一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于油墨、涂料、油漆生產(chǎn)領(lǐng)域的一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法。該裝置是在矩形支撐平臺(tái)的頂面平臺(tái)上，支耳將粉末罐（10)支撐在矩形支撐平臺(tái)內(nèi)部；過度腔通過大閥與粉末罐連接，過度腔連接小閥；稱料桶通過軟連接連接小閥出口，稱料桶底部有支腳支撐在電子秤上；稱料桶下端安置一放料閥，該放料閥連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口。真空泵通過真空過濾器將粉末料桶里的料吸入真空加料斗，當(dāng)真空加料斗吸滿后放料閥自動(dòng)將斗里的粉料放入粉末罐里稱料桶，并由電子秤稱量。本發(fā)明在整個(gè)計(jì)量和加料過程沒有粉塵飛揚(yáng)到空氣中，環(huán)保意義突出；免除了人工稱量和搬運(yùn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油墨、涂料、油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在油墨、涂料、油漆和不同種類的固體粉末的混合生產(chǎn)過程中，必定涉及固體粉末(如染料、顏料、鈦白粉、炭黑、滑石粉等等)的加料問題，目前有兩種粉末加料方式:一是人工稱量加料，即人工稱量好后直接倒入分散罐中進(jìn)行攪拌分散，這種方法在稱量和倒料兩個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，造成空氣污染，同時(shí)危害操作工的健康，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，大多小型生產(chǎn)企業(yè)都采用這種方法；二是人工稱好料后倒入料斗，料斗中的粉末通過管道被吸入分散罐中，即在分散罐的出口處接水循環(huán)泵之類的具有較強(qiáng)吸力的設(shè)備將粉料吸入分散罐中，有一定規(guī)模的生產(chǎn)廠會(huì)將料斗用小房子與外界隔開，這樣可以減少倒料過程的粉末飛揚(yáng)，但仍未解決稱量和往料斗中倒料這兩個(gè)環(huán)節(jié)對操作人員造成的危害，難以避免稱量環(huán)節(jié)粉末飛揚(yáng)對空氣的污染，也難以避免水循環(huán)泵造成的水污染問題(部分粉塵被吸附到水里，免除了往空氣中擴(kuò)散)。本發(fā)明就是為解決這些問題而提出的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法，其特征在于，該裝置的結(jié)構(gòu)是在矩形支撐平臺(tái)9的頂面平臺(tái)上，支耳14將粉末罐10支撐在矩形支撐平臺(tái)9內(nèi)部；過度腔7，通過大閥6與粉末罐10下封頭連接，過度腔7下端連接小閥8 ;稱料桶11上端通過軟連接12連接小閥8出口，稱料桶11底部有支腳支撐在電子秤13上；稱料桶下端最低處安置一放料閥15，該放料閥連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口。
[0004]所述粉末罐罐體中部為圓柱體，上端為橢圓封頭，下端為不易存留粉末的下封頭，兩封頭與罐體之間采用密封連接；在上封頭安裝攪拌軸1，攪拌軸I配置攪拌葉輪5，上封頭上面還設(shè)置有用于觀察罐內(nèi)情況的視鏡觀察口 2以及真空加料斗4和真空過濾器3，真空過濾器3連接真空泵，用于真空吸料。
[0005]所述密封連接為法蘭密封連接。
[0006]所述粉末罐由不銹鋼或高強(qiáng)度塑料制成。
[0007]所述小閥控制過度腔放料速度。
[0008]所述軟連接非常輕、薄，不影響電子秤稱料的重量。
[0009]所述矩形支撐平臺(tái)和電子秤同放在水平平整的地面16上。
[0010]所述支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器。
[0011]一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料方法，其特征在于，具體工藝如下:
[0012]步驟I，向粉料罐里吸料
[0013]打開真空泵，真空泵通過真空過濾器3將粉末料桶里的料吸入真空加料斗4，當(dāng)真空加料斗4吸滿后會(huì)自動(dòng)開啟下方的放料閥將斗里的粉料放入粉末罐10里，放完再自動(dòng)關(guān)上繼續(xù)吸料，直至粉末罐10裝滿為止；
[0014]步驟2，從粉料罐計(jì)量取料
