一種塔盤連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塔盤連接裝置，包括設(shè)置在塔盤上方的緊固件，還包括設(shè)置在塔盤下方的卡板，卡板上設(shè)有凹槽，凹槽貼在緊固件的下表面上，卡板和緊固件相對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，緊固件通過螺栓穿過螺孔和螺母固定設(shè)置在塔盤上。其在塔盤卡板的槽面對準支撐圈，減小支撐圈受力面積，利用加載時局部變形提高自緊性能，提高了定位可靠性；具有夾持結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，緊固力性能好，連接牢固，提高在高負荷條件下的塔盤緊固可靠性，以及保障裝置的高負荷生產(chǎn)的優(yōu)點；適用于煉油、化工行業(yè)板式塔塔盤與塔盤支撐圈的連接，定位精度高，緊固可靠性高，適合于裝置的高負荷生產(chǎn)，能夠滿足實際情況的需要。
【專利說明】一種塔盤連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固定連接【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種塔盤固定連接裝置，尤其涉及一種用于煉油、化工行業(yè)板式塔塔盤與支撐圈、支撐梁的連接的塔盤連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，成品油需求旺盛，煉油行業(yè)長期高負荷生產(chǎn)，使分餾塔氣、液相負荷提高，甚至超過設(shè)計負荷，對塔盤緊固件的可靠性要求提高；從煉化裝置分餾塔的運行情況看，一些塔由于緊固件緊固力不足，導(dǎo)致塔盤吹翻，影響了分餾精度?，F(xiàn)有技術(shù)中的塔盤用卡子結(jié)構(gòu)上夾持性能不足，緊固力偏小，導(dǎo)致高氣液相負荷下易于松動、脫落；為此，需要一種能夠解決上述問題的塔盤連接裝置，以滿足實際情況的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種塔盤連接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的夾持性能不足，緊固力偏小，導(dǎo)致高氣液相負荷下易于松動、脫落等問題，以滿足實際情況的需要。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塔盤連接裝置，包括設(shè)置在塔盤上方的緊固件，還包括設(shè)置在塔盤下方的卡板，所述卡板上設(shè)有凹槽，所述凹槽貼在緊固件的下表面上，所述卡板和緊固件相對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，所述緊固件通過螺栓穿過螺孔和螺母固定設(shè)置在塔盤上。
[0005]在以上方案中優(yōu)選的是，所述緊固件與螺母之間設(shè)有墊圈。
[0006]還可以優(yōu)選的是，所述緊固件采用支撐圈。
[0007]還可以優(yōu)選的是，所述卡板的側(cè)面設(shè)為L形。
[0008]還可以優(yōu)選的是，所述卡板的L形的彎折處設(shè)有圓倒角。
[0009]還可以優(yōu)選的是，所述凹槽的端面設(shè)為U形。
[0010]還可以優(yōu)選的是，所述螺栓采用帶頭螺栓。
[0011 ] 還可以優(yōu)選的是，所述塔盤連接裝置還配設(shè)有螺絲刀。
[0012]還可以優(yōu)選的是，所述螺絲刀與螺栓的型號相配合。
[0013]還可以優(yōu)選的是，所述凹槽的數(shù)量為兩個。
[0014]本發(fā)明的塔盤連接裝置，在使用時，先在塔盤上開孔，然后用卡板上的凹槽貼在緊固件下表面上，在塔盤上面用螺母把緊固件固定在塔盤上，增大螺栓力，緊固件和卡板在接觸部位會發(fā)生變形，提高緊固可靠性；從上面拆塔盤，擰松墊圈上面的螺母，用螺絲刀插入螺栓槽口，旋轉(zhuǎn)90°即可從上面取下塔盤。
[0015]本發(fā)明的塔盤連接裝置，其在塔盤卡板的槽面對準支撐圈，減小支撐圈受力面積，利用加載時局部變形提高自緊性能，提高了定位可靠性；具有夾持結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，緊固力性能好，連接牢固，提高在高負荷條件下的塔盤緊固可靠性，以及保障裝置的高負荷生產(chǎn)的優(yōu)點；能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的夾持性能不足，緊固力偏小，導(dǎo)致高氣液相負荷下易于松動、脫落等問題，克服了通常的連接件高負荷下易于脫落的缺點，適用于煉油、化工行業(yè)板式塔塔盤與塔盤支撐圈的連接，定位精度高，緊固可靠性高，適合于裝置的高負荷生產(chǎn)，能夠滿足實際情況的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明的塔盤連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的塔盤連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的塔盤連接裝置的卡板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的塔盤連接裝置的卡板的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，I為螺栓，2為螺母，3為墊圈，4為卡板，5為支撐圈，6為塔盤。

