壓濾工藝及控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓濾工藝及控制系統(tǒng)，包括壓濾機組、給料系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、排料排液系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于：給料系統(tǒng)的給料攪拌槽出口設有多組給料泵，每組給料泵通過球形換向止回閥與每個壓濾機組中的每臺壓濾機相連，沖洗水系統(tǒng)的沖洗水罐出口設有多臺沖洗水泵，每個壓濾機組公用一臺沖洗水泵，每臺壓濾機的沖洗水進水管并聯(lián)連接于沖洗水泵出水管，壓縮空氣系統(tǒng)的空壓機出口設有儀表用儲氣罐和吹氣干燥用儲氣罐，各個壓濾機的吹氣干燥進氣管并聯(lián)連接于吹氣干燥用儲氣罐出口管路上，各個壓濾機的儀表用氣進氣管并聯(lián)連接于空氣處理設備的出口管路上。其系統(tǒng)設備及基建投資低、作業(yè)率高、操作簡單、自動化程度高。
【專利說明】
壓濾工藝及控制系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及固體粉狀物料脫水技術(shù)，特別是一種壓濾工藝及控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當處理物料粒度過細，或者物料含泥量較多，或者要求過濾產(chǎn)品水分較低時，壓濾機由于采用正壓過濾且具有隔膜擠壓和吹氣干燥三重功能，成為首選的過濾設備，在固體粉料脫水的領域得到了日益廣泛的應用，但其存在如下問題:1、當前大多數(shù)工藝采用一臺壓濾機對應一臺給料泵的方式，設備投資高且給料泵沒有備用；2、沖洗水泵多采用大流量低揚程泵，耗水量大但濾布沖洗卻不徹底；3、排料和排液系統(tǒng)大多采用互相獨立的系統(tǒng)，系統(tǒng)復雜，操作繁瑣；4、吹氣干燥和儀表用氣大多公用一套空氣系統(tǒng)，且沒有設置相關(guān)除油、除水、除塵設備，導致儀表使用壽命短，儀表更換頻繁；5、大多壓濾系統(tǒng)沒有將所有閥門等控制設備連接于自動化程度高的一個系統(tǒng)，控制分散、操作繁瑣，設備作業(yè)率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種系統(tǒng)設備及基建投資低、作業(yè)率高、操作簡單、自動化程度高的壓濾工藝及控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種壓濾工藝及控制系統(tǒng)，包括壓濾機組、分別與壓濾機組相連的給料系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、排料排液系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)、以及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述給料系統(tǒng)的給料攪拌槽出口設有多組給料泵，每組給料泵由一工一備兩臺給料泵組成，每組給料泵的出口管路連接有球形換向止回閥，每個壓濾機組中的每臺壓濾機的進料管并聯(lián)連接于球形換向止回閥的出口管，所述球形換向止回閥出口管的近泵端與給料攪拌槽之間連接有給料循環(huán)管，所述給料循環(huán)管上設置有電動截止閥，
所述沖洗水系統(tǒng)的沖洗水罐出口設有多臺沖洗水泵，所述沖洗水泵采用高壓柱塞泵，每個壓濾機組公用一臺沖洗水泵，且每個壓濾機組中的每臺壓濾機的沖洗水進水管并聯(lián)連接于沖洗水泵出水管，所述沖洗水泵出水管的近泵端與沖洗水罐之間連接有沖洗水循環(huán)管，所述沖洗水循環(huán)管上設置有電動截止閥，
所述壓縮空氣系統(tǒng)的空壓機出口設有儀表用儲氣罐和吹氣干燥用儲氣罐，各個壓濾機的吹氣干燥進氣管并聯(lián)連接于吹氣干燥用儲氣罐出口管路上，所述儀表用儲氣罐的出口管路上依次串聯(lián)有空氣除塵、空氣除油和空氣干燥設備，各個壓濾機的儀表用氣進氣管并聯(lián)連接于空氣干燥設備的出口管路上，各個壓濾機的進料管、沖洗水進水管、吹氣干燥進氣管、儀表用氣進氣管上均設有電動截止閥。
