一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置及方法
【專利摘要】一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置及方法。所述裝置包括臭氧發(fā)生器、稀釋風機、混合緩沖罐、臭氧分布器以及循環(huán)流化床反應(yīng)塔。經(jīng)過臭氧噴入煙道；氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔，煙氣中的NOx和SOx在反應(yīng)塔中主要與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進行反應(yīng)，實現(xiàn)SOx和NOx的脫除；煙氣中各種形態(tài)的Hg和二惡英類等污染物主要與活性炭(AC)吸附劑進行反應(yīng)實現(xiàn)脫除的目的。本發(fā)明提供的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化技術(shù)系統(tǒng)簡單、性能優(yōu)良、占地小及投資省等特點，并實現(xiàn)了脫硫脫硝脫汞脫二惡英等多種性能，面對日趨嚴格的燒結(jié)煙氣排放標準，本技術(shù)在鋼鐵行業(yè)具有非?？捎^的應(yīng)用前景。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙氣凈化領(lǐng)域，具體涉及鋼鐵行業(yè)一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法聯(lián) 合脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置及方法。 一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞脫二惡 英裝置及方法

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵行業(yè)尾氣排放污染物多種多樣，而且各種污染物均居行業(yè)排放前列，據(jù)報道， 鋼鐵行業(yè)排放的S02和N0X中50%以上，及90%二惡英排放來自燒結(jié)工序。"十二五"剛頒布 的《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》對各種污染物的排放標準大幅度提高，對燒 結(jié)煙氣污染治理提出了新的要求，由原來對粉塵、二氧化硫（S0 2)兩種單一污染物的治理， 變?yōu)閷Χ喾N污染物的綜合治理，因此針對燒結(jié)煙氣中多種污染物的聯(lián)合脫除技術(shù)與裝置便 有了迫切需要。
[0003]目前，國內(nèi)用于同時脫除多種鋼鐵燒結(jié)煙氣中多種污染物的技術(shù)非常稀缺，現(xiàn)有 技術(shù)多集中于單獨脫硫、脫硝，或者聯(lián)合脫硫脫硝，對聯(lián)合脫汞、脫二惡英等技術(shù)更是罕見。 如CN102228788A公布了一種聯(lián)合脫除S0 2和二惡英的協(xié)同脫除方法，但并未考慮氮氧化物 的聯(lián)合脫除。目前針對基于氧化法的CFB半干法聯(lián)合脫硫脫硝拓展研究中發(fā)現(xiàn)，對脫硫脫 硝有很好的效率，但對于汞、二惡英等脫除效果很差。新的行業(yè)排放標準要求我們必須積極 開發(fā)多種污染物的有效脫除技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上提到的技術(shù)不足，為突破現(xiàn)有燒結(jié)煙氣單獨或兩種聯(lián)合脫除技術(shù)，在現(xiàn) 有循環(huán)流化床半干法脫硫性能基礎(chǔ)上，本發(fā)明通過增加臭氧氧化過程實現(xiàn)燒結(jié)煙氣的同時 脫硫脫硝，并通過添加活性炭吸附劑（AC吸附劑），進一步實現(xiàn)了脫汞脫二惡英的目的，本 發(fā)明的一方面提供了一種用于鋼鐵燒結(jié)煙氣協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置。
[0005] 為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝裝置，所述裝置包括臭氧發(fā)生器2、 稀釋風機1、混合緩沖罐3、臭氧分布器4以及循環(huán)流化床反應(yīng)塔12 ;
[0007] 所述臭氧發(fā)生器2和稀釋風機1與混合緩沖罐3的入口相連；
[0008] 所述臭氧分布器4安裝在煙道4'中，在煙道4'外部設(shè)置連接口，與混合緩沖罐3 的出口相連；
[0009] 所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12的煙氣進口 5與布置有臭氧分布器4的煙道4'相連。 臭氧分布器4能夠使臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧均勻分布于煙道內(nèi)，最大程度地提高氧化效 率，減少臭氧損失。所述的臭氧分布器可以采用現(xiàn)有技術(shù)如申請?zhí)枮?01410059167. 5或 201410066906. 3的發(fā)明所公開的技術(shù)制造的。