【具體實施方式】
[0022]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細說明。但是，顯然可對本發(fā)明進行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0023]實施例1:
[0024]一種塔盤連接裝置，包括設(shè)置在塔盤6上方的緊固件，還包括設(shè)置在塔盤6下方的卡板4，卡板4上設(shè)有凹槽，所述凹槽貼在緊固件的下表面上，卡板4和緊固件相對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，所述緊固件通過螺栓I穿過螺孔和螺母2固定設(shè)置在塔盤6上。
[0025]實施例2:
[0026]一種塔盤連接裝置，與實施例1相似，所不同的是，所述緊固件與螺母2之間設(shè)有墊圈3 ;所述緊固件采用支撐圈5 ;卡板4的側(cè)面設(shè)為L形；卡板4的L形的彎折處設(shè)有圓倒角；所述凹槽的端面設(shè)為U形；螺栓I采用帶頭螺栓。
[0027]實施例3:
[0028]一種塔盤連接裝置，與實施例1相似，所不同的是，其還配設(shè)有螺絲刀；所述螺絲刀與螺栓I的型號相配合；所述凹槽的數(shù)量為兩個。
[0029]本發(fā)明的一種塔盤連接裝置，其在塔盤6上開孔，用卡板4上的兩個凹槽貼在支撐圈5下表面上，在塔盤6上面用螺母2把緊固件固定在塔盤6上，增大螺栓I力，支撐圈5和卡板4在接觸部位會發(fā)生變形，提高緊固可靠性。從上面拆塔盤6，擰松墊圈3上面的螺母2，用螺絲刀插入螺栓I槽口，旋轉(zhuǎn)90°即可從上面取下塔盤6。
[0030]盡管以上已經(jīng)對本發(fā)明的各種優(yōu)選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結(jié)合本發(fā)明的具體實施例做的詳細描述，并非是對本發(fā)明的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塔盤連接裝置，包括設(shè)置在塔盤(6)上方的緊固件，其特征在于:還包括設(shè)置在塔盤(6)下方的卡板(4)，卡板(4)上設(shè)有凹槽，所述凹槽貼在緊固件的下表面上，卡板(4)和緊固件相對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔，所述緊固件通過螺栓(I)穿過螺孔和螺母(2)固定設(shè)置在塔盤(6)上。
2.如權(quán)利要求1所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:所述緊固件與螺母(2)之間設(shè)有墊圈(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:所述緊固件采用支撐圈(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:卡板⑷的側(cè)面設(shè)為L形。
5.如權(quán)利要求4所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:卡板⑷的L形的彎折處設(shè)有圓倒角。
6.如權(quán)利要求4所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:所述凹槽的端面設(shè)為U形。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:螺栓(I)采用帶頭螺栓。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:其還配設(shè)有螺絲刀。
9.如權(quán)利要求8所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:所述螺絲刀與螺栓⑴的型號相配合。
10.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的塔盤(6)連接裝置，其特征在于:所述凹槽的數(shù)量為兩個。
【文檔編號】B01D3/32GK104474732SQ201410571900
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李貴軍, 劉小輝, 單廣斌, 亓婧 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院