蒸汽壓縮式酒精回收塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于酒精精餾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種蒸汽壓縮式酒精回收塔。它解決了現(xiàn)有技術(shù)成本高且節(jié)能效果差等技術(shù)問題。包括料液罐，料液罐通過第一料液輸送管與預(yù)熱器相連，預(yù)熱器通過第二料液輸送管與蒸餾釜相連，在蒸餾釜上端設(shè)有蒸餾塔，在蒸餾塔遠(yuǎn)離蒸餾釜的一端設(shè)有冷凝器，在蒸餾釜的下端設(shè)有蒸發(fā)器，在料液罐和冷凝器之間設(shè)有循環(huán)換熱管，第一料液輸送管進(jìn)液端連接在循環(huán)換熱管的出液管上，在冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有連接在蒸汽輸入管上的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)，在蒸發(fā)器和預(yù)熱器之間連接有冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)，在冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)上連接有抽真空機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)能且成本低。
【專利說明】蒸汽壓縮式酒精回收塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于酒精精餾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種蒸汽壓縮式酒精回收
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【背景技術(shù)】
[0002]精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進(jìn)一步提高，雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級(jí)雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級(jí)雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精；目前，現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾設(shè)備中絕大部分是采用蒸汽進(jìn)行加熱，并且在蒸餾過程中還需要消耗大量的冷卻水，所以能耗相對(duì)較高，生產(chǎn)成本居高不下，無法滿足當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且更節(jié)能的蒸汽壓縮式酒精回收塔。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本蒸汽壓縮式酒精回收塔包括料液罐，料液罐通過第一料液輸送管與預(yù)熱器相連，在第一料液輸送管上設(shè)有第一料液控制閥，所述的預(yù)熱器通過第二料液輸送管與豎直設(shè)置的蒸餾釜相連，在預(yù)熱器上還連接有凝水出水管，在第二料液輸送管上設(shè)有料液進(jìn)液閥，在蒸餾釜內(nèi)設(shè)有與料液進(jìn)液閥相連的液位器，在蒸餾釜上端設(shè)有豎直設(shè)置的蒸餾塔，在蒸餾塔遠(yuǎn)離蒸餾釜的一端設(shè)有冷凝器，在蒸餾釜的下端設(shè)有水平設(shè)置的蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器一端插于蒸餾釜內(nèi)，另一端延伸至蒸餾釜外，所述的蒸發(fā)器與蒸汽輸入管相連，在料液罐和冷凝器之間設(shè)有用于將料液罐內(nèi)的料液加熱的循環(huán)換熱管，在循環(huán)換熱管上設(shè)有換熱控制組件，所述的第一料液輸送管進(jìn)液端連接在循環(huán)換熱管的出液管上，在冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有連接在蒸汽輸入管上的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)，在蒸發(fā)器和預(yù)熱器之間連接有冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)，所述的冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)上連接有抽真空機(jī)構(gòu)。當(dāng)本設(shè)備在作業(yè)時(shí)，可以通過循環(huán)換熱管初步加熱料液罐內(nèi)的料液，然后被加熱的料液通過預(yù)熱器進(jìn)行再加熱，然后輸送至蒸發(fā)器內(nèi)，通過蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)和冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)的作用可將回收的蒸汽與冷凝液進(jìn)行二次利用，整個(gè)作業(yè)的過程直到蒸餾完畢為止，從而不會(huì)白白浪費(fèi)蒸餾過程中的能源，本設(shè)備具有蒸汽耗量低，冷卻水使用量少，操作溫度低使用簡便等特點(diǎn)，十分適宜對(duì)物料進(jìn)行低溫蒸餾工藝的要求，可促進(jìn)提高新技術(shù)、新工藝、新方法的開發(fā)。