[0010] 其中的循環(huán)流化床反應(yīng)塔可簡稱為CFB反應(yīng)塔。
[0011] 燒結(jié)煙氣進入煙道4'后，被臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧氣體所氧化，煙氣中的部分 或全部NO被氧化為高價態(tài)的N0X，部分S02同時也會被氧化為S03，氧化后的煙氣通過循環(huán) 流化床反應(yīng)塔12煙氣進口 5進入循環(huán)流化床反應(yīng)塔12內(nèi)，由Ca基吸收劑在霧化水的作用 下對煙氣中的S02、S03和高價態(tài)N0 X進行反應(yīng)脫除。
[0012] 煙氣中各種形態(tài)的Hg和二惡英類等污染物主要與活性炭吸附劑進行反應(yīng)實現(xiàn)脫 除的目的。
[0013] 優(yōu)選地，布置臭氧分布器4的部位與循環(huán)流化床反應(yīng)塔9的煙氣進口 5間的煙道 4'距離為15?30米。
[0014] 對于本發(fā)明的裝置，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12上部出口 13與旋風分離器14連 接，旋風分離器分離料斗15通過空氣斜槽16與循環(huán)流化床反應(yīng)塔12回料口 18連接。
[0015] 旋風分離器14的作用是將反應(yīng)后的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑與煙氣分離后， 通過空氣斜槽16返回循環(huán)流化床反應(yīng)塔12內(nèi)，繼續(xù)參與反應(yīng)。
[0016] 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12上部出口 13與旋風分離器14切向連接。
[0017] 對于本發(fā)明的裝置，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12底部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴張段 19設(shè)置有進料口、回料口 18及噴水噴槍17,噴水噴槍17噴嘴依煙氣順流方向安裝；
[0018] 優(yōu)選地，進料口設(shè)置為兩個6、7,分別為Ca基吸收劑進料口 6和活性炭吸附劑進料 □ 7。
[0019] 對于本發(fā)明的裝置，所述旋風分離器14與布袋除塵器20連接，布袋除塵器20料 斗與灰倉21相連，灰倉21設(shè)置兩個出口，第一出口 22通過氣力輸送管道與循環(huán)流化床反 應(yīng)塔12回料口 18連接，布袋除塵器20返料的目的是穩(wěn)定床壓和實現(xiàn)吸收劑的進一步循環(huán) 利用，第二出口 23與灰?guī)?4相連，實現(xiàn)外排。
[0020] 優(yōu)選地，所述布袋除塵器20后設(shè)有煙囪25,以排放脫除多種污染物后的煙氣。所 述煙氣通過布袋除塵器20進一步除塵后經(jīng)煙@ 25排入大氣。
[0021] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種由上述的循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞 脫二惡英裝置進行多污染物脫除的方法，所述方法包括以下步驟：
[0022] 1)向煙道4'中噴入臭氧，使臭氧與煙氣反應(yīng)；
[0023] 優(yōu)選地，步驟1)的具體過程為：臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧在稀釋風機1的作用下 在混合緩沖罐3混合均勻，經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸反應(yīng)， 煙氣中的部分或全部N0被氧化為高價態(tài)的N0 X，部分S02同時也會被氧化為S03 ;
[0024] 2)氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔12,煙氣中的S02、S03、和N0 X在反應(yīng)塔12 中主要與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進行反應(yīng)脫除；
[0025] 3)煙氣中各種形態(tài)的Hg和二惡英類等污染物主要與活性炭吸附劑進行反應(yīng)進行 脫除。
[0026] 對于本發(fā)明的方法，步驟1)噴入的臭氧與煙氣中N0的摩爾比為0. 25?1. 2,例如 可選擇0. 26?1. 49, 0. 45?1. 15,0. 55?1. 05等；反應(yīng)的時間為0. 5?5s，例如可選擇 0. 6?4. 9s，1. 0?3. 5s，1. 5?2. 5s，2s等；步驟2)所述Ca基吸收劑按照CaAS+N)摩爾 比 1. 1 ?2. 0,例如為 1. 11 ?1. 96,1. 3 ?1. 8,1. 42 ?1. 67,1. 53 等，優(yōu)選 1. 2 ?1. 5 的比 例加入。
