一種帶式負壓過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶式負壓過濾裝置，包括過濾傳動機構(gòu)和過濾室，其中過濾傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動輪和過濾帶，過濾帶繞于兩個轉(zhuǎn)動輪外周形成過濾傳動機構(gòu)；過濾室為一端開口的殼體，設(shè)置于過濾帶所形成的兩個面之間的位置，過濾室的開口端為與過濾帶寬度相匹配的矩形，過濾室開口端的邊緣與過濾帶相抵頂；另外，過濾室外壁設(shè)置有出氣管，出氣管的第一端開口處設(shè)置有圓錐體擋板，圓錐體擋板的開口以留有一定縫隙的方式扣合于出氣管的第一端開口處，出氣管的第二端開口于過濾室的外部并與一真空泵連接，使過濾室內(nèi)形成負壓狀態(tài)。
【專利說明】—種帶式負壓過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶式負壓過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾裝置是廣泛應(yīng)用于化工、石油、煤炭、環(huán)保及食品等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)固液分離的設(shè)備，目前主要使用的是箱式壓濾機和帶式過濾機，其中箱式壓濾機存在著設(shè)備投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及只能間歇作業(yè)導(dǎo)致工作效率低、耗能大和過濾效果差等缺陷。目前使用的帶式過濾機，尤其是帶有高壓過濾系統(tǒng)的帶式過濾機，雖然能夠提高對分離料的擠壓效果，降低固體物料的含水率，并實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但仍同樣存在體積龐大、能耗高以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對一般過濾裝置的不足，提供一種帶式負壓過濾裝置，通過在過濾傳送機構(gòu)的上下過濾帶之間設(shè)置一端開口且與處于上面的過濾帶相抵頂?shù)倪^濾室，并且通過在過濾室側(cè)壁設(shè)置多個與真空泵連接的出氣管，在過濾過程中啟動真空泵使過濾室呈現(xiàn)一定的負壓狀態(tài)，從而使過濾帶上的待分離物料中的液體在過濾帶的傳送過程中快速通過過濾帶的網(wǎng)孔進入過濾室中，而固體物料則在過濾帶上受到擠壓形成濾渣并自動卸落到一定位置，從而完成固液分離的循環(huán)連續(xù)進行。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是，通過在出氣管的第一端開口處以具有一定縫隙進行扣合的方式設(shè)置圓錐體擋板，避免濾液進入出氣管內(nèi)，保證濾液通過出濾液管路進行收集，從而保證過濾工作的順利進行。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種帶式負壓過濾裝置，包括:
[0007]過濾傳動機構(gòu),其包括轉(zhuǎn)動輪和過濾帶,所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的高度，所述過濾帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪外周形成過濾傳動機構(gòu)；
[0008]過濾室，其為一端開口的殼體，所述過濾室設(shè)置于所述過濾傳送機構(gòu)的過濾帶所形成的兩個面之間的位置，所述過濾室的開口端設(shè)置為短邊與過濾帶寬度相匹配的矩形，所述過濾室開口端的邊緣與處于過濾傳送機構(gòu)的上面的過濾帶相抵頂；
[0009]另外，所述過濾室外壁設(shè)置有出氣管，所述出氣管的第一端開口于所述過濾室的內(nèi)部，且所述出氣管的第一端開口處設(shè)置有一端開口的圓錐體擋板，所述圓錐體擋板的開口以留有一定縫隙的方式扣合于所述出氣管的第一端開口處，所述出氣管的第二端開口于所述過濾室的外部，所述出氣管的第二端與一真空泵連接并由其進行抽氣使過濾室內(nèi)形成負壓狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板的開口直徑大于所述出
氣管的第一端開口直徑。
[0011]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板的開口與出氣管的第一端扣合的設(shè)置方式為，所述出氣管的第一端從圓錐體擋板的開口伸入所述圓錐體擋板之內(nèi)一定的距離，該距離以使出氣管的第一端開口邊緣距離圓錐體擋板內(nèi)壁5-20mm為準。