[0004]上述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，所述壓濾機的進料管、沖洗水進水管、吹氣干燥進氣管、儀表用氣進氣管上的電動截止閥，所述給料循環(huán)管和沖洗水循環(huán)管上的電動截止閥，電動推桿的可逆電機均與電氣控制系統(tǒng)連接并由其連鎖控制。
[0005]上述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，所述排料排液系統(tǒng)由排料斗、集液槽、電動翻板構(gòu)成，電動翻板由兩塊鏡像布置的翻板構(gòu)成，電動翻板用軸與排料斗的兩端連接，每個電動翻板一端通過連桿與連接于排料斗外壁的電動推桿連接，每個排料斗沿長度方向在排料斗下部兩側(cè)各設置一個通長傾斜的集液槽。
[0006]上述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，所述給料泵出口管道末端最大壓力為0.7-0.SMPa0
[0007]上述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的沖洗水泵出口管道末端壓力為1-1.5MPa。
[0008]上述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，所述給料泵與沖洗水泵均采用變頻調(diào)速泵。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、每個壓濾機組(一般為3-6臺)由兩臺給料泵負責供料，兩臺給料泵一工一備，不僅有備用泵保證了壓濾機的設備作業(yè)率，而且給料泵的數(shù)量大大減少，降低了設備及基建投資；
2、給料泵出口管上設有給料循環(huán)管路，沖洗水泵出口管上設置有沖洗水循環(huán)管路；當與球形換向止回閥出口管連接的壓濾機進料口全部關(guān)閉的時候，打開給料循環(huán)管路的電動截止閥，物料返回到給料攪拌槽中，當與沖洗水泵出口管路連接的壓濾機進水口全部關(guān)閉的時候，打開沖洗水循環(huán)管路的電動截止閥，沖洗水返回到?jīng)_洗水罐中。利用這種方式給料泵與沖洗水泵不停機，避免了給料泵與沖洗水泵的頻繁啟停對泵及相關(guān)管路及閥門的沖擊損壞，延長了設備的使用壽命；
3、沖洗水泵采用高揚程低流量的高壓柱塞泵，高揚程能更徹底的清洗濾布，改善過濾效果，低流量有利于節(jié)水；
4、給料泵與沖洗水泵均采用變頻調(diào)速泵，以實現(xiàn)低頻啟動，避免了啟動時泵在高頻時對管道和閥門的沖擊損壞，保護了設備，而且給料泵的變頻還滿足了給料泵大流量低揚程給料和低流量高揚程擠壓脫水的工藝要求；
5、排料和排液裝置都內(nèi)置于排料斗內(nèi)，在排料時控制電液推桿的可逆電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動對稱鏡像布置的兩個電動翻板的頂部反向運動直至頂部貼合于排料斗內(nèi)壁，物料由此時兩個電動翻板的底部排出；在排液時控制電液推桿的可逆電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動對稱鏡像布置的兩個電動翻板的頂部相向運動直至頂部互相貼合，沖洗水和濾液此時由排料斗兩側(cè)底部集液槽排出。采用這種方式排料和排液系統(tǒng)集成于排料斗內(nèi)，電動推桿的可逆電機連鎖控制，自動化程度高，操作簡潔；
6、在空壓機的出氣管上接有獨立的儀表用氣系統(tǒng)，儀表用氣儲氣罐的出口管路上接有除塵、除油、除水干燥設備，處理后的空氣滿足工業(yè)儀表壓縮空氣質(zhì)量要求，有利的保證了壓濾機儀表的使用壽命，降低了設備更換成本；