[0015]在支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器，計(jì)量顯示器上設(shè)定待稱值，該待稱值是粗稱，其值略低于實(shí)際值，為后面的精稱留出空間，開啟三者是聯(lián)動(dòng)的計(jì)量稱重器、大閥6和小閥8，開始往稱料桶里放料直至達(dá)到設(shè)定待稱值，此時(shí)大閥6和小閥8 ;為保證稱量的準(zhǔn)確性，在大閥6和小閥8之間設(shè)置了過度腔7，當(dāng)粗稱完成后，在電子秤13上設(shè)定精確值，并聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)開啟電子秤和小閥8，從過度腔7中取料直至達(dá)到設(shè)定精確值，自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉小閥8，稱量結(jié)束；
[0016]步驟3，將計(jì)量好的粉料輸送給分散罐
[0017]當(dāng)分散罐需要粉料時(shí)，按預(yù)設(shè)程序操作連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口的放料閥15，為保證進(jìn)料的準(zhǔn)確性，稱料桶11里的料必須排放干凈，即不能有粉末存留在桶壁或死角旮旯，要求稱料桶11桶內(nèi)壁光滑，底部為不易存留粉末的任意結(jié)構(gòu)，并在其外壁安置小型振蕩器。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:1是在整個(gè)計(jì)量和加料過程沒有粉塵飛揚(yáng)到空氣中，環(huán)保意義突出；2是免除了人工稱量和搬運(yùn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提出了一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置及方法，下面結(jié)合附圖予以說明。
[0021]如圖1所示，該裝置的結(jié)構(gòu)是在矩形支撐平臺(tái)9的頂面平臺(tái)上，支耳14將由不銹鋼或高強(qiáng)度塑料制成的粉末罐10支撐在矩形支撐平臺(tái)9內(nèi)部；其粉末罐10罐體中部為圓柱體，上端為橢圓封頭，下端為不易存留粉末的下封頭，兩封頭與罐體之間采用密封連接；在上封頭安裝攪拌軸1，攪拌軸I配置攪拌葉輪5，上封頭上面還設(shè)置有用于觀察罐內(nèi)情況的視鏡觀察口 2以及真空加料斗4和真空過濾器3，真空過濾器3連接真空泵，用于真空吸料；其中密封連接為法蘭密封或橡皮圈密封。過度腔7通過大閥6與粉末罐10下封頭連接，過度腔7下端連接小閥8 ;稱料桶11上端通過軟連接12連接小閥8出口，其中，軟連接非常輕、薄，采用柔軟又不漏粉末的材料，如經(jīng)防塵防雨涂層的布料，不影響電子秤稱料的重量；小閥8控制過度腔7放料速度；支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器。稱料桶11底部有支腳支撐在電子秤13上；稱料桶下端最低處安置一放料閥15，該放料球閥連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口。矩形支撐平臺(tái)和電子秤同放在水平平整的地面16上。
[0022]一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料方法，其特征在于，具體工藝如下:
[0023]步驟I，向粉料罐里吸料
[0024]打開真空泵，真空泵通過真空過濾器3將粉末料桶里的料吸入真空加料斗4，當(dāng)真空加料斗4吸滿后會(huì)自動(dòng)開啟下方的放料閥將斗里的粉料放入粉末罐10里，放完再自動(dòng)關(guān)上繼續(xù)吸料，直至粉末罐10裝滿為止；
[0025]步驟2，從粉料罐計(jì)量取料
[0026]在支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器，計(jì)量顯示器上設(shè)定待稱值，該待稱值是粗稱，其值略低于實(shí)際值，為后面的精稱留出空間，開啟三者是聯(lián)動(dòng)的計(jì)量稱重器、大閥6和小閥8，開始往稱料桶里放料直至達(dá)到設(shè)定待稱值，此時(shí)大球閥6和小閥8 ;為保證稱量的準(zhǔn)確性，在大閥6和小閥8之間設(shè)置了過度腔7，當(dāng)粗稱完成后，在電子秤13上設(shè)定精確值，并聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)開啟電子秤和小閥8，從過度腔7中取料直至達(dá)到設(shè)定精確值，自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉小閥8,稱量結(jié)束；
[0027]步驟3，將計(jì)量好的粉料輸送給分散罐
