)有噴淋器，底部設(shè)有排液口，側(cè)面設(shè)有再生空氣進(jìn)氣口和排氣口。
[0024]中空纖維膜型高壓除濕器6的排液口與高壓儲(chǔ)液罐9的進(jìn)口連接，高壓儲(chǔ)液罐9的出口通過(guò)第二節(jié)流閥10與回?zé)崞?1的第一輸入端連接，回?zé)崞?1的第一輸出端通過(guò)管道與氣液換熱器3的第二輸入端連接，氣液換熱器3的第二輸出端通過(guò)管道連接填料塔型常壓再生器12的頂部噴淋器；填料塔型常壓再生器12的排液口通過(guò)管道與回?zé)崞?1的第二輸入端連接，回?zé)崞?1的第二輸出端與常壓儲(chǔ)液罐13的進(jìn)口連接，常壓儲(chǔ)液罐13的出口先后通過(guò)增壓溶液泵14、溶液冷卻器15、第一調(diào)節(jié)閥16與中空纖維膜型高壓除濕器6的頂部噴淋器相連接；再生空氣經(jīng)填料塔型常壓再生器12的側(cè)面進(jìn)氣口經(jīng)風(fēng)機(jī)17送入，最后經(jīng)填料塔型常壓再生器12的側(cè)面排氣口 18排出。
[0025]其中，壓縮空氣干燥系統(tǒng)和空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)中涉及的氣液換熱器3以及中空纖維膜型高壓除濕器6均為同一部件。
[0026]常壓再生器12不限為填料塔型，還可能是其他類型，如內(nèi)熱型等。所需熱源由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的余熱提供。
[0027]該干燥裝置及余熱再生方法包括高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程、高壓溶液循環(huán)流程和稀溶液余熱再生流程。
[0028]高壓除濕環(huán)境由以下流程產(chǎn)生:需要干燥的空氣由濕空氣進(jìn)口 I進(jìn)入空氣壓縮機(jī)2壓縮后經(jīng)氣液換熱器3降溫后進(jìn)入空氣冷卻器4進(jìn)一步冷卻至露點(diǎn)溫度以下析出部分水分，然后經(jīng)儲(chǔ)氣罐5進(jìn)入中空纖維膜型高壓除濕器6，同時(shí)濃溶液也依次經(jīng)增壓溶液泵14、溶液冷卻器15增壓冷卻后進(jìn)入中空纖維膜型高壓除濕器6，高壓濃溶液在中空纖維膜內(nèi)腔流動(dòng)，壓縮空氣在中空纖維膜外側(cè)流動(dòng)，兩種介質(zhì)通過(guò)中空纖維膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，獲得含濕量比較低的干燥空氣，經(jīng)第一節(jié)流閥7節(jié)流后由干燥空氣出口 8排出。
[0029]高壓溶液循環(huán)流程:通過(guò)增壓溶液泵14、溶液冷卻器15增壓冷卻后進(jìn)入中空纖維膜型高壓除濕器6的濃溶液吸收壓縮空氣中水分后變成稀溶液，除濕后的稀溶液進(jìn)入高壓儲(chǔ)液罐9，經(jīng)第二節(jié)流閥10節(jié)流至常壓后進(jìn)入回?zé)崞?1加熱后進(jìn)入氣液換熱器3，然后經(jīng)溶液管道通入填料塔型常壓再生器12，稀溶液與風(fēng)機(jī)17送入的室外空氣通過(guò)填料直接接觸，稀溶液中的水分向空氣中擴(kuò)散，變?yōu)闈馊芤?，濃溶液通過(guò)填料塔型常壓再生器12的排液口進(jìn)入回?zé)崞?1冷卻后進(jìn)入常壓儲(chǔ)液罐13，從常壓儲(chǔ)液罐13流出后依次經(jīng)增壓溶液泵14、溶液冷卻器15加壓冷卻后進(jìn)入中空纖維膜型高壓除濕器6，構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路。
