蛋白粉高效干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食用蛋白質(zhì)加工領(lǐng)域，具體涉及一種蛋白粉高效干燥裝置，包括干燥塔、進料裝置、氣體發(fā)生裝置和出料裝置，所述干燥塔具有進料口、出料口和噴氣口，所述氣體發(fā)生裝置包括依次連接的過濾器、鼓風(fēng)機和空氣加熱器，所述空氣加熱器的出口連接噴氣口，其特征在于，所述出料裝置包括旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器，所述出料口、旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器依次連接；所述進料裝置包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器，所述預(yù)熱器的進氣口還與鼓風(fēng)機的出口連接，出氣口與儲料罐連通。本發(fā)明能回收利用尾氣中的熱量，且蛋白粉沉降更完全。
【專利說明】蛋白粉高效干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食用蛋白質(zhì)加工領(lǐng)域，具體涉及一種蛋白粉高效干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工行業(yè)中，蛋白粉的生產(chǎn)最后步驟為干燥，常用的蛋白粉干燥方式為噴霧干燥。干燥過程在干燥塔中進行，料液經(jīng)噴霧器噴霧后，與熱空氣接觸，蒸發(fā)大部分的水份，以形成蛋白粉成品。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)的蛋白粉生產(chǎn)過程中，噴霧干燥塔尾氣溫度較高，通常在80?100°C，尾氣直接排放會帶走很多熱量，而且在較高溫的尾氣中，顆粒細(xì)小的蛋白粉不能被旋風(fēng)除塵器沉降下來，尾氣仍然會夾帶部分蛋白粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能回收利用尾氣中的熱量，且蛋白粉沉降較完全的蛋白粉高效干燥裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:蛋白粉高效干燥裝置，包括干燥塔、進料裝置、氣體發(fā)生裝置和出料裝置，所述干燥塔具有進料口、出料口和噴氣口，所述氣體發(fā)生裝置包括依次連接的過濾器、鼓風(fēng)機和空氣加熱器，所述空氣加熱器的出口連接噴氣口，其中，所述出料裝置包括旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器，所述出料口、旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器依次連接；所述進料裝置包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器，所述預(yù)熱器的進氣口還與鼓風(fēng)機的出口連接，出氣口與儲料罐連通。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，常溫空氣經(jīng)氣體發(fā)生裝置被加熱為高溫氣體，儲料罐中待干燥的蛋白粉經(jīng)進料泵以及噴霧器噴入干燥塔中，并與高溫氣體接觸，蛋白粉中的水分蒸發(fā)，之后干燥的蛋白粉在干燥塔底部被收集，尾氣進入旋風(fēng)分離器進一步分離，然后尾氣進入預(yù)熱器，預(yù)熱器中的空氣被加熱后通入儲料罐中。預(yù)熱器能將尾氣中很大一部分熱量收集，用于預(yù)熱儲料罐中的待干燥的蛋白粉，另外，在預(yù)熱器中被降溫的尾氣中，蛋白粉顆粒變大，在預(yù)熱器中沉積，在預(yù)熱器中沉積的蛋白粉可以回收，從而能使尾氣中的蛋白粉含量進一步降低。
[0007]進一步，所述預(yù)熱器的殼程進出口分別與鼓風(fēng)機的出口和儲料罐連通，管程與旋風(fēng)分離器連通，預(yù)熱器的殼程通較高溫的尾氣，傳熱的表面積大，所以傳熱的效率高，能夠充分收集尾氣中的熱量。
[0008]進一步，所述預(yù)熱器為片狀空氣預(yù)熱器，這種類型的預(yù)熱器的受熱面大，傳熱系數(shù)高，所以熱量的收集量更多。
[0009]進一步，所述空氣加熱器外設(shè)有夾套，所述夾套與高溫高壓的蒸汽管連通，采用高溫高壓的蒸汽加熱空氣，蒸汽的溫度容易控制，所以用于干燥蛋白粉的氣體溫度也容易控制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明蛋白粉高效干燥裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種蛋白粉高效干燥裝置，包括干燥塔4、進料裝置、氣體發(fā)生裝置和出料裝置，干燥塔4具有進料口、出料口和噴氣口，氣體發(fā)生裝置包括依次連接的過濾器1、鼓風(fēng)機2和空氣加熱器3，空氣加熱器3的出口連接噴氣口，其中，出料裝置包括旋風(fēng)分離器5和預(yù)熱器6，出料口、旋風(fēng)分離器5和預(yù)熱器6依次連接；進料裝置包括依次連接的儲料罐
9、進料泵8和噴霧器7，預(yù)熱器6的進氣口還與鼓風(fēng)機2的出口連接，出氣口與儲料罐9連通。
[0012]本實施例中，所述預(yù)熱器6的殼程進出口分別與鼓風(fēng)機2的出口和儲料罐9連通，管程與旋風(fēng)分離器5連通，預(yù)熱器6的殼程通較高溫的尾氣，傳熱的表面積大，所以傳熱的效率高，能夠充分收集尾氣中的熱量
所述預(yù)熱器6為片狀空氣預(yù)熱器6，這種類型的預(yù)熱器6的受熱面大，傳熱系數(shù)高，所以熱量的收集量更多。
[0013]所述空氣加熱器3外設(shè)有夾套，所述夾套與高溫高壓的蒸汽管31連通，采用高溫高壓的蒸汽加熱空氣，蒸汽的溫度容易控制，所以用于干燥蛋白粉的氣體溫度也容易控制。
[0014]具體工作流程:
如圖1所示，鼓風(fēng)機2將常溫空氣吸入，空氣經(jīng)過濾器I過濾，然后經(jīng)空氣加熱器3加熱為高溫氣體；儲料罐9中待干燥的蛋白粉經(jīng)進料泵8以及噴霧器7噴入干燥塔4中，并與高溫氣體接觸，蛋白粉中的水分蒸發(fā)，之后一部分干燥的蛋白粉在干燥塔4底部被收集，還有一部分隨尾氣進入旋風(fēng)分離器5進一步分離，然后經(jīng)分離后的尾氣進入片狀空氣預(yù)熱器6的殼程，片狀空氣預(yù)熱器6的管程進鼓風(fēng)機2鼓出的空氣，空氣被加熱后通入儲料罐9中，為待干燥的蛋白粉預(yù)熱。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.蛋白粉高效干燥裝置，包括干燥塔、進料裝置、氣體發(fā)生裝置和出料裝置，所述干燥塔具有進料口、出料口和噴氣口，所述氣體發(fā)生裝置包括依次連接的過濾器、鼓風(fēng)機和空氣加熱器，所述空氣加熱器的出口連接噴氣口，其特征在于，所述出料裝置包括旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器，所述出料口、旋風(fēng)分離器和預(yù)熱器依次連接；所述進料裝置包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器，所述預(yù)熱器的進氣口還與鼓風(fēng)機的出口連接，出氣口與儲料罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白粉高效干燥裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器的殼程的進口與鼓風(fēng)機的出口連通，預(yù)熱器殼程的出口和儲料罐連通，預(yù)熱器管程的進口與旋風(fēng)分離器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白粉高效干燥裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器為片狀空氣預(yù)熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白粉高效干燥裝置，其特征在于，所述空氣加熱器外設(shè)有夾套，所述夾套與高溫高壓的蒸汽管連通。
【文檔編號】B01D1/30GK103931868SQ201410179996
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊紅英 申請人:重慶涪江生物科技有限公司