一種噴漆廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴漆廢氣處理裝置，用于處理噴漆廢氣排放口排出的廢氣，所述噴漆廢氣處理裝置包括與噴漆廢氣排放口依次連接的濕式旋風(fēng)分離器、電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置和噴淋水洗塔，所述的濕式旋風(fēng)分離器出氣口連接電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置的進(jìn)氣口，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置的出氣口連接所述噴淋水洗塔的進(jìn)氣口，所述噴淋水洗塔設(shè)有與大氣相通的排氣口。本實用新型針對噴漆廢氣的凈化而設(shè)計，能夠在較低的成本下降低噴漆和干燥的過程中甲苯、二甲苯等有機污染物揮發(fā)到空氣中造成的污染，達(dá)到潔凈排放的目的。
【專利說明】一種噴漆廢氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種噴漆廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆是一種非常常見的表面處理工藝，目前廣泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機溶劑占有很大的比例。在噴漆和干燥的過程中，這些有機溶劑會揮發(fā)到空氣中，形成對空氣的污染?，F(xiàn)有的噴漆流水線在噴漆房和烘干房都設(shè)有排風(fēng)裝置，將油漆中揮發(fā)出的有機物排出。目前僅有少量的噴漆流水線設(shè)計安裝了廢氣處理裝置，這些廢氣處理裝置中多數(shù)是采用吸附材料對有機污染物進(jìn)行處理?；钚蕴康任讲牧鲜抢貌牧媳砻娴奈⑿】紫秾⑽廴疚锏姆肿宇w粒固定住，而噴漆廢氣中含有很大比例的未干燥漆霧，這些漆霧附著在吸附材料表面，干燥以后會將吸附材料的微孔堵住，阻止吸附材料進(jìn)一步的吸附，同時由于油漆干燥后異常牢固，使得吸附材料無法再生，必須更換。因此采用吸附法處理噴漆廢氣具有很大的難度。由于噴漆廢氣的氣量巨大，一些高效的處理方法如燃燒法需要大量的熱能，是噴漆廠家往往無法承受。
[0003]中國專利(N202654901U)公開了一種噴漆房的活性炭吸附裝置，用兩層活性炭進(jìn)行吸附，這種方式氣體沒有經(jīng)過預(yù)過濾，使活性炭的使用率降低，更換頻率增加，成本巨大。因此需要開發(fā)一種耐污染、低運行成本的處理裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中噴漆廢氣處理裝置高成本的技術(shù)問題，提供一種噴漆廢氣處理裝置，在較低的成本下降低噴漆和干燥的過程中甲苯、二甲苯等有機污染物揮發(fā)到空氣中造成的污染。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種噴漆廢氣處理裝置，用于處理噴漆廢氣排放口排出的廢氣，所述噴漆廢氣處理裝置包括與噴漆廢氣排放口依次連接的濕式旋風(fēng)分離器、電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置和噴淋水洗塔，所述的濕式旋風(fēng)分離器出氣口連接電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置的進(jìn)氣口，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置的出氣口連接所述噴淋水洗塔的進(jìn)氣口，所述噴淋水洗塔設(shè)有與大氣相通的排氣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述廢氣排放口通過管路與位于所述濕式旋風(fēng)分離器的下部的進(jìn)氣口連通，濕式旋風(fēng)分離器的底部具有液體和/或固態(tài)漆霧集中排出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述噴漆廢氣處理裝置還包括除沫器，所述除沫器設(shè)于濕式旋風(fēng)分離器和電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置之間，所述濕式旋風(fēng)分離器的出氣口與所述除沫器的進(jìn)氣口連接，所述除沫器的出氣口與電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置的進(jìn)氣口相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述除沫器為折流板式除沫器，所述折流板式除沫器是由若干個折流板組成的氣沫分離裝置，所述折流板式除沫器為兩組。
[0009]進(jìn)一步地，所述折流板式除沫器由不銹鋼制成。[0010]進(jìn)一步地，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的電暈放電低溫等離子電極。
[0011]進(jìn)一步地，所述的殼體內(nèi)設(shè)有能夠清洗所述電暈放電低溫等離子電極的清洗裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴淋水洗塔有兩組噴淋頭。
[0013]本實用新型的有益效果是，本實用新型的噴漆廢氣處理裝置通過濕式旋風(fēng)分離器去除廢氣中嚴(yán)重影響所述噴漆廢氣處理裝置運行的液態(tài)和/或固態(tài)漆霧，可以通過流板式除沫器進(jìn)一步去除霧沫，然后通過電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置去除廢氣中的有機污染物，再通過噴淋水洗塔去除有機污染物氧化后形成的酸性氧化物，經(jīng)過處理過的廢氣通過排氣口放出。本實用新型在較低的成本下降低噴漆和干燥的過程中甲苯、二甲苯等有機污染物揮發(fā)到空氣中造成的污染，達(dá)到了潔凈排放的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、廢氣排放口 ；2、濕式旋風(fēng)分離器；3、除沫器；4、電暈放電低溫等離子電極；5、清洗裝置；6、放電低溫等離子廢氣凈化裝置；7、排出口 ；8、噴淋水洗塔；9、噴淋頭；
10、排氣口。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示，本實用新型的所述噴漆廢氣處理裝置包括與噴漆廢氣排放口 I依次連接的濕式旋風(fēng)分離器2、電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6和噴淋水洗塔8，所述的濕式旋風(fēng)分離器2出氣口連接電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6的進(jìn)氣口，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6的出氣口連接所述噴淋水洗塔8的進(jìn)氣口，所述噴淋水洗塔8設(shè)有與大氣相通的排氣口 10。