[0027] 對于本發(fā)明的方法，反應(yīng)后的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑經(jīng)旋風分離器14分離 后通過空氣斜槽16返入循環(huán)流化床反應(yīng)塔12實現(xiàn)多次循環(huán)，煙氣經(jīng)過布袋除塵器20進一 步除去粉塵后排入大氣，布袋除塵器20收集的粉塵部分通過氣力輸送返回循環(huán)流化床反 應(yīng)塔12,可以穩(wěn)定床壓和實現(xiàn)吸收劑的進一步循環(huán)。
[0028] 對于本發(fā)明的方法，步驟2)中通過調(diào)節(jié)噴水噴槍（14)噴水量，以控制循環(huán)流化 床反應(yīng)塔（9)內(nèi)的煙氣溫度在酸露點以上，一般可為75?80°C，例如為76°C、79°C、82°C、 84°C等；通過調(diào)節(jié)空氣斜槽（13)的循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔（9)進出口壓差，而 控制塔內(nèi)顆粒濃度，滿足上述的CaAS+N)摩爾比要求。
[0029] 本發(fā)明根據(jù)循環(huán)流化床反應(yīng)塔12出口 13煙氣溫度來調(diào)節(jié)噴水量，保證循環(huán)流化 床反應(yīng)塔塔內(nèi)溫度保持在煙氣露點以上。
[0030] 優(yōu)選地，步驟3)所述添加的活性炭吸附劑按照Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì) 量比為15:1?25:1加入，所述質(zhì)量比可選擇15. 1:1?24. 9:1，16:1?24:1，17. 5:1? 22.5:1，19:1 ?21:1，20:1。
[0031] 本發(fā)明可以分別通過調(diào)節(jié)Ca基吸收劑的加入量控制處理后煙氣中的硫氧化物和 氮氧化物濃度和調(diào)節(jié)活性炭吸附劑的加入量控制處理后煙氣中的Hg和二惡英污染物的濃 度。
[0032] 與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0033] 1)系統(tǒng)簡單、占地面積小，投資和運行費用較低。
[0034] 2)通過增加臭氧氧化劑和活性炭吸附劑，實現(xiàn)了 S0x、N0x、Hg和二惡英等多種污染 物的協(xié)同脫除。
[0035] 3)旋風分離器14和布袋除塵器20收集物料的返入吸收塔12,實現(xiàn)了吸收劑的塔 外循環(huán)，提高了吸收劑的利用效率。
[0036] 4)對S02、NO、Hg和二惡英等都具有較高的脫除效率。操作條件優(yōu)良時，煙氣循環(huán) 流化床半干法技術(shù)脫硫效率可達90 %以上；煙氣中的N0被03氧化速率非?？?，脫硝效率可 以達80 %以上；二惡英類污染物脫除效率> 70% ;重金屬脫除效率> 90%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
[0038] 圖中：1_稀釋風機；2-臭氧發(fā)生器；3-混合緩沖罐；4-臭氧分布器；4' -煙道； 5-循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進口；6-Ca基吸收劑進料口；7-活性炭吸附劑倉；8-螺旋輸送 器；9-Ca基吸收劑倉；10-螺旋輸送器；11-AC基吸收劑倉；12-循環(huán)流化床反應(yīng)塔；13-循 環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口； 14-旋風分離器；15-旋風分離器料斗；16-空氣斜槽；17-噴水 噴槍；18-回料口；19-文丘里擴張段；20-布袋除塵器；21灰倉；22-第一出口；23-第二出 口；24-灰?guī)欤?5-煙囪。
[0039] 下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代 表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

【具體實施方式】
[0040] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施 例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0041] 實施方式
[0042] 一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置，其特征在于， 所述裝置包括臭氧發(fā)生器2、混合緩沖罐3、臭氧分布器4以及循環(huán)硫化床反應(yīng)塔12 ;
[0043] 所述臭氧發(fā)生器2和稀釋風機1與混合緩沖罐3的入口相連；
[0044] 所述臭氧分布器4安裝在煙道4'中，在煙道4'外部設(shè)置連接口，與混合緩沖罐3 的出口相連；
[0045] 循環(huán)流化床反應(yīng)塔的煙氣進口 5與布置有臭氧分布器4的煙道4'相連，
[0046] 優(yōu)選地，布置臭氧分布器4的部位與循環(huán)硫化床反應(yīng)塔12的煙氣進口 5間的煙道 距離為15?30米；
[0047] 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口 13與旋風分離器14連接，旋風分離器分 離料斗15通過空氣斜槽16與循環(huán)流化床反應(yīng)塔12回料口 18連接；
