一種帶有排污裝置的除濕器的制造方法
【專利摘要】一種帶有排污裝置的除濕器，涉及除濕器，解決現(xiàn)有除濕器積污堵塞的問題，其包含現(xiàn)有的除濕器及排污裝置，排污裝置包含：環(huán)形噴淋裝置，固定在除濕器集水槽內(nèi)正上方，其包含：圓形環(huán)管，兩端分別與壓力水管道及圓形環(huán)管連通的球閥，焊接在圓形環(huán)管上的數(shù)個噴嘴；星形排污器，其進(jìn)污口與除濕器排水管連通，排污口連接一根排污管；沉淀池，位于星形排污器排污口的正下方，其包含：方形的池體，高度低于池體高度并插置于池體內(nèi)出水一側(cè)并將池體分隔成大小兩間的隔板，上、下排水閥，分別設(shè)置在池體小間側(cè)壁的上下部并分別與小間連通，上、下排水閥的出水端連接一根總排水管。本除濕器能夠防止污泥和金屬灰在集水槽內(nèi)積攢堵塞，提高了排污效率。
【專利說明】一種帶有排污裝置的除濕器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除濕器，尤其是指一種帶有排污裝置的除濕器，用于煉鋼生產(chǎn)連鑄切割除塵及一些灰塵中含水量較高的除塵產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼除塵過程主要是以空氣作為載體將粉塵收集，進(jìn)而再將空氣和粉塵分離，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集。在垂直連鑄切割除塵產(chǎn)線中，由于是垂直連鑄，灰塵收集罩不能處于切割的正上方，一般垂直連鑄切割煙氣收集罩置于切割槍的兩側(cè)，火焰切割產(chǎn)生的鐵渣需要馬上用水沖去，所以連鑄切割灰塵在收集時會含有較高的水分。
[0003]為使布袋除塵器順利實(shí)現(xiàn)空氣和粉塵的分離，連鑄切割除塵產(chǎn)線在煙氣進(jìn)入布袋除塵器前增加了除濕器。除濕器結(jié)構(gòu)參見圖la、圖lb，其結(jié)構(gòu):一個圓筒形除濕桶12，除濕桶底端設(shè)有煙氣進(jìn)口 14，除濕桶內(nèi)于煙氣進(jìn)口 14處設(shè)有漩渦扇16，除濕桶頂端設(shè)有煙氣出口 11 (圖1a中P方向?yàn)闅饬鞣较?，除濕桶內(nèi)12的桶底部設(shè)集水槽13，集水槽13的一側(cè)底部設(shè)排水口 17，排水口連接S型排水管15。
[0004]上述除濕器的工作原理是，煙氣通過煙氣進(jìn)口 14經(jīng)過漩渦扇16后，使整個煙氣流在除濕桶12內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，煙氣內(nèi)的水分會在離心力的作用下粘附在除濕桶12的桶壁上，這些粘附在除濕桶12桶壁上的水分由于重力沿桶壁匯集在集水槽13內(nèi)，并通過排水口 17和S型排水管15排入地下管道。
[0005]上述除濕器的存在以下缺點(diǎn):
[0006]1，連鑄切割煙氣不僅含水量大，而且含有大量的塵土和金屬鐵渣。塵土和水混雜在一起，造成沿除濕桶12桶壁上流下的水分含有大量鐵渣和金屬灰。這樣就造成了集水槽13 一側(cè)的排水口 17和S型排水管15的堵塞，導(dǎo)致除濕器內(nèi)水分不能及時排除，從而水又被氣流帶入到除塵器內(nèi)，除濕器失去了除濕效果，造成除塵器布袋堵塞，除塵器兩端壓差升高等一系列不良后果。
[0007]2，除濕器的S型排水管15是密閉管道，不能觀察到排水管是否堵塞，使維修人員無法判斷何時對S型排水管15進(jìn)行疏通，只有水分被帶入到除塵器造成兩端壓差增加時才能判斷其已堵塞。
[0008]3，S型排水管15的管徑一般為200mm，幾乎不到一周就要堵塞一次，頻繁的拆卸疏
通管道，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用上升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠防止污泥和金屬灰在集水槽內(nèi)積攢堵塞的帶有排污裝置的除濕器。
[0010]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種帶有排污裝置的除濕器，所述除濕器的結(jié)構(gòu)為:一個圓筒形除濕桶，其底端設(shè)有煙氣進(jìn)口，頂端設(shè)有煙氣出口，除濕桶內(nèi)于煙氣進(jìn)口處設(shè)有漩渦扇，除濕桶內(nèi)的桶底部設(shè)集水槽，集水槽一側(cè)底部設(shè)排水口，排水口連接一根排水管；其特征在于所述排污裝置包含:
[0012]環(huán)形噴淋裝置，其通過支撐壓板固定在所述集水槽內(nèi)的正上方，其包含:圓形環(huán)管；球閥，一端連通壓力水管道，另一端連通圓形環(huán)管；數(shù)個噴嘴，焊接在圓形環(huán)管上，并分別與圓形環(huán)管連通，每個噴嘴的噴嘴口均面向集水槽；