[0019]經(jīng)排放口 I進(jìn)入所述濕式旋風(fēng)分離器2的廢氣受到旋風(fēng)的作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，液態(tài)和固態(tài)漆霧在離心作用下被甩向濕式旋風(fēng)分離器2的器壁，在重力作用下，液態(tài)和固態(tài)漆霧沿器壁下落經(jīng)集中排出口 7排出。分離后的氣體從濕式旋風(fēng)分離器2的出氣口進(jìn)入電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6。
[0020]為了對廢氣中較大的液態(tài)和固態(tài)漆霧進(jìn)行預(yù)分離，以減輕濕式旋風(fēng)分離器2的負(fù)荷，優(yōu)選地，所述廢氣排放口 I通過管路與位于所述濕式旋風(fēng)分離器2的下部的進(jìn)氣口連通，濕式旋風(fēng)分離器2的底部具有液體和/或固態(tài)漆霧集中排出口 7。因為從下部進(jìn)氣，可以充分利用濕式旋風(fēng)分離器2的下部空間。
[0021]經(jīng)過濕式旋風(fēng)分離器2處理過的氣體中夾帶霧沫，而這些霧沫直徑很小，需要將所述霧沫除去，因此，所述噴漆廢氣處理裝置還包括除沫器3，所述除沫器3設(shè)于濕式旋風(fēng)分離器2和電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6之間，所述濕式旋風(fēng)分離器2的出氣口與所述除沫器3的進(jìn)氣口連接，所述除沫器3的出氣口與電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6的進(jìn)氣口相連。
[0022]為了進(jìn)一步提高除霧的效率，所述除沫器3為折流板式除沫器，所述折流板式除沫器是由若干個折流板組成的氣沫分離裝置，所述折流板式除沫器為兩組。當(dāng)含有霧沫的廢氣以一定速度流經(jīng)折流板式除沫器時，折流板式除沫器中V型折流板組成的彎道引起流體流動方向的急劇變化，使具有較大慣性的霧沫與折流板相碰撞而被附著在折流板表面上，使霧沫從流動的氣體中分離出來。而氣體由于折流板之間構(gòu)成的流道寬敞而暢通，因而能順暢通過。兩組折流板式除沫器增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一組折流板式除沫器經(jīng)過相同的作用而被捕集，從而大大提高了除霧效率。氣體通過折流板式除沫器后，基本上不含霧沫。
[0023]為了增強所述折流板式除沫器的耐腐蝕能力，優(yōu)先地，所述折流板式除沫器由不銹鋼制成。
[0024]所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置6包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的電暈放電低溫等離子電極4。
[0025]為了避免廢氣處理裝置由于電暈放電低溫等離子電極4被污染而無法處理廢氣，優(yōu)選地，所述的殼體內(nèi)設(shè)有能夠清洗所述電暈放電低溫等離子電極4的清洗裝置5。
[0026]為了去除有機物氧化后形成的酸性氧化物，優(yōu)選地，所述噴淋水洗塔8中包括兩組噴淋頭9，所述噴淋頭9噴出堿性水，對處理過的廢氣進(jìn)行洗滌，去除有機物氧化后形成的酸性氧化物后氣體從排氣口 10排出。
[0027]本實用新型的噴漆廢氣處理裝置的工作原理如下:首先通過濕式旋風(fēng)分離器2將廢氣中嚴(yán)重影響處理裝置運行的液態(tài)和固態(tài)漆霧去除，液態(tài)和固態(tài)漆霧經(jīng)集中排出口 7排出；氣體再通過流板式除沫器3進(jìn)一步去除霧沫；然后利用放電低溫等離子廢氣凈化裝置6中耐污染的電暈放電低溫等離子電極4將溶解在氣體中的有機污染物分解去除；最后利用噴淋水洗塔8中的噴淋頭9噴出堿性水，對處理過的氣體進(jìn)行洗滌，去除有機物氧化后形成的酸性氧化物后氣體經(jīng)排氣口 10排出，達(dá)到潔凈排放的目的。
[0028]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴漆廢氣處理裝置，用于處理噴漆廢氣排放口(I)排出的廢氣，其特征在于，包括依次連接的濕式旋風(fēng)分離器(2)、電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置(6)和噴淋水洗塔(8)，所述的濕式旋風(fēng)分離器(2)出氣口連接電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置(6)的進(jìn)氣口，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置出)的出氣口連接所述噴淋水洗塔(8)的進(jìn)氣口，所述噴淋水洗塔(8)設(shè)有與大氣相通的排氣口(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣排放口(I)通過管路與位于所述濕式旋風(fēng)分離器(2)的下部的進(jìn)氣口連通，濕式旋風(fēng)分離器(2)的底部具有液體和/或固態(tài)漆霧集中排出口(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，還包括除沫器(3)，所述除沫器設(shè)于濕式旋風(fēng)分離器(2)和電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置(6)之間，所述濕式旋風(fēng)分離器⑵的出氣口與所述除沫器⑶的進(jìn)氣口連接，所述除沫器⑶的出氣口與電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置(6)的進(jìn)氣口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述除沫器(3)為折流板式除沫器，所述折流板式除沫器是由若干個V型折流板組成的氣沫分離裝置，所述折流板式除沫器為兩組。
5.如權(quán)利要求4所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述折流板式除沫器由不銹鋼制成。
6.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述電暈放電低溫等離子廢氣凈化裝置(6)包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的電暈放電低溫等離子電極(4)。
7.如權(quán)利要求6所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述的殼體內(nèi)設(shè)有能夠清洗所述電暈放電低溫等離子·電極(4)的清洗裝置(5)。
8.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋水洗塔(8)內(nèi)有兩組噴淋頭(9)。
【文檔編號】B01D53/74GK203635019SQ201420016413
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】蔣建平 申請人:蘇州克利亞環(huán)保科技有限公司