[0012]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板與出氣管的第一端開口邊緣通過多個連桿固定連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述出氣管的第一端設(shè)置于不低于過濾室垂直高度的2/3位置處，所述出氣管的數(shù)量為兩個或兩個以上。
[0014]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室的底部與支架固定連接并由所述支架撐離處于過濾傳動機構(gòu)的下面的過濾帶一定的距離。
[0015]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述支架為由橫梁及設(shè)置于橫梁兩端且與橫梁垂直的支柱組成的門字形結(jié)構(gòu)，所述橫梁的寬度大于所述過濾帶的寬度并且以使支架能夠橫跨所述過濾傳送機構(gòu)下面的過濾帶的方式設(shè)置，所述支架的數(shù)量為兩個或兩個以上。
[0016]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室與支架的固定連接方式為，所述過濾室的底部通過螺栓固定于所述支架的橫梁。
[0017]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端設(shè)置于所述過濾室的底部并和過濾室的內(nèi)部連通，所述出濾液管路的第二端與一濾液收集裝置連通。
[0018]優(yōu)選的是，所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾傳動機構(gòu)的上方還設(shè)置有下料管，所述下料管的開口與過濾室的開口相對應(yīng)。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的帶式負壓過濾裝置，通過在過濾傳送機構(gòu)的上下過濾帶之間設(shè)置一端開口且與處于上面的過濾帶相抵頂?shù)倪^濾室，并且通過在過濾室側(cè)壁設(shè)置多個與真空泵連接的出氣管，在過濾過程中啟動真空泵使過濾室呈現(xiàn)一定的負壓狀態(tài)，從而使過濾帶上的待分離物料中的液體在過濾帶的傳送過程中快速通過過濾帶的網(wǎng)孔進入過濾室中，而固體物料則留在過濾帶上受到擠壓形成濾渣并卸落到一定位置，從而完成固液分離的循環(huán)連續(xù)進行。本發(fā)明由于采用負壓抽濾的方式進行過濾，一方面由于過濾室和過濾帶上部壓力差的存在使過濾的效果和效率得到提高，本發(fā)明比傳統(tǒng)的過濾裝置的工作效率提高20%以上，可形成附液量不大于15%的干燥濾渣，而一般的分離過濾方式附液量為30%左右，而且避免了現(xiàn)有過濾裝置，尤其是現(xiàn)有高壓過濾裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大及能耗大等缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，工作效率高等優(yōu)點。
[0020]另外，通過在出氣管的第一端開口處以具有一定縫隙進行扣合的方式設(shè)置圓錐體擋板，避免濾液進入出氣管內(nèi)，保證濾液通過出濾液管路進行收集，從而保證過濾工作的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述的帶式負壓過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實施。[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種帶式負壓過濾裝置，包括:
[0024]過濾傳動機構(gòu),其包括轉(zhuǎn)動輪I和過濾帶2,所述轉(zhuǎn)動輪I包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的高度，所述過濾帶2繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪外周形成過濾傳動機構(gòu)，其中過濾帶2根據(jù)需要設(shè)置有不同規(guī)格的網(wǎng)孔，并且可根據(jù)待過濾物料的顆粒大小及過濾要求對過濾帶2進行更換。轉(zhuǎn)動輪I的軸心固定連接有支撐柱9，轉(zhuǎn)動輪I通過支柱撐9固定并撐離地面一定的高度，支撐柱9的高度以能夠使轉(zhuǎn)動輪I邊緣距離地面20cm以上為準。
