防堵型氣體過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防堵型氣體過濾器，其設有圓柱形的過濾器本體，過濾器本體中設有第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板，第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板沿過濾器本體的徑向間隔設置，過濾器本體的內(nèi)腔分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中對應放置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)以及第四過濾網(wǎng)，由第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)漸增；過濾器本體的底部間隔開設有四個開口，各開口對應與第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相對應，開口處蓋設有密封板；第二豎向篩板的篩孔孔徑小于第一豎向篩板的篩孔孔徑，并大于第三豎向篩板的篩孔孔徑。
【專利說明】防堵型氣體過濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油氣開采領域，具體而言，涉及一種在輸氣管線上使用的防堵型氣體過濾器。
【背景技術】
[0002]目前，在輸氣管線上使用的過濾器的濾芯，經(jīng)常發(fā)生被氣體中夾雜的各種雜物(砂子、鐵塊及其它各種異物)堵塞的情況，過濾效果也很一般，而且堵塞后，濾芯清理非常困難，影響了工作效率。
[0003]有鑒于此，本設計人根據(jù)多年從事本領域和相關領域的生產(chǎn)設計經(jīng)驗，研制出一種防堵型氣體過濾器，以期解決現(xiàn)有技術存在的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是在于提供一種防堵型氣體過濾器，能對氣體由粗過濾到精過濾，可以有效的濾除雜質，而且便于清理從氣體中過濾出的各種雜物，確保了過濾效果，能滿足各種不同的工況。
[0005]為此，本實用新型提出一種防堵型氣體過濾器，其設有一圓柱形的過濾器本體，所述過濾器本體的內(nèi)腔中依次設有第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板，所述第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板沿所述過濾器本體的徑向間隔設置，以將所述過濾器本體的內(nèi)腔依次分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中對應放置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)以及第四過濾網(wǎng)，且由所述第一過濾網(wǎng)至所述第四過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)漸增，所述過濾器本體在對應于所述第一腔室的側壁上設有進氣法蘭接口，所述進氣法蘭接口與所述第一腔室相連通，所述過濾器本體在對應于所述第四腔室的側壁上設有出氣法蘭接口，所述出氣法蘭接口與所述第四腔室相連通；
[0006]其中，所述過濾器本體的底部間隔開設有四個開口，各所述開口對應與所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相對應，且各所述開口處分別蓋設有一密封板，所述密封板通過螺栓對應與所述過濾器本體相連接；
[0007]其中，所述第二豎向篩板的篩孔孔徑小于所述第一豎向篩板的篩孔孔徑，并大于所述第三豎向篩板的篩孔孔徑。
[0008]如上所述的防堵型氣體過濾器，其中，所述進氣法蘭接口以及所述出氣法蘭接口相對設置在所述過濾器本體的側壁上，并與所述過濾器本體一體成型。
[0009]本實用新型提供的防堵型氣體過濾器，開啟和操作輕便省力，使用方便，能夠滿足各種不同的工況；通過設置第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)，利用網(wǎng)孔目數(shù)的逐漸增多，能對氣體由粗過濾到精過濾，可以有效的濾除雜質；通過設置的各開口及密封板，容易拆卸，能方便的將第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)從過濾器本體中取出，便于清理從氣體中過濾出的各種雜物，確保了過濾效果?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0010]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0011]圖1為本實用新型的防堵型氣體過濾器的主視圖。
[0012]圖2為本實用新型的防堵型氣體過濾器的仰視圖。
[0013]圖3為本實用新型的防堵型氣體過濾器的剖面圖。
[0014]主要元件標號說明:
[0015]I 過濾器本體 11 第一腔室
[0016]12 第二腔室 13 第三腔室
[0017]14 第四腔室 15 進氣法蘭接口
[0018]16 出氣法蘭接口 17 密封板
[0019]18 螺栓
[0020]21 第一豎向篩板22 第二豎向篩板
[0021]23 第三豎向篩板
[0022]31 第一過濾網(wǎng) 32 第二過濾網(wǎng)
[0023]33 第三過濾網(wǎng) 34 第四過濾網(wǎng)
【具體實施方式】
[0024]圖1為本實用新型的防堵型氣體過濾器的主視圖。圖2為本實用新型的防堵型氣體過濾器的仰視圖。圖3為本實用新型的防堵型氣體過濾器的剖面圖。