[0005]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)包括連接在蒸汽回收管，蒸汽回收管的一端連接在冷凝器頂部，另一端連接在蒸汽輸入管上，在蒸汽回收管上設(shè)有壓縮機(jī)。壓縮機(jī)將回收的蒸汽壓縮，然后送至蒸發(fā)器中作為蒸餾的熱能，而生蒸汽則作為壓縮機(jī)熱能的補(bǔ)充，進(jìn)而節(jié)省生蒸汽的使用量。
[0006]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)包括凝液罐，凝液罐和蒸發(fā)器之間通過第一凝液回收管相連，凝液罐和預(yù)熱器之間通過第二凝液回收管相連，在第二凝液回收管上設(shè)有凝液控制組件。蒸發(fā)器出來的冷凝液進(jìn)入到凝液罐中再經(jīng)凝液控制組件送到預(yù)熱器內(nèi)作為料液的預(yù)熱使用。
[0007]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的抽真空機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述的真空泵與凝液罐之間通過抽真空管相連，在抽真空管上設(shè)有真空閥。該結(jié)構(gòu)可抽取凝液罐中不凝性氣體。
[0008]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的換熱控制組件包括料液泵和第二料液控制閥，所述的料液泵和第二料液控制閥分別設(shè)置在循環(huán)換熱管的出液管上，且所述的第一料液輸送管連接在料液泵和第二料液控制閥之間。
[0009]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的凝液控制組件包括設(shè)置在第二凝液回收管上的凝液泵和凝液控制閥。
[0010]在上述的蒸汽壓縮式酒精回收塔中，所述的蒸餾釜與蒸餾塔之間、蒸餾塔與冷凝器之間分別通過法蘭連接結(jié)構(gòu)相連。該結(jié)構(gòu)便于制造和裝配，連接強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好。
[0011]一種蒸餾方法，本方法包括如下步驟:
[0012]A、料液預(yù)熱處理:開啟第一料液控制閥和料液泵，料液罐內(nèi)的料液通過第一料液輸送管輸送至預(yù)熱器內(nèi)，通過預(yù)熱器對(duì)料液進(jìn)行加熱，從而制得預(yù)熱料液；
[0013]B、料液蒸餾處理:開啟料液進(jìn)液閥，預(yù)熱料液通過第二料液輸送管輸送至蒸餾釜內(nèi)且當(dāng)蒸餾釜內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定液位后，然后蒸汽輸入管向蒸發(fā)器內(nèi)輸送生蒸汽，生蒸汽將蒸餾釜內(nèi)預(yù)熱料液溫度進(jìn)一步升溫直至料液沸騰蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)的料液沸騰蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過蒸餾塔進(jìn)行氣液分離，被蒸餾塔分離的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，然后開啟第二料液控制閥和壓縮機(jī)，循環(huán)換熱管內(nèi)的料液與冷凝器內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行熱量交換，同時(shí)被熱量交換的二次蒸汽通過蒸汽回收管輸送至壓縮機(jī)內(nèi)，壓縮機(jī)將被熱量交換的二次蒸汽壓縮升溫后通過蒸汽輸入管重新輸送至蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝液蒸汽通過第一凝液回收管輸送至凝液罐內(nèi)，在凝液罐上連接有用于抽取不凝性氣體的抽真空機(jī)構(gòu)，然后開啟凝液泵和凝液控制閥，凝液罐內(nèi)的冷凝液通過第二凝液回收管輸送至預(yù)熱器內(nèi)并與預(yù)熱器內(nèi)的料液進(jìn)行熱量交換，被熱量交換后的冷凝液溫度進(jìn)一步降低然后從預(yù)熱器的凝水出水管排出，重復(fù)上述的步驟即可制得蒸餾物成品；
[0014]C、蒸餾廢液排出，通過連接在蒸餾釜上的輸出管將蒸餾釜內(nèi)蒸餾廢液排出。
[0015]在上述的蒸餾方法中，在上述的B步驟中，在蒸汽輸入管上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥。
[0016]在上述的蒸餾方法中，在上述的B步驟中，所述的抽真空機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述的真空泵與凝液罐之間通過抽真空管相連，在抽真空管上設(shè)有真空閥。