[0025]過濾室3，其為一端開口的殼體，所述過濾室3設(shè)置于所述過濾傳送機構(gòu)的過濾帶2所形成的兩個面之間的位置，所述過濾室3開口端的邊緣與處于過濾傳送機構(gòu)的上面的過濾帶2相抵頂；所述過濾室3的開口端設(shè)置為其短邊與過濾帶2寬度相匹配的矩形，以保證該矩形的兩長邊既兩側(cè)邊不超出過濾帶2的兩側(cè)邊，該矩形的兩側(cè)邊分別距離過濾帶2的兩側(cè)邊5-lOcm，一方面保證過濾室3的邊緣均與過濾帶2緊密接觸，從而保證過濾室3和過濾帶2之間形成獨立的空間，另一方面能夠保證過濾帶2上所分布的物料能夠完全處于過濾室3的上方，以免發(fā)生泄漏。所述過濾室3開口端的兩側(cè)邊長度大于或等于第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪距離的2/3。
[0026]另外，所述過濾室3側(cè)壁設(shè)置有出氣管4，所述出氣管4的第一端開口于所述過濾室3的內(nèi)部，且所述出氣管4的第一端開口處設(shè)置有一端開口的圓錐體擋板5，所述圓錐體擋板5的開口以留有一定縫隙的方式扣合于所述出氣管4的第一端開口處，一方面能夠阻擋濾液進入出氣管4，另一方面保證氣體流通；所述出氣管4的第二端開口于所述過濾室3的外部，所述出氣管4的第二端與一真空泵6連接并由其進行抽氣使過濾室3內(nèi)形成負壓狀態(tài)，所需要達到的負壓力不小于負1.0兆帕。
[0027]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板5的開口直徑大于所述出氣管4的第一端開口直徑，出氣管4第一端開口直徑可以設(shè)置為圓錐體擋板5開口直徑的1/2-2/3，可以使出氣管4第一端開口充分被圓錐體擋板5所覆蓋，以有效阻擋濾液進入出氣管4內(nèi)。
[0028]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板5的開口與出氣管4的第一端開口扣合的方式為，所述出氣管4的第一端從圓錐體擋板5的開口伸入所述圓錐體擋板5之內(nèi)一定的距離，該距離以使出氣管4的第一端開口邊緣距離圓錐體擋板5內(nèi)壁5-20mm為準。
[0029]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述圓錐體擋板5與出氣管4的第一端開口邊緣通過多個連桿固定連接，連桿的數(shù)量為兩個或兩個以上，連桿可通過焊接或使用緊固螺絲固定于出氣管4第一端開口和圓錐體擋板5內(nèi)壁。
[0030]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述出氣管4的第一端設(shè)置于不低于過濾室3垂直高度的2/3位置處，所述出氣管4的數(shù)量為兩個或兩個以上。
[0031]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室3的底部與支架7固定連接并由所述支架7撐離處于過濾傳動機構(gòu)的下面的過濾帶2 —定的距離。
[0032]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述支架7為由橫梁及設(shè)置于橫梁兩端且與橫梁垂直的支柱組成的門字形結(jié)構(gòu)，所述橫梁的寬度大于所述過濾帶2的寬度并且以使支架7能夠橫跨所述過濾傳送機構(gòu)下面的過濾帶2的方式設(shè)置，所述支架7的數(shù)量為兩個或兩個以上，起到固定并支撐過濾室3的作用。
[0033]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室3與支架7的固定連接方式為，所述過濾室3的底部通過螺栓固定于所述支架7的橫梁上，也可采用焊接的方式。支架7兩端的支柱通過緊固螺絲固定于過濾傳動機構(gòu)的下方，可以直接固定于過濾傳動機構(gòu)下方的地面，使支架7形成一個穩(wěn)固的，用于支撐固定過濾室3，且使過濾室3底部不與過濾帶2接觸的底座。
[0034]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾室3還設(shè)置有出濾液管路8，所述出濾液管路8的第一端設(shè)置于所述過濾室3的底部并和過濾室3的內(nèi)部連通，所述出濾液管路8的第二端與一濾液收集裝置連通。