7、進料管、沖洗水進水管、吹氣干燥進氣管、儀表用氣進氣管上的電動截止閥、給料循環(huán)管路上的電動截止閥、沖洗水循環(huán)管上的電動截止閥，電動推桿的可逆電機均與電氣控制系統(tǒng)連接并連鎖控制，自動化程度高，操作簡單省時，有利的保證了設備的作業(yè)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的排料排液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0011]圖中序號說明:1給料攪拌槽、2給料泵、3沖洗水罐、4沖洗水泵、5排料斗、6集液槽、7電動翻板、8空壓機、9儀表用儲氣罐、10吹氣干燥用儲氣罐、11出口管路、12球形換向止回閥、13壓濾機、14進料管、15出口管、16給料循環(huán)管、17電動截止閥、18沖洗水進水管、19沖洗水泵出水管、20沖洗水循環(huán)管、21電動截止閥、22連桿、23電動推桿、24出口管路、25吹氣干燥進氣管、26吹氣干燥用儲氣罐出口管路、27儀表用儲氣罐出口管路、28空氣除塵設備、29空氣除油設備、30空氣干燥設備、31儀表用氣進氣管、32空氣干燥設備出口管路、33-36電動截止閥、37可逆電機。

【具體實施方式】
[0012]如圖所示，該壓濾工藝及控制系統(tǒng)，包括壓濾機組、分別與壓濾機組相連的給料系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、排料排液系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。每個壓濾機組一般由3-6臺壓濾機13組成。
[0013]其中，給料系統(tǒng)由給料攪拌槽1、給料泵2、給料管路構(gòu)成，給料攪拌槽I出口設有多組給料泵2，每組給料泵2由一工一備兩臺給料泵2組成，每組給料泵2的出口管路11連接有球形換向止回閥12，每個壓濾機組中的每臺壓濾機13的進料管14并聯(lián)連接于球形換向止回閥12的出口管15，所述球形換向止回閥出口管15的近泵端與給料攪拌槽I之間連接有給料循環(huán)管16，所述給料循環(huán)管16上設置有電動截止閥17。所述給料泵2出口管道末端最大壓力為0.7-0.8MPa。
[0014]所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水罐3、沖洗水泵4、沖洗水管路構(gòu)成，所述沖洗水罐3出口設有多臺沖洗水泵4，所述沖洗水泵4采用高壓柱塞泵，每個壓濾機組公用一臺沖洗水泵4，且每個壓濾機組中的每臺壓濾機13的沖洗水進水管18并聯(lián)連接于沖洗水泵出水管19，所述沖洗水泵出水管19的近泵端與沖洗水罐3之間連接有沖洗水循環(huán)管20，所述沖洗水循環(huán)管20上設置有電動截止閥21。所述沖洗水泵4出口管道末端壓力為1-1.5MPa。所述給料泵2與沖洗水泵4均采用變頻調(diào)速泵。
[0015]所述壓縮空氣系統(tǒng)由空壓機8、儀表用儲氣罐9、吹氣干燥用儲氣罐10、及空氣質(zhì)量控制設備構(gòu)成。儀表用儲氣罐9和吹氣干燥用儲氣罐10分別連接于空壓機8的出口管路24，各個壓濾機13的吹氣干燥進氣管25并聯(lián)連接于吹氣干燥用儲氣罐出口管路26上，所述儀表用儲氣罐出口管路27上依次串聯(lián)有空氣除塵設備28、空氣除油設備29和空氣干燥設備30，各個壓濾機13的儀表用氣進氣管31并聯(lián)連接于空氣干燥設備出口管路32上，各個壓濾機13的進料管14、沖洗水進水管18、吹氣干燥進氣管25、儀表用氣進氣管31上分別設有電動截止閥33、34、35、36。
[0016]所述排料排液系統(tǒng)采用了本 申請人:的申請?zhí)枮镃N201210367920.8的專利技術(shù)內(nèi)容，其由排料斗5、集液槽6、電動翻板7構(gòu)成，電動翻板7由兩塊鏡像布置的翻板構(gòu)成，電動翻板7用軸與排料斗5的兩端連接，每個電動翻板7 —端通過連桿22與連接于排料斗5外壁的電動推桿23連接，每個排料斗5沿長度方向在排料斗5下部兩側(cè)各設置一個通長傾斜的集液槽6。
