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      一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器的制造方法

      文檔序號:4948310閱讀:184來源:國知局
      一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器,包括基座,設(shè)置在基座上的鼓風機、第一分離器和第二分離器,連接鼓風機進風口的抽頭,抽頭通過一個軟管連接到鼓風機的進風口,且軟管與鼓風機進風口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計,所述的第二分離器的出口處依次連接有一個冷凝器和一個消音器。本發(fā)明的有益效果是:本裝置空氣螺旋傳輸,溫度較高,在夏天使用會導致車間溫度升高,所以設(shè)置了冷凝器,而且因為空氣流速很快,噴出時有很大的響聲,所以設(shè)置了消音器。
      【專利說明】一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及空氣凈化機,特別是涉及到一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器。

      【背景技術(shù)】
      [0002]如今很多生產(chǎn)車間都在實行無塵車間,一是保證車間潔凈,保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量,二是使得工作人員工作在干凈的環(huán)境,從而使得工作效率提高,這在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中是不得不說的問題,生產(chǎn)管理就是管效率和質(zhì)量,所以車間潔凈的問題非常大,現(xiàn)有的車間空氣粉塵清潔時,僅僅靠灑水進行降塵,但是效果非常的差,還需要耗費大量的人力和時間。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足,提供一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器,解決現(xiàn)有車間空氣清潔時,采用灑水降塵效果差,還耗費大量人力和時間的缺陷。
      [0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器,包括基座,設(shè)置在基座上的鼓風機、第一分離器和第二分離器,連接鼓風機進風口的抽頭,第一分離器和第二分離器上都分別設(shè)置有進口和出口,第一分離器的進口連通鼓風機的出風口,第一分離器的出口連通第二分離器的進口,第一分離器和第二分離器的進口處都設(shè)置有一個螺旋送風器,第一分離器和第二分離器上的進口都設(shè)置于底端側(cè)壁處,第一分離器和第二分離器上的出口都位于頂端,第一分離器和第二分離器的底端中心處設(shè)置有一個落塵口,落塵口下方設(shè)置有一個落塵筒,抽頭通過一個軟管連接到鼓風機的進風口,且軟管與鼓風機進風口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計,氣體流量計的信號輸出端連接到基座上報警器上,所述的第一分離器中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第一濾網(wǎng),所述的第二分離器中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第二濾網(wǎng),所述的第二分離器的出口處依次連接有一個冷凝器和一個消音器。
      [0005]本裝置中,鼓風機從外部抽取空氣,然后進入到第一分離器,第一分離器的進口處的螺旋送風器將空氣轉(zhuǎn)化為螺旋風,使得風快速地吹過第一分離器,不會出現(xiàn)進口堵塞的現(xiàn)象,顆粒較大的粉塵和雜物即被第一濾網(wǎng)阻擋,掉落到下方的落塵筒,然后再由第二分離器進口處的螺旋送風器將空氣吸入到第二分離器中,再經(jīng)第二濾網(wǎng)過濾掉浮塵,浮塵留在第二分離筒內(nèi),積累后掉入到下端的落塵筒,從第二分離筒的出口出來,這時的空氣即非常的潔凈。本裝置還在軟管和鼓風機的進風口處設(shè)置了氣體流量計,監(jiān)控軟管到鼓風機的氣體,當氣體流量過少時,即有以下情況,一是軟管堵塞,二是鼓風機出現(xiàn)了問題,這時即發(fā)送信號到報警器,進行報警,使得工作人員知曉,軟管堵住,容易造成鼓風機燒毀,所以是必須防備的事件。本裝置在空氣出口處設(shè)置一個冷凝器和一個消音器,主要是空氣在裝置中傳送是,因為一直是螺旋狀態(tài),所以很容易摩擦生熱,即排出的空氣時有溫度的,特別是在夏天時,使得車間空氣溫度升高,所以設(shè)置冷凝器,對車間溫度進行降低,有一定降溫效果,當冷凝器開啟時,適合夏天,冷凝器沒有開啟時,適合冬天,使得本裝置的用途變多,功能更大,空氣的流速較快,所以噴出空氣的聲音非常大,所以設(shè)置了消音器。