[0030]稀溶液余熱再生流程:除濕后的稀溶液與濃溶液在回?zé)崞?1中換熱后由氣液換熱器3的第二輸入端進(jìn)入氣液換熱器3與空氣壓縮機(jī)2出口的高溫高壓空氣進(jìn)行換熱，稀溶液被加熱至再生溫度后經(jīng)氣液換熱器3的第二輸出端通過(guò)溶液管道進(jìn)入填料塔型常壓再生器12與風(fēng)機(jī)17送入的室外空氣進(jìn)行擴(kuò)散傳遞，獲得濃溶液，再生后的空氣經(jīng)再生空氣出口 18排出。
[0031]本發(fā)明的除濕過(guò)程在中空纖維膜型高壓除濕器中進(jìn)行，空氣處于加壓狀態(tài)，空氣與溶液表面水蒸氣分壓力差更大，除濕效果更好，濃溶液與壓縮空氣分別分布在中空纖維膜的內(nèi)腔與外側(cè)，不直接接觸，能夠有效避免除濕后干燥壓縮空氣的帶液?jiǎn)栴}，且能滿足工藝中對(duì)氣源要求嚴(yán)格場(chǎng)合的用氣要求；再生過(guò)程不再需要提供額外的熱源，而是通過(guò)空氣壓縮機(jī)出口高溫空氣將稀溶液加熱至再生溫度后送入填料塔型常壓再生器，利用室外空氣進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)利用，此過(guò)程有效利用了空壓機(jī)的余熱，減少能源的浪費(fèi)，提高能源利用效率。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法，包括濕空氣進(jìn)口( I )、干燥空氣出口(8)和再生空氣出口( 18)，其特征在于，包括壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)以及空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)； 壓縮空氣溶液干燥系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)(2)、氣液換熱器(3)、空氣冷卻器(4)、儲(chǔ)氣罐(5)、高壓除濕器(6)和第一節(jié)流閥(7)； 其中，高壓除濕器(6)的內(nèi)部布置中空纖維膜；該高壓除濕器(6)的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口 ；排氣口與第一節(jié)流閥(7)連接； 空氣壓縮機(jī)(2 )的排氣口與氣液換熱器(3 )的第一輸入端連接，氣液換熱器(3 )的第一輸出端連接空氣冷卻器(4)的進(jìn)口，空氣冷卻器(4)的出口連接儲(chǔ)氣罐(5)的進(jìn)口，儲(chǔ)氣罐(5)出口與高壓除濕器(6)的側(cè)壁的進(jìn)氣口連接； 空壓機(jī)余熱回收溶液再生循環(huán)系統(tǒng)包括氣液換熱器(3)、高壓除濕器(6)、高壓儲(chǔ)液罐(9)、第二節(jié)流閥(10)、回?zé)崞?11)、常壓再生器(12)、常壓儲(chǔ)液罐(13)、增壓溶液泵(14)、溶液冷卻器(15)、第一調(diào) 節(jié)閥(16)和風(fēng)機(jī)(17);其中，常壓再生器(12)內(nèi)部布置填料，頂部設(shè)有噴淋器，底部設(shè)有排液口，側(cè)面設(shè)有再生空氣進(jìn)氣口和排氣口 ； 高壓除濕器(6 )的排液口與高壓儲(chǔ)液罐(9 )的進(jìn)口連接，高壓儲(chǔ)液罐(9 )的出口通過(guò)第二節(jié)流閥(10)與回?zé)崞?11)的第一輸入端連接，回?zé)崞?11)的第一輸出端通過(guò)管道與氣液換熱器(3)的第二輸入端連接，氣液換熱器(3)的第二輸出端通過(guò)管道連接常壓再生器(12)的頂部噴淋器；常壓再生器(12)的排液口通過(guò)管道與回?zé)崞?11)的第二輸入端連接，回?zé)崞?11)的第二輸出端與常壓儲(chǔ)液罐(13)的進(jìn)口連接，常壓儲(chǔ)液罐(13)的出口先后通過(guò)增壓溶液泵(14)、溶液冷卻器(15)、第一調(diào)節(jié)閥(16)與高壓除濕器(6)的頂部噴淋器相連接；再生空氣經(jīng)常壓再生器(12)的側(cè)面進(jìn)氣口經(jīng)風(fēng)機(jī)(17)送入，最后經(jīng)常壓再生器(12)的側(cè)面再生空氣出口(18)排出。