[0048] 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12上部出口 13與旋風分離器14切向連接；
[0049] 優(yōu)選地，旋風分離器14與布袋除塵器20連接，布袋除塵器20料斗與灰倉21相 連，灰倉21設(shè)置兩個出口，第一出口 22通過氣力輸送管道與循環(huán)流化床反應(yīng)塔12回料口 18連接，第二出口 23與灰?guī)?4相連；布袋除塵器20后設(shè)有煙囪25,以排放脫除多種污染 物后的煙氣；
[0050] 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔12底部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴張段19設(shè)置有進 料口、回料口 18及噴水噴槍17,噴水噴槍17噴嘴依煙氣順流方向安裝；
[0051] 優(yōu)選地，進料口設(shè)置為兩個6、7, 一個為Ca基吸收劑進料口 6,另一個為活性炭吸 附劑進料口 7。
[0052] 采用上述燒結(jié)煙氣同時脫硫脫硝裝置進行脫硫脫硝脫汞脫二惡英的方法包括如 下步驟：
[0053] 臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與稀釋風機1發(fā)生的稀釋風進入混合緩沖罐3進行混 合，然后經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸，主要將煙氣中的N0氧 化為高價態(tài)的N0 X，氧化后的煙氣與CFB中流化的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑發(fā)生反應(yīng)，實 現(xiàn)S0X、N0 X、Hg和二惡英等多種污染物的協(xié)同脫除，反應(yīng)后的煙氣夾帶一定量的固體顆粒， 經(jīng)旋風分離器14和布袋除塵器20兩次收集粉塵后通過煙@ (25)排出干凈煙氣，旋風分離 器14收集的灰全部返回循環(huán)流化床反應(yīng)塔12,布袋除塵器20下的粉塵部分返回循環(huán)流化 床反應(yīng)塔12。
[0054] 實施例1
[0055] 采用如上所述的燒結(jié)煙氣協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置進行脫除，包括如下步 驟：
[0056] 臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與稀釋風機1發(fā)生的稀釋風進入混合緩沖罐3進行混 合，然后經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸，主要將煙氣中的N0氧 化為高價態(tài)的N0 X，氧化后的煙氣與CFB中流化的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑發(fā)生反應(yīng)，實 現(xiàn)S0X、N0 X、Hg和二惡英等多種污染物的協(xié)同脫除，反應(yīng)后的煙氣夾帶一定量的固體顆粒， 經(jīng)旋風分離器14和布袋除塵器20兩次收集粉塵后通過煙@ 25排出干凈煙氣，旋風分離器 14收集的灰全部返回反應(yīng)塔12,除塵器20下的粉塵部分返回反應(yīng)塔12。
[0057] 煙道4'在布置臭氧分布器4的部位與CFB反應(yīng)塔的煙氣進口 5間的距離設(shè)置為 30米，臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與煙氣中的N0的摩爾比為0. 6,反應(yīng)0. 5s，控制噴入的石灰 漿量CaAS+N)摩爾比為1. 5,添加的Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì)量比為15: 1，脫硫效 率可達90%以上，脫硝效率可達50%以上，二惡英類污染物脫除效率> 80%，重金屬脫除 效率> 90%。
[0058] 實施例2
[0059] 采用如上所述的燒結(jié)煙氣協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置進行脫除，包括如下步 驟：
[0060] 臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與稀釋風機1發(fā)生的稀釋風進入混合緩沖罐3進行混 合，然后經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸，主要將煙氣中的N0氧 化為高價態(tài)的N0 X，氧化后的煙氣與CFB中流化的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑發(fā)生反應(yīng)，實 現(xiàn)S0X、N0 X、Hg和二惡英等多種污染物的協(xié)同脫除，反應(yīng)后的煙氣夾帶一定量的固體顆粒， 經(jīng)旋風分離器14和布袋除塵器20兩次收集粉塵后通過煙@ 25排出干凈煙氣，旋風分離器 14收集的灰全部返回反應(yīng)塔12,除塵器20下的粉塵部分返回反應(yīng)塔12。