[0035]所述的帶式負壓過濾裝置中，所述過濾傳動機構(gòu)的上方還設(shè)置有下料管，所述下料管的開口與過濾室3的開口處相對應(yīng)。待過濾物料通過下料管連續(xù)加入到過濾室3上方的進行傳動的過濾帶2上，由于過濾室3內(nèi)和過濾帶2上部的壓差作用，在過濾帶2的傳動過程中，濾液通過過濾帶2的網(wǎng)孔進入過濾帶2下部的過濾室3中，而固體物料則緊緊吸附在過濾帶2上，并由于過濾帶2上下面的壓力差受到擠壓，形成較為干燥的濾渣，當隨過濾帶2移動出過濾室3開口范圍之后，由于壓力差消失，過濾帶2對濾渣的吸附擠壓力消失，濾渣在過濾帶2繞轉(zhuǎn)動輪I轉(zhuǎn)向的過程中自動脫落，使過濾帶2循環(huán)使用。
[0036]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式負壓過濾裝置，其特征在于，包括: 過濾傳動機構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪和過濾帶，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有一定的距離并且設(shè)置為一致的高度，所述過濾帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪外周形成過濾傳動機構(gòu)； 過濾室，其為一端開口的殼體，所述過濾室設(shè)置于所述過濾傳送機構(gòu)的過濾帶所形成的兩個面之間的位置，所述過濾室的開口端設(shè)置為短邊與過濾帶寬度相匹配的矩形，所述過濾室開口端的邊緣與處于過濾傳送機構(gòu)的上面的過濾帶相抵頂； 另外，所述過濾室側(cè)壁設(shè)置有出氣管，所述出氣管的第一端開口于所述過濾室的內(nèi)部，且所述出氣管的第一端開口處設(shè)置有一端開口的圓錐體擋板，所述圓錐體擋板的開口以留有一定縫隙的方式扣合于所述出氣管的第一端開口處，所述出氣管的第二端開口于所述過濾室的外部，所述出氣管的第二端與一真空泵連接并由其進行抽氣使過濾室內(nèi)形成負壓狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述圓錐體擋板的開口直徑大于所述出氣管的第一端開口直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述圓錐體擋板的開口與出氣管的第一端開口的扣合方式為，所述出氣管的第一端從圓錐體擋板的開口伸入所述圓錐體擋板之內(nèi)一定的距離，該距離以使出氣管的第一端開口邊緣距離圓錐體擋板內(nèi)壁5-20mm為準。
4.如權(quán)利要求3所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述圓錐體擋板與出氣管的第一端開口邊緣通過多個連桿固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述出氣管的第一端設(shè)置于不低于過濾室垂直高度的2/3位置處，所述出氣管的數(shù)量為兩個或兩個以上。
6.如權(quán)利要求1所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾室的底部與支架固定連接并由所述支架撐離處于過濾傳動機構(gòu)的下面的過濾帶一定的距離。
7.如權(quán)利要求6所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述支架為由橫梁及設(shè)置于橫梁兩端且與橫梁垂直的支柱組成的門字形結(jié)構(gòu)，所述橫梁的寬度大于所述過濾帶的寬度并且以使支架能夠橫跨所述過濾傳送機構(gòu)下面的過濾帶的方式設(shè)置，所述支架的數(shù)量為兩個或兩個以上。
8.如權(quán)利要求7所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾室與支架的固定連接方式為，所述過濾室的底部通過螺栓固定于所述支架的橫梁。
9.如權(quán)利要求5或8所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾室還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端設(shè)置于所述過濾室的底部并和過濾室的內(nèi)部連通，所述出濾液管路的第二端與一濾液收集裝置連通。
10.如權(quán)利要求5或8所述的帶式負壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾傳動機構(gòu)的上方還設(shè)置有下料管，所述下料管的開口與過濾室的開口相對應(yīng)。
【文檔編號】B01D33/052GK104028025SQ201410283255
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】廖榮生 申請人:廖榮生