2.如權(quán)利要求1所述一種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法，其特征在于，所述常壓再生器(12)所需熱源由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的余熱提供。
3.—種壓縮空氣溶液干燥和余熱再生裝置及方法:其特征在于，該方法包括高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程、高壓溶液循環(huán)流程和稀溶液余熱再生流程；高壓除濕環(huán)境產(chǎn)生流程為:待干燥空氣由濕空氣進(jìn)口(I)進(jìn)入空氣壓縮機(jī)(2)壓縮，壓縮后的空氣經(jīng)氣液換熱器(3)降溫后進(jìn)入空氣冷卻器(4)進(jìn)一步冷卻至露點(diǎn)溫度以下析出部分水分；然后經(jīng)儲(chǔ)氣罐(5)進(jìn)入高壓除濕器(6);同時(shí)，常壓儲(chǔ)液罐(13)中的濃溶液依次經(jīng)增壓溶液泵(14)、溶液冷卻器(15)增壓冷卻后進(jìn)入高壓除濕器(6)，高壓濃溶液在中空纖維膜內(nèi)流動(dòng)，壓縮空氣在中空纖維膜外流動(dòng)，兩種介質(zhì)通過(guò)中空纖維膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，獲得低濕度的干燥空氣，經(jīng)第一節(jié)流閥(7)節(jié)流后由干燥空氣出口(8)排出； 高壓溶液循環(huán)流程為:通過(guò)增壓溶液泵(14)、溶液冷卻器(15)增壓冷卻后進(jìn)入高壓除濕器(6)的濃溶液吸收壓縮空氣中水分后變成稀溶液，除濕后的稀溶液進(jìn)入高壓儲(chǔ)液罐(9)，經(jīng)第二節(jié)流閥(10)節(jié)流至常壓后進(jìn)入回?zé)崞?11)加熱后，加熱后的稀溶液進(jìn)入氣液換熱器(3)，然后經(jīng)溶液管道通入常壓再生器(12)，稀溶液與來(lái)自風(fēng)機(jī)(17)的室外空氣通過(guò)填料直接接觸，稀溶液中的水分向空氣中擴(kuò)散，變?yōu)闈馊芤?，濃溶液通過(guò)常壓再生器(12 )的排液口進(jìn)入回?zé)崞?11)進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入常壓儲(chǔ)液罐(13)，從常壓儲(chǔ)液罐(13)流出后，依次經(jīng)增壓溶液泵(14)加壓、溶液冷卻器(15)冷卻，再進(jìn)入高壓除濕器(6)，形成高壓溶液循環(huán)回路； 稀溶液余熱再生流程為:除濕后的稀溶液與濃溶液在回?zé)崞?11)中換熱后，由氣液換熱器(3 )的第二輸入端進(jìn)入氣液換熱器(3 )，與空氣壓縮機(jī)(2 )出口的高溫高壓空氣進(jìn)行換熱，稀溶液被加熱至再生溫度后經(jīng)氣液換熱器(3)的第二輸出端通過(guò)溶液管道進(jìn)入常壓再生器(12)，與風(fēng)機(jī)(17)送入 的室外空氣進(jìn)行擴(kuò)散傳遞，獲得濃溶液，再生后的空氣經(jīng)再生空氣出口(18)排出。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK103920374SQ201410161814
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】殷勇高, 鄭寶軍, 張小松 申請(qǐng)人:東南大學(xué)