[0061] 煙道4'在布置臭氧分布器4的部位與CFB反應(yīng)塔的煙氣進口 5間的距離設(shè)置為 15米，臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與煙氣中的N0的摩爾比為1. 0,反應(yīng)3s，控制噴入的石灰漿 量CaAS+N)摩爾比為1. 2,添加的Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì)量比為25: 1，脫硫效率 可達90 %以上，脫硝效率可達90 %以上，二惡英類污染物脫除效率> 80%，重金屬脫除效 率彡90%。
[0062] 實施例3
[0063] 采用如上所述的燒結(jié)煙氣協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置進行脫除，包括如下步 驟：
[0064] 臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與稀釋風機1發(fā)生的稀釋風進入混合緩沖罐3進行混 合，然后經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸，主要將煙氣中的N0氧 化為高價態(tài)的N0 X，氧化后的煙氣與CFB中流化的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑發(fā)生反應(yīng)，實 現(xiàn)S0X、N0 X、Hg和二惡英等多種污染物的協(xié)同脫除，反應(yīng)后的煙氣夾帶一定量的固體顆粒， 經(jīng)旋風分離器14和布袋除塵器20兩次收集粉塵后通過煙@ 25排出干凈煙氣，旋風分離器 14收集的灰全部返回反應(yīng)塔12,除塵器20下的粉塵部分返回反應(yīng)塔12。
[0065] 煙道4'在布置臭氧分布器4的部位與CFB反應(yīng)塔的煙氣進口 5間的距離設(shè)置為 20米，臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與煙氣中的N0的摩爾比為0. 25,反應(yīng)5s，控制噴入的石灰 漿量CaAS+N)摩爾比為2. 0,添加的Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì)量比為20: 1，脫硫效 率可達90%以上，脫硝效率可達20%以上，二惡英類污染物脫除效率> 80%，重金屬脫除 效率> 90%。
[0066] 實施例4
[0067] 采用如上所述的燒結(jié)煙氣協(xié)同脫硫脫硝脫汞脫二惡英裝置進行脫除，包括如下步 驟：
[0068] 臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與稀釋風機1發(fā)生的稀釋風進入混合緩沖罐3進行混 合，然后經(jīng)臭氧分布器4噴入煙道4'，噴入的臭氧與煙氣充分接觸，主要將煙氣中的N0氧 化為高價態(tài)的N0X，氧化后的煙氣與CFB中流化的Ca基吸收劑和活性炭吸附劑發(fā)生反應(yīng)，實 現(xiàn)S0 X、N0X、Hg和二惡英等多種污染物的協(xié)同脫除，反應(yīng)后的煙氣夾帶一定量的固體顆粒， 經(jīng)旋風分離器14和布袋除塵器20兩次收集粉塵后通過煙@ 25排出干凈煙氣，旋風分離器 14收集的灰全部返回反應(yīng)塔12,除塵器20下的粉塵部分返回反應(yīng)塔12。
[0069] 煙道4'在布置臭氧分布器4的部位與CFB反應(yīng)塔的煙氣進口 5間的距離設(shè)置為 25米，臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧與煙氣中的N0的摩爾比為1. 5,反應(yīng)2. 5s，控制噴入的石灰 漿量CaAS+N)摩爾比為1. 1，添加的Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì)量比為22:1，脫硫效 率可達90%以上，脫硝效率可達90%以上，二惡英類污染物脫除效率> 80%，重金屬脫除 效率> 90%。
[0070] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)特征以及脫硫脫硝 方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及污染物脫除方法，即不意味著本發(fā)明必 須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及脫除方法才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對 本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選 擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述裝置包括 臭氧發(fā)生器（2)、稀釋風機（1)、混合緩沖罐（3)、臭氧分布器（4)以及循環(huán)流化床反應(yīng)塔 (12)； 所述臭氧發(fā)生器（2)和稀釋風機（1)與混合緩沖罐（3)的入口相連； 所述臭氧分布器（4)安裝在煙道（4'）中，在煙道（4'）外部設(shè)置連接口，與混合緩沖 