[0013]星形排污器，其閥體上端的進(jìn)污口與所述排水管連通，閥體下端的排污口連接一根排污管，閥體內(nèi)是設(shè)有星形槽的閥芯；
[0014]沉淀池，位于星形排污器的排污口的正下方，其包含:池體，是方形池；隔板，高度低于池體的高度，其插置于池體內(nèi)的出水一側(cè)，將池體內(nèi)分隔成大小兩間，所述排污管的下端伸入到池體的大間內(nèi)；上排水閥及下排水閥，分別設(shè)置在池體小間的側(cè)壁上下部，并分別與小間連通，上排水閥及下排水閥的出水端連接一根總排水管。
[0015]所述數(shù)個噴嘴相互以均勻間距焊接在圓形環(huán)管上。
[0016]所述隔板插置于池體內(nèi)的出水一側(cè)是指，在池體前后兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開設(shè)一條彼此對稱的上下方向的插槽，隔板的兩側(cè)邊插置于該兩條插槽內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的除濕器具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1，環(huán)形噴淋裝置提供的沖擊流將污泥和金屬灰沖擊到集水槽的排污口排出，防止了污泥和金屬灰在集水槽內(nèi)積攢堵塞；
[0019]2，星形排污器，能將污泥和金屬灰從集水槽的排污口排出，又將除濕器和外界隔離，防止野風(fēng)閥產(chǎn)生的倒吸現(xiàn)象；
[0020]3，污泥和金屬灰可以在沉淀池內(nèi)實(shí)現(xiàn)和水的分離，使排出的污水相對清潔，保護(hù)了環(huán)境，減輕了水處理中心的工作強(qiáng)度；
[0021]4，實(shí)現(xiàn)金屬渣和污泥的可觀測性，使清污人員及時清污管道。
[0022]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1a為現(xiàn)有除濕器結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為圖1a的俯視圖；
[0024]圖2a為本實(shí)用新型帶有排污裝置的除濕器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的俯視圖；
[0025]圖3a為圖2b中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的俯視圖；
[0026]圖4為圖2a中星形排污器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖2a中沉降池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]參見圖2a、圖2b，本實(shí)用新型帶有排污裝置的除濕器包含除濕器及排污裝置:
[0030]所述除濕器結(jié)構(gòu):一個圓筒形除濕桶12，除濕桶底端設(shè)有煙氣進(jìn)口 14，除濕桶內(nèi)于煙氣進(jìn)口 14處設(shè)有漩渦扇16，除濕桶頂端設(shè)有煙氣出口 11，除濕桶內(nèi)12的桶底部設(shè)集水槽13，集水槽13 —側(cè)底部設(shè)排水口 17，排水口連接一根排水管151 ;本實(shí)用新型中所述的排污裝置包含:[0031]環(huán)形噴淋裝置25，其通過支撐壓板21固定在所述集水槽13內(nèi)的正上方，其結(jié)構(gòu)參見圖3a、圖3b，如圖所示，其包含:圓形環(huán)管32 ;球閥31，其一端連通壓力水管道(未圖示)，另一端連通圓形環(huán)管32 ;數(shù)個噴嘴33，相互以均勻間距焊接在圓形環(huán)管32上，并分別與圓形環(huán)管32連通，每個噴嘴的噴嘴口均面向集水槽13，以保證環(huán)形噴淋裝置25所形成的沖擊流在集水槽13內(nèi)實(shí)現(xiàn)從高到底的流動；
[0032]星形排污器22，這是一種現(xiàn)有的排污器，其結(jié)構(gòu)參見圖4:閥體43的上端為進(jìn)污口41，下端為排污口 44，閥體43內(nèi)是設(shè)有星形槽的閥芯42 ;其進(jìn)污口 41與所述排水管151連通，其排污口 44連接一根排污管152 ；