[0017]本申請(qǐng)適用于酒精精餾領(lǐng)域也可用于其它有機(jī)溶劑的精餾。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，蒸汽耗量低，冷卻水使用量少，操作溫度低使用簡便；2、結(jié)構(gòu)更簡單且更實(shí)用；3、降低了生產(chǎn)成本，符合當(dāng)前社會(huì)的節(jié)能和可持續(xù)的發(fā)展要求。4、工藝簡單且能降低生產(chǎn)成本，降低了能耗且更節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，料液罐1、第一料液輸送管11、第一料液控制閥12、循環(huán)換熱管13、換熱控制組件14、料液泵14a、第二料液控制閥14b、預(yù)熱器2、凝水出水管2a、第二料液輸送管21、料液進(jìn)液閥22、蒸餾釜3、液位器3a、蒸餾塔4、冷凝器5、蒸發(fā)器6、蒸汽輸入管6a、蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)7、蒸汽回收管71、壓縮機(jī)72、冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)8、凝液罐81、第一凝液回收管82、第二凝液回收管83、凝液控制組件84、凝液泵84a、凝液控制閥84b、抽真空機(jī)構(gòu)9、真空泵91、抽真空管92、真空閥93。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1所示，本蒸汽壓縮式酒精回收塔包括料液罐1，料液罐I通過第一料液輸送管11與預(yù)熱器2相連，在第一料液輸送管11上設(shè)有第一料液控制閥12，所述的預(yù)熱器2通過第二料液輸送管21與豎直設(shè)置的蒸餾釜3相連，在預(yù)熱器2上還連接有凝水出水管2a，在第二料液輸送管21上設(shè)有料液進(jìn)液閥22，在蒸餾釜3內(nèi)設(shè)有與料液進(jìn)液閥22相連的液位器3a ；
[0023]在蒸餾釜3上端設(shè)有豎直設(shè)置的蒸餾塔4，在蒸餾塔4遠(yuǎn)離蒸餾釜3的一端設(shè)有冷凝器5，在蒸餾釜3的下端設(shè)有水平設(shè)置的蒸發(fā)器6，所述的蒸發(fā)器6 —端插于蒸餾釜3內(nèi)，另一端延伸至蒸餾釜3外，所述的蒸發(fā)器6與蒸汽輸入管6a相連，在料液罐I和冷凝器5之間設(shè)有用于將料液罐I內(nèi)的料液加熱的循環(huán)換熱管13，在循環(huán)換熱管13上設(shè)有換熱控制組件14，所述的第一料液輸送管11進(jìn)液端連接在循環(huán)換熱管13的出液管上，在冷凝器5與蒸發(fā)器6之間設(shè)有連接在蒸汽輸入管6a上的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)7，在蒸發(fā)器6和預(yù)熱器2之間連接有冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)8，所述的冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)8上連接有抽真空機(jī)構(gòu)9。
[0024]本實(shí)施例的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)7包括連接在蒸汽回收管71，蒸汽回收管71的一端連接在冷凝器5頂部，另一端連接在蒸汽輸入管6a上，在蒸汽回收管71上設(shè)有壓縮機(jī)72 ；其次，冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)8包括凝液罐81，凝液罐81和蒸發(fā)器6之間通過第一凝液回收管82相連，凝液罐81和預(yù)熱器2之間通過第二凝液回收管83相連，在第二凝液回收管83上設(shè)有凝液控制組件84 ;另外，抽真空機(jī)構(gòu)9包括真空泵91，所述的真空泵91與凝液罐81之間通過抽真空管92相連，在抽真空管92上設(shè)有真空閥93。
[0025]優(yōu)化方案，該換熱控制組件14包括料液泵14a和第二料液控制閥14b，所述的料液泵14a和第二料液控制閥14b分別設(shè)置在循環(huán)換熱管13的出液管上，且所述的第一料液輸送管11連接在料液泵14a和第二料液控制閥14b之間；其次，凝液控制組件84包括設(shè)置在第二凝液回收管83上的凝液泵84a和凝液控制閥84b。
[0026]為了能提高組裝效率，本實(shí)施例的蒸餾釜3與蒸餾塔4之間、蒸餾塔4與冷凝器5之間分別通過法蘭連接結(jié)構(gòu)相連。法蘭連接結(jié)構(gòu)不僅連接強(qiáng)度高，而且連接處的密封性好。
[0027]本實(shí)施例的工作原理如下:使用時(shí)，打開料液泵14a及蒸餾釜3的進(jìn)液閥，待蒸餾釜3內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定要求后，再開啟蒸發(fā)器6的生蒸汽閥開始加熱；觀察工作狀況，經(jīng)預(yù)熱器2預(yù)熱后的料液送至蒸餾釜3內(nèi)使其沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽再經(jīng)蒸餾塔4分離，分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)72增壓升溫后送到蒸發(fā)器6的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，而換熱后的冷凝液流至凝液罐81再經(jīng)凝液泵84a送到預(yù)熱器2內(nèi)作為料液的預(yù)熱使用；而蒸餾塔4塔頂?shù)臏囟韧ㄟ^循環(huán)換熱管13內(nèi)的料液去冷卻二次蒸汽，在冷卻二次蒸汽的同時(shí)料液罐I內(nèi)的料液的溫度在不斷的提升，再經(jīng)預(yù)熱器2進(jìn)一步預(yù)熱后送至蒸發(fā)器6進(jìn)行蒸發(fā)，直至精餾完畢。