[0028]當(dāng)分散罐需要粉料時(shí)，按預(yù)設(shè)程序操作連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口的放料閥15，為保證進(jìn)料的準(zhǔn)確性，稱料桶11的腔形狀可以是圓弧、圓柱等，可根據(jù)實(shí)際空間和過度存料量而定，上下兩端的結(jié)構(gòu)根據(jù)與其連接的閥接口結(jié)構(gòu)，保證能夠達(dá)到密封連接而定，稱料桶里的料必須排放干凈，即不能有粉末存留在桶壁或死角旮旯，要求稱料桶11桶內(nèi)壁光滑，底部為不易存留粉末的結(jié)構(gòu)，并在其外壁安置小型振蕩器。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，該裝置的結(jié)構(gòu)是在矩形支撐平臺(tái)(9)的頂面平臺(tái)上，支耳(14)將粉末罐(10)支撐在矩形支撐平臺(tái)(9)內(nèi)部；過度腔(7)，通過大球閥(6)與粉末罐(10)下封頭連接，過度腔(7)下端連接小球⑶；稱料桶(11)上端通過軟連接(12)連接小閥(8)出口，稱料桶(11)底部有支腳支撐在電子秤(13)上；稱料桶下端為不易存留粉末的結(jié)構(gòu)，在其最低處安置一放料閥(15)，該放料閥連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述粉末罐罐體中部為圓柱體，上端為橢圓封頭，下端為不易存留粉末的下封頭，兩端封頭與罐體之間采用密封連接，在上封頭安裝攪拌軸(1)，攪拌軸(I)配置適宜的攪拌葉輪(5)，上封頭上面還設(shè)置有用于觀察罐內(nèi)情況的視鏡和/或觀察口(2)以及真空加料斗(4)和真空過濾器(3)，真空過濾器(3)連接真空泵，用于真空吸料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述粉末罐由不銹鋼或高強(qiáng)度塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述小閥控制過度腔放料速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述軟連接非常輕、薄，不影響電子秤稱料的重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述矩形支撐平臺(tái)和電子秤同放在水平平整的地面(16)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料裝置，其特征在于，所述密封連接為法蘭密封或橡皮圈密封。
9.一種環(huán)保型自動(dòng)計(jì)量的粉末加料方法，其特征在于，具體工藝如下: 步驟1，向粉料罐里吸料 打開真空泵，真空泵通過真空過濾器(3)將粉末料桶里的料吸入真空加料斗(4)，當(dāng)真空加料斗(4)吸滿后會(huì)自動(dòng)開啟下方的放料閥將斗里的粉料放入粉末罐(10)里，放完再自動(dòng)關(guān)上繼續(xù)吸料，直至粉末罐(10)裝滿為止； 步驟2，從粉料罐計(jì)量取料 在支耳處安裝帶計(jì)量顯示控制器的稱重器，計(jì)量顯示器上設(shè)定待稱值，該待稱值是粗稱，其值略低于實(shí)際值，為后面的精稱留出空間，開啟三者是聯(lián)動(dòng)的計(jì)量稱重器、大閥(6)和小閥(8)，開始往稱料桶里放料直至達(dá)到設(shè)定待稱值，此時(shí)大閥(6)和小閥(8);為保證稱量的準(zhǔn)確性，在大閥(6)和小閥(8)之間設(shè)置了過度腔(7)，當(dāng)粗稱完成后，在電子秤(13)上設(shè)定精確值，并聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)開啟電子秤和小閥(8)，從過度腔(7)中取料直至達(dá)到設(shè)定精確值，自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉小閥(8)，稱量結(jié)束； 步驟3，將計(jì)量好的粉料輸送給分散罐 當(dāng)分散罐需要粉料時(shí)，按預(yù)設(shè)程序操作連接至油墨生產(chǎn)線上的分散罐的粉末加料口的放料閥(15)，為保證進(jìn)料的準(zhǔn)確性，稱料桶(11)里的料必須排放干凈，即不能有粉末存留在桶壁或死角旮旯，要求稱料桶(11)桶內(nèi)壁光滑，底部為不易存留粉末的結(jié)構(gòu)，并在其外壁安置小型振蕩器。
【文檔編號】B01F15/02GK104209051SQ201410410010
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】王紅鳳, 陳昕, 陳書山, 孫乃萍, 盧向陽, 陳麗潔 申請人:北京印月明印染新技術(shù)有限公司