[0025]請參見圖1至圖3，本實用新型提出的防堵型氣體過濾器，設有一圓柱形的過濾器本體1，所述過濾器本體I的內(nèi)腔中依次設有第一豎向篩板21、第二豎向篩板22以及第三豎向篩板23，所述第一豎向篩板21、第二豎向篩板22以及第三豎向篩板23沿所述過濾器本體I的徑向間隔設置，以將所述過濾器本體I的內(nèi)腔依次分隔為第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14，所述第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14中對應放置有第一過濾網(wǎng)31、第二過濾網(wǎng)32、第三過濾網(wǎng)33以及第四過濾網(wǎng)34，且由所述第一過濾網(wǎng)31至所述第四過濾網(wǎng)34的網(wǎng)孔目數(shù)漸增，也即，所述第一過濾網(wǎng)31的網(wǎng)孔目數(shù)最少，所述第四過濾網(wǎng)34的網(wǎng)孔目數(shù)最多，以便于對氣體由粗過濾到精過濾，可以有效的濾除雜質，所述過濾器本體I在對應于所述第一腔室11的側壁上設有進氣法蘭接口15，所述進氣法蘭接口 15與所述第一腔室11相連通，所述過濾器本體I在對應于所述第四腔室14的側壁上設有出氣法蘭接口 16，所述出氣法蘭接口 16與所述第四腔室14相連通；
[0026]其中，所述過濾器本體I的底部間隔開設有四個開口(圖中未標示)，各所述開口對應與所述第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14的位置相對應，且各所述開口處分別蓋設有一密封板17，所述密封板17通過螺栓18對應與所述過濾器本體I相連接，通過設置開口以及密封板，能方便的清理過濾器本體的內(nèi)腔，便于使用；
[0027]其中，所述第二豎向篩板12的篩孔孔徑小于所述第一豎向篩板11的篩孔孔徑，并大于所述第三豎向篩板13的篩孔孔徑。由此，通過設置第一豎向篩板至第三豎向篩板，在工作時可減緩氣體流速，并對氣體進行預過濾，避免氣體中的大顆粒雜質直接封堵第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，具有良好的防護功能。
[0028]優(yōu)選的實施方式是，所述進氣法蘭接口 15以及所述出氣法蘭接口 16相對設置在所述過濾器本體I的側壁上，并與所述過濾器本體I 一體成型。
[0029]本實用新型提出的防堵型氣體過濾器，在具體實施中，通過進氣法蘭接口 15以及所述出氣法蘭接口 16對應連接輸氣管線上，使氣體依次經(jīng)由第一過濾網(wǎng)31、第二過濾網(wǎng)32、第三過濾網(wǎng)33以及第四過濾網(wǎng)34進行過濾，將純凈氣體從出氣法蘭接口 16輸送出去，由于所述第一過濾網(wǎng)31至所述第四過濾網(wǎng)34的網(wǎng)孔目數(shù)漸增，能對氣體由粗過濾到精過濾，可以有效的濾除雜質。
[0030]另外，在日常使用中，通過設置的各開口及密封板，能方便的將第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)從過濾器本體中取出，便于清理從氣體中過濾的各種雜物,確保了過濾效果。
[0031]本實用新型提供的防堵型氣體過濾器，開啟和操作輕便省力，使用方便，能夠滿足各種不同的工況；通過設置第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)，利用其網(wǎng)孔目數(shù)的逐漸增多，能對氣體由粗過濾到精過濾，可以有效的濾除雜質；通過設置的各開口及密封板，容易拆卸，能方便的將第一過濾網(wǎng)至第四過濾網(wǎng)從過濾器本體中取出，便于清理從氣體中過濾出的各種雜物，確保了過濾效果。
[0032]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種防堵型氣體過濾器，其特征在于，所述防堵型氣體過濾器設有一圓柱形的過濾器本體，所述過濾器本體的內(nèi)腔中依次設有第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板，所述第一豎向篩板、第二豎向篩板以及第三豎向篩板沿所述過濾器本體的徑向間隔設置，以將所述過濾器本體的內(nèi)腔依次分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中對應放置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)以及第四過濾網(wǎng)，且由所述第一過濾網(wǎng)至所述第四過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)漸增，所述過濾器本體在對應于所述第一腔室的側壁上設有進氣法蘭接口，所述進氣法蘭接口與所述第一腔室相連通，所述過濾器本體在對應于所述第四腔室的側壁上設有出氣法蘭接口，所述出氣法蘭接口與所述第四腔室相連通； 其中，所述過濾器本體的底部間隔開設有四個開口，各所述開口對應與所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相對應，且各所述開口處分別蓋設有一密封板，所述密封板通過螺栓對應與所述過濾器本體相連接； 其中，所述第二豎向篩板的篩孔孔徑小于所述第一豎向篩板的篩孔孔徑，并大于所述第三豎向篩板的篩孔孔徑。
2.如權利要求1所述的防堵型氣體過濾器，其特征在于，所述進氣法蘭接口以及所述出氣法蘭接口相對設置在所述過濾器本體的側壁上，并與所述過濾器本體一體成型。
【文檔編號】B01D46/12GK203724918SQ201420018916
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】包波, 尤洪軍, 呂樹新, 陳永恒, 鄧玉滿, 賈大軍, 高闖, 閆軍, 劉建平, 王東, 孫旭東, 潘光芳, 龍瑞文, 張寧, 趙梓涵, 于登科 申請人:中國石油天然氣股份有限公司