[0028]整個(gè)工作過程:首先打開蒸餾釜3的進(jìn)液閥，料液經(jīng)冷凝器5換熱后再送至預(yù)熱器2中預(yù)熱，預(yù)熱后的液料進(jìn)入蒸餾釜3進(jìn)行蒸餾，根據(jù)需求，當(dāng)蒸餾釜3內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，液位器3a控制進(jìn)液閥22關(guān)閉，在上述過程中，從蒸發(fā)器6出來的冷凝液進(jìn)入到凝液罐81中再經(jīng)凝液泵84a送到預(yù)熱器2內(nèi)作為料液的預(yù)熱使用(料液將冷凝液中的熱量進(jìn)一步提取，也就是熱量交換從而使料液溫度升高)；與此同時(shí)蒸餾釜3出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)72壓縮升溫后，被送至蒸發(fā)器6中作為蒸餾的熱能，而生蒸汽則作為壓縮機(jī)熱能的補(bǔ)充，進(jìn)而節(jié)省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達(dá)到降低能耗及降低生產(chǎn)成本的目的；蒸餾釜3中的料液被不斷加熱蒸餾，同時(shí)經(jīng)預(yù)熱后的料液又不斷的補(bǔ)充，直至蒸餾完畢，從而達(dá)到理想的蒸餾效果。
[0029]一種的蒸餾方法，本方法包括如下步驟:
[0030]A、料液預(yù)熱處理:開啟第一料液控制閥12和料液泵14a，料液罐I內(nèi)的料液通過第一料液輸送管11輸送至預(yù)熱器2內(nèi)，通過預(yù)熱器2對(duì)料液進(jìn)行加熱，從而制得預(yù)熱料液；
[0031]B、料液蒸餾處理:開啟料液進(jìn)液閥22，預(yù)熱料液通過第二料液輸送管21輸送至蒸餾釜3內(nèi)且當(dāng)蒸餾釜3內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定液位后，然后蒸汽輸入管6a向蒸發(fā)器6內(nèi)輸送生蒸汽，生蒸汽將蒸餾釜3內(nèi)預(yù)熱料液溫度進(jìn)一步升溫直至料液沸騰蒸發(fā)，蒸餾釜3內(nèi)的料液沸騰蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過蒸餾塔4進(jìn)行氣液分離，被蒸餾塔4分離的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器5內(nèi)，然后開啟第二料液控制閥14b和壓縮機(jī)72，循環(huán)換熱管13內(nèi)的料液與冷凝器5內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行熱量交換，同時(shí)被熱量交換的二次蒸汽通過蒸汽回收管71輸送至壓縮機(jī)72內(nèi)，壓縮機(jī)72將被熱量交換的二次蒸汽壓縮升溫后通過蒸汽輸入管6a重新輸送至蒸發(fā)器6內(nèi)，蒸發(fā)器6內(nèi)的冷凝液蒸汽通過第一凝液回收管82輸送至凝液罐81內(nèi)，在凝液罐81上連接有用于抽取不凝性氣體的抽真空機(jī)構(gòu)9，然后開啟凝液泵84a和凝液控制閥84b，凝液罐81內(nèi)的冷凝液通過第二凝液回收管83輸送至預(yù)熱器2內(nèi)并與預(yù)熱器2內(nèi)的料液進(jìn)行熱量交換，被熱量交換后的冷凝液溫度進(jìn)一步降低然后從預(yù)熱器2的凝水出水管2a排出，重復(fù)上述的步驟即可制得蒸餾物成品；
[0032]C、蒸餾廢液排出，通過連接在蒸餾釜3上的輸出管將蒸餾釜3內(nèi)蒸餾廢液排出。
[0033]在上述的B步驟中，在蒸汽輸入管6a上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥。該結(jié)構(gòu)可用于調(diào)節(jié)生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器6內(nèi)的蒸汽量。
[0034]在上述的B步驟中，所述的抽真空機(jī)構(gòu)9包括真空泵91，所述的真空泵91與凝液罐81之間通過抽真空管92相連，在抽真空管92上設(shè)有真空閥93。
[0035]本實(shí)施例適用于酒精精餾領(lǐng)域也可用于其它有機(jī)溶劑的精餾；另外，蒸發(fā)器6出來的冷凝液進(jìn)入到凝液罐81中再經(jīng)凝液泵84a送到預(yù)熱器2內(nèi)作為料液的預(yù)熱使用(料液將冷凝液中的熱量進(jìn)一步提取，也就是熱量交換從而使料液溫度升高)；與此同時(shí)蒸餾釜3出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)72壓縮升溫后，被送至蒸發(fā)器6中作為蒸餾的熱能，而生蒸汽則作為壓縮機(jī)72熱能的補(bǔ)充，進(jìn)而節(jié)省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達(dá)到降低能耗及降低生產(chǎn)成本的目的；蒸餾釜3中的料液被不斷加熱蒸餾，同時(shí)經(jīng)預(yù)熱后的料液又不斷的補(bǔ)充，直至蒸餾完畢，從而達(dá)到理想的蒸餾效果。