      [0006]進一步,上述的第一分離器和第二分離器的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽,螺紋槽使得空氣能夠快速地通過分離器的內(nèi)腔,不會使得空氣積累,從而使得分離器內(nèi)部壓強不會過大,保護了分離器和管道。
      [0007]進一步,上述的軟管呈波紋管狀,方便工作人員隨意的放置抽頭,當工作人員工作區(qū)域離裝置過遠時,可以將抽頭拉到比較好的位置,從而快速地對工作區(qū)域進行過濾空氣。
      [0008]進一步,上述的基座下端設(shè)置有用于行走的滾輪,方便裝置搬運和維修。
      [0009]進一步,上述的基座還設(shè)置有第三分離器,第三分離器的頂端設(shè)置有進口和出口,第二分離器的出口依次經(jīng)冷凝器、第三分離器和消音器連接到外端,且第三分離器進口處的管道插入到底端,第三分離器內(nèi)部有分離液,將空氣內(nèi)的微小灰塵溶解入液體中,可以使用水,第三分離器設(shè)置于冷凝器之后,主要是怕分離水溫度高后較容易散發(fā)出去。
      [0010]本發(fā)明的有益效果是:本裝置用于空氣的凈化,第一分離器用于分離空氣中較大的粉塵和雜物,第二分離器用于分離浮塵,空氣的凈化效果較好;本裝置鼓風機進口處設(shè)置了氣體流量計,測試氣體流量,在軟管堵塞或鼓風機出現(xiàn)問題時報警,使得工作人員即時維修,也保護了鼓風機;分離器內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽,使得空氣快速流通,避免了分離器內(nèi)部壓強過大,而損壞分離器的問題;本裝置空氣螺旋傳輸,溫度較高,在夏天使用會導致車間溫度升高,所以設(shè)置了冷凝器,而且因為空氣流速很快,噴出時有很大的響聲,所以設(shè)置了消音器。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為實施例1中第一分離器的剖視圖;
      圖3為實施例1中第二分離器的剖視圖;
      圖4為實施例2中第一分離器內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖中,1-基座,2-鼓風機,3-第一分離器,4-第二分離器,5-抽頭,6-落塵口,7-落塵筒,8-軟管,9-氣體流量計,10-報警器,11-螺紋槽,12-滾輪,13-第三分離器,14-螺旋送風器,15-冷凝器,16-消音器,301-第一濾網(wǎng),401-第二濾網(wǎng)。

      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
      【實施例1】
      如圖1-3所示,一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器,包括基座1,設(shè)置在基座I上的鼓風機2、第一分離器3和第二分離器4,連接鼓風機2進風口的抽頭5,第一分離器3和第二分離器4上都分別設(shè)置有進口和出口,第一分離器3的進口連通鼓風機2的出風口,第一分離器3的出口連通第二分離器4的進口,第一分離器3和第二分離器4的進口處都設(shè)置有一個螺旋送風器14,第一分離器3和第二分離器4上的進口都設(shè)置于底端側(cè)壁處,第一分離器3和第二分離器4上的出口都位于頂端,第一分離器3和第二分離器4的底端中心處設(shè)置有一個落塵口 6,落塵口 6下方設(shè)置有一個落塵筒7,抽頭5通過一個軟管8連接到鼓風機2的進風口,且軟管8與鼓風機2進風口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計9,氣體流量計9的信號輸出端連接到基座1上報警器10上,所述的第一分離器3中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第一濾網(wǎng)301,所述的第二分離器4中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第二濾網(wǎng)401,所述的第二分離器4的出口處依次連接有一個冷凝器15和一個消音器16。
      [0013]本裝置中,鼓風機2從外部抽取空氣,然后進入到第一分離器3,第一分離器4的進口處的螺旋送風器14將空氣轉(zhuǎn)化為螺旋風,使得風快速地吹過第一分離器3,不會出現(xiàn)進口堵塞的現(xiàn)象,顆粒較大的粉塵和雜物即被第一濾網(wǎng)301阻擋,掉落到下方的落塵筒7,然后再由第二分離器4進口處的螺旋送風器14將空氣吸入到第二分離器4中,再經(jīng)第二濾網(wǎng)401過濾掉浮塵,浮塵留在第二分離筒4內(nèi),積累后掉入到下端的落塵筒7,從第二分離筒4的出口出來,這時的空氣即非常的潔凈。本裝置還在軟管8和鼓風機2的進風口處設(shè)置了氣體流量計9,監(jiān)控軟管8到鼓風機2的氣體,當氣體流量過少時,即有以下情況,一是軟管8堵塞,二是鼓風機2出現(xiàn)了問題,這時即發(fā)送信號到報警器10,進行報警,使得工作人員知曉,軟管8堵住,容易造成鼓風機2燒毀,所以是必須防備的事件。本裝置在空氣出口處設(shè)置一個冷凝器15和一個消音器16,主要是空氣在裝置中傳送是,因為一直是螺旋狀態(tài),所以很容易摩擦生熱,即排出的空氣時有溫度的,特別是在夏天時,使得車間空氣溫度升高,所以設(shè)置冷凝器15,對車間溫度進行降低,有一定降溫效果,當冷凝器15開啟時,適合夏天,冷凝器15沒有開啟時,適合冬天,使得本裝置的用途變多,功能更大,空氣的流速較快,所以噴出空氣的聲音非常大,所以設(shè)置了消音器16。