罐⑶的出口相連； 所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)的煙氣進口（5)與布置有臭氧分布器（4)的煙道（4'）相 連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，布置臭氧分布器（4)的部位與循環(huán)流化床 反應(yīng)塔（9)的煙氣進口（5)間的煙道（4'）距離為15?30米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)上部出 口（13)與旋風分離器（14)連接，旋風分離器分離料斗（15)通過空氣斜槽（16)與循環(huán)流 化床反應(yīng)塔（12)回料口（18)連接； 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)上部出口（13)與旋風分離器（14)切向連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)底 部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴張段（19)設(shè)置有進料口、回料口（18)及噴水噴槍（17)，噴水噴 槍（17)噴嘴依煙氣順流方向安裝； 優(yōu)選地，進料口設(shè)置為兩個陽、7)，分別為Ca基吸收劑進料口（6)和活性炭吸附劑進料 口⑵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的裝置，其特征在于，所述旋風分離器（14)與布袋除 塵器（20)連接，布袋除塵器（20)料斗與灰倉（21)相連，灰倉（21)設(shè)置兩個出口，第一出 口（22)通過氣力輸送管道與循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)回料口（18)連接，第二出口（23)與 灰?guī)欤?4)相連； 優(yōu)選地，所述布袋除塵器（20)后設(shè)有煙@ (25)。
6. -種利用權(quán)利要求1-5任一項所述的裝置進行多污染物脫除的方法，包括以下步 驟： 1) 向煙道（4'）中噴入臭氧,使臭氧與煙氣反應(yīng)； 2) 氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)，煙氣中的S02、S03、和NOx在反應(yīng)塔（12) 中主要與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進行反應(yīng)脫除； 3) 煙氣中各種形態(tài)的Hg和二惡英類污染物主要與活性炭吸附劑進行反應(yīng)進行脫除。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟1)的具體過程為：臭氧發(fā)生器（2)產(chǎn) 生的臭氧在稀釋風機（1)的作用下在混合緩沖罐（3)混合均勻，經(jīng)臭氧分布器（4)噴入煙 道（4'），噴入的臭氧與煙氣充分接觸反應(yīng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，步驟1)噴入的臭氧與煙氣中NO的摩 爾比為0.25?1.2 ;反應(yīng)的時間為0.5?5s ;步驟2)所述Ca基吸收劑按照CaAS+N)摩爾 比1. 1?2. 0,優(yōu)選1. 2?1. 5的比例加入； 優(yōu)選地，反應(yīng)后的Ca基和活性炭吸附劑經(jīng)旋風分離器（14)分離后通過空氣斜槽（16) 返入循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)實現(xiàn)多次循環(huán)，煙氣經(jīng)過布袋除塵器（20)進一步除去粉塵后 排入大氣，布袋除塵器（20)收集的粉塵部分通過氣力輸送返回循環(huán)流化床反應(yīng)塔（12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的方法，其特征在于，步驟2)中通過調(diào)節(jié)噴水噴槍 (14)噴水量，以控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔（9)內(nèi)的煙氣溫度在酸露點以上；通過調(diào)節(jié)空氣斜 槽（13)的循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔（9)進出口壓差，而控制塔內(nèi)顆粒濃度，滿足 CaAS+N)摩爾比要求。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的方法，其特征在于，步驟3)所述添加的活性炭吸附 劑按照Ca基吸收劑與活性炭吸附劑的質(zhì)量比為15:1?25:1加入。
【文檔編號】B01D53/70GK104107627SQ201410347320
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】朱廷鈺, 徐文青, 趙瑞壯, 葉猛 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所, 北京正實同創(chuàng)環(huán)境工程科技有限公司