因此本實(shí)施例具有蒸汽耗量低，冷卻水使用量少，操作溫度低使用簡便等特點(diǎn)，十分適宜對(duì)物料進(jìn)行低溫蒸餾工藝的要求，可促進(jìn)提高新技術(shù)、新工藝、新方法的開發(fā)。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了料液罐1、第一料液輸送管11、第一料液控制閥12、循環(huán)換熱管13、換熱控制組件14、料液泵14a、第二料液控制閥14b、預(yù)熱器2、凝水出水管2a、第二料液輸送管21、料液進(jìn)液閥22、蒸餾釜3、液位器3a、蒸餾塔4、冷凝器5、蒸發(fā)器6、蒸汽輸入管6a、蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)7、蒸汽回收管71、壓縮機(jī)72、冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)8、凝液罐81、第一凝液回收管82、第二凝液回收管83、凝液控制組件84、凝液泵84a、凝液控制閥84b、抽真空機(jī)構(gòu)9、真空泵91、抽真空管92、真空閥93等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽壓縮式酒精回收塔，包括料液罐(I)，料液罐(I)通過第一料液輸送管(11)與預(yù)熱器(2 )相連，在第一料液輸送管(11)上設(shè)有第一料液控制閥(12 )，所述的預(yù)熱器(2 )通過第二料液輸送管(21)與豎直設(shè)置的蒸餾釜(3)相連，在預(yù)熱器(2)上還連接有凝水出水管(2a)，在第二料液輸送管(21)上設(shè)有料液進(jìn)液閥(22)，在蒸餾釜(3)內(nèi)設(shè)有與料液進(jìn)液閥(22)相連的液位器(3a)，其特征在于，所述的蒸餾釜(3)上端設(shè)有豎直設(shè)置的蒸餾塔(4)，在蒸餾塔(4)遠(yuǎn)離蒸餾釜(3)的一端設(shè)有冷凝器(5)，在蒸餾釜(3)的下端設(shè)有水平設(shè)置的蒸發(fā)器(6)，所述的蒸發(fā)器(6) —端插于蒸餾釜(3)內(nèi)，另一端延伸至蒸餾釜(3)外，所述的蒸發(fā)器(6)與蒸汽輸入管(6a)相連，在料液罐(I)和冷凝器(5)之間設(shè)有用于將料液罐(I)內(nèi)的料液加熱的循環(huán)換熱管(13)，在循環(huán)換熱管(13)上設(shè)有換熱控制組件(14)，所述的第一料液輸送管(11)進(jìn)液端連接在循環(huán)換熱管(13 )的出液管上，在冷凝器(5 )與蒸發(fā)器(6)之間設(shè)有連接在蒸汽輸入管(6a)上的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)(7)，在蒸發(fā)器(6)和預(yù)熱器(2)之間連接有冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)(8)，所述的冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)(8)上連接有抽真空機(jī)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的蒸汽回收利用機(jī)構(gòu)(7)包括連接在蒸汽回收管(71)，蒸汽回收管(71)的一端連接在冷凝器(5)頂部，另一端連接在蒸汽輸入管(6a)上，在蒸汽回收管(71)上設(shè)有壓縮機(jī)(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的冷凝液回收利用機(jī)構(gòu)(8)包括凝液罐(81)，凝液罐(81)和蒸發(fā)器(6)之間通過第一凝液回收管(82)相連，凝液罐(81)和預(yù)熱器(2)之間通過第二凝液回收管(83)相連，在第二凝液回收管(83)上設(shè)有凝液控制組件(84 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的抽真空機(jī)構(gòu)(9)包括真空泵(91)，所述的真空泵(91)與凝液罐(81)之間通過抽真空管(92)相連，在抽真空管(92)上設(shè)有真空閥(93)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的換熱控制組件(14)包括料液泵(14a)和第二料液控制閥(14b)，所述的料液泵(14a)和第二料液控制閥(14b)分別設(shè)置在循環(huán)換熱管(13)的出液管上，且所述的第一料液輸送管(11)連接在料液泵(14a)和第二料液控制閥(14b)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的凝液控制組件(84)包括設(shè)置在第二凝液回收管(83)上的凝液泵(84a)和凝液控制閥(84b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的蒸汽壓縮式酒精回收塔，其特征在于，所述的蒸餾釜(3 )與蒸餾塔(4 )之間、蒸餾塔(4 )與冷凝器(5 )之間分別通過法蘭連接結(jié)構(gòu)相連。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK203677978SQ201420039057
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】顧長勤, 馮岳松, 葉云文, 侯金霞 申請(qǐng)人:象山醫(yī)療精密儀器有限公司