      [0014]進一步,上述的軟管8呈波紋管狀,方便工作人員隨意的放置抽頭5,當工作人員工作區(qū)域離裝置過遠時,可以將抽頭5拉到比較好的位置,從而快速地對工作區(qū)域進行過濾空氣。
      [0015]進一步,上述的基座1下端設(shè)置有用于行走的滾輪12,方便裝置搬運和維修。
      [0016]【實施例2】
      如圖4,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致,不同之處在于第一分離器3和第二分離器4的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽11,螺紋槽11使得空氣能夠快速地通過分離器的內(nèi)腔,不會使得空氣積累,從而使得分離器內(nèi)部壓強不會過大,保護了分離器和管道。
      [0017]【實施例3】
      如圖5,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2基本一致,不同之處在于基座1還設(shè)置有第三分離器13,第三分離器13的頂端設(shè)置有進口和出口,第二分離器4的出口依次經(jīng)冷凝器15、第三分離器13和消音器16連接到外端,且第三分離器13進口處的管道插入到底端,第三分離器13內(nèi)部有分離液,將空氣內(nèi)的微小灰塵溶解入液體中,可以使用水,第三分離器13設(shè)置于冷凝器15之后,主要是怕分離水溫度高后較容易散發(fā)出去。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于生產(chǎn)管理中維持環(huán)境衛(wèi)生的多功能空氣凈化器,其特征在于:包括基座(1),設(shè)置在基座(I)上的鼓風機(2)、第一分離器(3)和第二分離器(4),連接鼓風機(2)進風口的抽頭(5),第一分離器(3)和第二分離器(4)上都分別設(shè)置有進口和出口,第一分離器(3)的進口連通鼓風機(2)的出風口,第一分離器(3)的出口連通第二分離器(4)的進口,第一分離器(3 )和第二分離器(4 )的進口處都設(shè)置有一個螺旋送風器(14 ),第一分離器(3 )和第二分離器(4)上的進口都設(shè)置于底端側(cè)壁處,第一分離器(3)和第二分離器(4)上的出口都位于頂端,第一分離器(3)和第二分離器(4)的底端中心處設(shè)置有一個落塵口(6),落塵口(6)下方設(shè)置有一個落塵筒(7),抽頭(5)通過一個軟管(8)連接到鼓風機(2)的進風口,且軟管(8 )與鼓風機(2 )進風口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計(9 ),氣體流量計(9 )的信號輸出端連接到基座(I)上報警器(10)上,所述的第一分離器(3)中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第一濾網(wǎng)(301),所述的第二分離器(4)中設(shè)置有分割其進口和出口之間通道的第二濾網(wǎng)(401),所述的第二分離器(4)的出口處依次連接有一個冷凝器(15)和一個消音器(16)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器,其特征在于:所述的第一分離器(3)和第二分離器(4)的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽(11)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器,其特征在于:所述的軟管(8)呈波紋管狀。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器,其特征在于:所述的基座(I)下端設(shè)置有用于行走的滾輪(12)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器,其特征在于:所述的基座(I)還設(shè)置有第三分離器(13),第三分離器(13)的頂端設(shè)置有進口和出口,第二分離器(4)的出口依次經(jīng)冷凝器(15)、第三分離器(13)和消音器(16)連接到外端,且第三分離器(13)進口處的管道插入到底端。
      【文檔編號】B01D46/10GK104492187SQ201410692701
      【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
      【發(fā)明者】崔崇明 申請人:成都貝發(fā)信息技術(shù)有限公司
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