[0033]沉淀池23，位于星形排污器22的排污口 44的正下方，其結(jié)構(gòu)參見圖5:池體51，是方形池；隔板52，高度低于池體51的高度，其插置于池體51內(nèi)的出水一側(cè)(在池體51的前后兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開設(shè)一條彼此對稱的上下方向的插槽(未圖示)，隔板52的兩側(cè)邊插置于該兩條插槽內(nèi))，將池體51內(nèi)分隔成大小兩間，所述排污管152下端伸入到池體51的大間內(nèi)；上排水閥53及下排水閥54，分別設(shè)置在池體51小間的側(cè)壁上下部，并分別與小間連通，上排水閥53及下排水閥54的出水端連接一根總排水管24。當(dāng)除濕桶12內(nèi)的污泥、金屬渣和水通過進(jìn)污口 41進(jìn)入到閥芯42的星形槽內(nèi)時，通過閥芯42的旋轉(zhuǎn)將污泥、金屬渣和水運(yùn)送到排污口 44，通過重力作用，污泥、金屬渣和水分一起墜落到沉淀池23內(nèi)，其中污泥、金屬渣在池體51的大間一側(cè)內(nèi)沉淀，清水溢過隔板52進(jìn)入小間一側(cè)內(nèi)，并通過上排水閥53及下排水閥54從總排水管24排出，進(jìn)入水處理中心(未圖示)。
[0034]夾雜著水分、金屬渣和泥污的高速氣流在經(jīng)過除濕桶12內(nèi)的漩渦扇16時，使整個高速氣流在除濕器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，其中水分和大部分的金屬渣和泥污由于離心力作用被甩在除濕桶的桶壁上，受重力作用，粘附在除濕桶壁上的金屬渣、污泥和水開始下滑，并積攢到集水槽13內(nèi)，然后在環(huán)形噴淋裝置25的高壓水流的沖擊下匯聚到排水口 17，并通過星形排污器22被排到沉降池23內(nèi)。如圖2a所示，在沉降池23內(nèi)，污泥和金屬渣26在池體的大間一側(cè)內(nèi)沉淀積攢，而水27會溢過隔板到池體的小間一側(cè)內(nèi)，然后通過上、下排水閥從總排水管排出到地下管道。
[0035]池體的金屬渣和泥漿滿后，先將沉降池的下排水閥打開，沉降池的水排光，然后抽掉隔板，對池體的金屬渣和泥漿進(jìn)行清理。
[0036]本除濕器內(nèi)產(chǎn)生的污泥和金屬渣在集水槽內(nèi)不再堵塞，通過環(huán)形水流沖擊使污泥和金屬渣能順利的從排水口排出，并且實(shí)現(xiàn)金屬渣和污泥在進(jìn)入總排水管道以前和水分離，使排出的水不含有污泥和金屬渣。無需再對總排水管道進(jìn)行清理，降低了勞動強(qiáng)度，另夕卜，由于沉淀池是敞開的，隨時可以觀測到金屬渣和污泥的積聚狀態(tài)，提高了清污效率。
[0037]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有排污裝置的除濕器，所述除濕器的結(jié)構(gòu)為:一個圓筒形除濕桶(12)，其底端設(shè)有煙氣進(jìn)口( 14)，頂端設(shè)有煙氣出口( 11 )，除濕桶內(nèi)于煙氣進(jìn)口( 14)處設(shè)有漩渦扇(16)，除濕桶內(nèi)的桶底部設(shè)集水槽(13)，集水槽(13) —側(cè)底部設(shè)排水口( 17)，排水口連接一根排水管(151);其特征在于所述排污裝置包含: 環(huán)形噴淋裝置(25)，其通過支撐壓板(21)固定在所述集水槽(13)內(nèi)的正上方，其包含:圓形環(huán)管(32);球閥(31)，一端連通壓力水管道，另一端連通圓形環(huán)管(32);數(shù)個噴嘴(33)，焊接在圓形環(huán)管(32)上，并分別與圓形環(huán)管(32)連通，每個噴嘴的噴嘴口均面向集水槽(13)； 星形排污器(22)，其閥體(43)上端的進(jìn)污口(41)與所述排水管(151)連通，閥體(43)下端的排污口(44)連接一根排污管(152)，閥體(43)內(nèi)是設(shè)有星形槽的閥芯(42)； 沉淀池(23)，位于星形排污器(22)的排污口(44)的正下方，其包含:池體(51 )，是方形池；隔板(52 )，高度低于池體(51)的高度，其插置于池體(51)內(nèi)的出水一側(cè)，將池體(51)內(nèi)分隔成大小兩間，所述排污管(152)的下端伸入到池體(51)的大間內(nèi)；上排水閥(53)及下排水閥(54)，分別設(shè)置在池體(51)小間的側(cè)壁上下部，并分別與小間連通，上排水閥(53)及下排水閥(54)的出水端連接一根總排水管(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有排污裝置的除濕器，其特征在于: 所述數(shù)個噴嘴(33)相互以均勻間距焊接在圓形環(huán)管(32)上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有排污裝置的除濕器，其特征在于: 所述隔板(52)插置于池體(51)內(nèi)的出水一側(cè)是指，在池體(51)前后兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開設(shè)一條彼此對稱的上下方向的插槽，隔板(52)的兩側(cè)邊插置于該兩條插槽內(nèi)。
【文檔編號】B01D45/18GK203736988SQ201420047478
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張利杰, 徐鷗, 黃少華 申請人:寶鋼特鋼有限公司