[0017]所述壓濾機13的進料管14、沖洗水進水管18、吹氣干燥進氣管25、儀表用氣進氣管31上的電動截止閥33、34、35、36，所述給料循環(huán)管16和沖洗水循環(huán)管20上的電動截止閥17、21，電動推桿23的可逆電機37均與電氣控制系統(tǒng)連接并由其連鎖控制。
【權(quán)利要求】
1.一種壓濾工藝及控制系統(tǒng)，包括壓濾機組、分別與壓濾機組相連的給料系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、排料排液系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)、以及電氣控制系統(tǒng)，所述排料排液系統(tǒng)由排料斗、集液槽、電動翻板構(gòu)成，電動翻板由兩塊鏡像布置的翻板構(gòu)成，電動翻板用軸與排料斗的兩端連接，每個電動翻板一端通過連桿與連接于排料斗外壁的電動推桿連接，每個排料斗沿長度方向在排料斗下部兩側(cè)各設置一個通長傾斜的集液槽，其特征在于:所述給料系統(tǒng)的給料攪拌槽出口設有多組給料泵，每組給料泵由一工一備兩臺給料泵組成，每組給料泵的出口管路連接有球形換向止回閥，每個壓濾機組中的每臺壓濾機的進料管并聯(lián)連接于球形換向止回閥的出口管，所述球形換向止回閥出口管的近泵端與給料攪拌槽之間連接有給料循環(huán)管，所述給料循環(huán)管上設置有電動截止閥， 所述沖洗水系統(tǒng)的沖洗水罐出口設有多臺沖洗水泵，所述沖洗水泵采用高壓柱塞泵，每個壓濾機組公用一臺沖洗水泵，且每個壓濾機組中的每臺壓濾機的沖洗水進水管并聯(lián)連接于沖洗水泵出水管，所述沖洗水泵出水管的近泵端與沖洗水罐之間連接有沖洗水循環(huán)管，所述沖洗水循環(huán)管上設置有電動截止閥， 所述壓縮空氣系統(tǒng)的空壓機出口設有儀表用儲氣罐和吹氣干燥用儲氣罐，各個壓濾機的吹氣干燥進氣管并聯(lián)連接于吹氣干燥用儲氣罐出口管路上，所述儀表用儲氣罐的出口管路上依次串聯(lián)有空氣除塵、空氣除油和空氣干燥設備，各個壓濾機的儀表用氣進氣管并聯(lián)連接于空氣干燥設備的出口管路上，各個壓濾機的進料管、沖洗水進水管、吹氣干燥進氣管、儀表用氣進氣管上均設有電動截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機的進料管、沖洗水進水管、吹氣干燥進氣管、儀表用氣進氣管上的電動截止閥，所述給料循環(huán)管和沖洗水循環(huán)管上的電動截止閥，電動推桿的可逆電機均與電氣控制系統(tǒng)連接并由其連鎖控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述排料排液系統(tǒng)由排料斗、集液槽、電動翻板構(gòu)成，電動翻板由兩塊鏡像布置的翻板構(gòu)成，電動翻板用軸與排料斗的兩端連接，每個電動翻板一端通過連桿與連接于排料斗外壁的電動推桿連接，每個排料斗沿長度方向在排料斗下部兩側(cè)各設置一個通長傾斜的集液槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述給料泵出口管道末端最大壓力為0.7-0.8MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗系統(tǒng)的沖洗水泵出口管道末端壓力為1-1.5MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的壓濾工藝及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述給料泵與沖洗水泵均采用變頻調(diào)速泵。
【文檔編號】B01D25/30GK104190126SQ201410461958
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李國洲 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司