一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，包括：風(fēng)機(jī)模塊（1），用于提供抽排油煙霧空氣動力；過濾分離模塊（2），包括：前置網(wǎng)過濾網(wǎng)（21），用于過濾分離所述風(fēng)機(jī)模塊（1）抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙霧顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)（22），用于進(jìn)一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒；電離吸附區(qū)（3），包括：電離裝置（32），包括若干個(gè)通直流電的電極板（或絲）和若干個(gè)平行連接于電極板（或絲）間的接地電極板組成，和吸附裝置（33），電路板高壓發(fā)生器（31），所述的電路板高壓發(fā)生器（31）連接有電離吸附區(qū)，所述的風(fēng)機(jī)模塊（1）、過濾分離模塊（2）及電路板高壓發(fā)生器（31）安裝位置可任意組合。
【專利說明】一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油煙塵霧過濾凈化器中，過濾材料會不斷的粘附油煙霧顆粒，網(wǎng)孔堵塞，過濾網(wǎng)，電離區(qū)和吸附區(qū)的濾材表面被油煙霧顆粒覆蓋，影響放電，荷電，電磁場吸附的性能效果，導(dǎo)致過濾器過濾材料變臟，過濾效率變差，通常需要在一定的周期內(nèi)進(jìn)行清洗過濾材料或更換過濾材料，才能恢復(fù)原有良好的性能。導(dǎo)致現(xiàn)有的油煙霧過濾靜化器不能長期保持過濾效率的穩(wěn)定性；不能長期保持濾材部件的清潔；增加了清洗濾材部件的工作量及費(fèi)用；浪費(fèi)了清洗濾材部件所用的時(shí)間及費(fèi)用；浪費(fèi)了清洗部件的水源及費(fèi)用；浪費(fèi)了處理清洗濾材部件后的污水及費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，克服現(xiàn)有的油煙塵霧過濾靜化器的多種技術(shù)問題，如過濾材料會不斷的粘附油煙霧顆粒，電離區(qū)和吸附區(qū)的過濾材料表面被油煙霧顆粒覆蓋，影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果，導(dǎo)致過濾材料變臟，過濾效率變差，需要在一定的周期內(nèi)進(jìn)行清洗或更換；本設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件有自動分離清潔油煙塵霧功能，長久不用清洗內(nèi)部構(gòu)件，構(gòu)件不會因油，水，煙，霧，塵，粒子的粘附，而影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果。
[0004]對此，本實(shí)用新型提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，包括:風(fēng)機(jī)模塊(1)，用于提供抽排油煙塵霧空氣動力；過濾分離模塊(2)，包括:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，用于過濾分離所述風(fēng)機(jī)模塊(I)抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙塵霧顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)
(22)，用于進(jìn)一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒；電離吸附區(qū)(3)，包括:電離裝置(32)，包括若干個(gè)通直流電的導(dǎo)電板和若干個(gè)平行連接于導(dǎo)電板間的接地導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒；和吸附裝置(33)，包括若干個(gè)平行導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊(31)驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油煙塵霧顆粒；電路板高壓發(fā)生器
(31)，所述的電路板高壓發(fā)生器(31)連接有電離吸附區(qū)(3)，用于電離吸附區(qū)(3)產(chǎn)生電磁場；根據(jù)環(huán)境風(fēng)量及去污效果要求，所述的風(fēng)機(jī)模塊(I)、過濾分離模塊(2)及電路板高壓發(fā)生器(31)安裝位置可任意組合，還包括清潔模塊，對應(yīng)所述電離收集模塊(3)設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面。
[0005]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧，顆粒的空氣經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)模塊抽吸進(jìn)入所述過濾分離模塊；所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)采用物理方式過濾較大的油煙塵霧顆粒；含有油煙霧顆粒的空氣再進(jìn)一步進(jìn)入所述電離吸附區(qū)，所述電離裝置(32)使油煙塵霧顆粒帶電，帶電的油煙塵霧顆粒進(jìn)入到所述吸附區(qū)的吸附磁場時(shí)被電磁場吸附聚集；清潔模塊采用諸如風(fēng)吹或重力的作用，將所述過濾分離模塊、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧液滴清洗干凈，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)進(jìn)一步過濾經(jīng)過所述電離吸附區(qū)的油煙塵霧空氣；最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將潔凈空氣排放到大氣中。
[0006]一般來說，隨著使用時(shí)間的增加，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果會明顯下降。主要是因?yàn)樗鲞^濾材料前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)和電離裝置(32)，吸附裝置(33)的電極板(或絲)上吸附了大量的油煙霧顆粒，進(jìn)而影響了過濾效果。而經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，當(dāng)該前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)和電離裝置(32)，吸附裝置(33)的電極板(或絲)過濾材料和電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時(shí)間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0007]其中，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)包括初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0008]其中，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)包括高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0009]采用上述技術(shù)方案，含有油煙霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)模塊抽吸進(jìn)入所述過濾分離模塊，前置網(wǎng)過濾網(wǎng)采用按照過濾效率高低從里到外設(shè)置的中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件對含有油煙霧顆粒的空氣進(jìn)行預(yù)處理過濾，同時(shí)有效保護(hù)后置網(wǎng)過濾網(wǎng)，設(shè)置于所述過濾分離模塊末端的后置網(wǎng)過濾網(wǎng)進(jìn)一步濾掉油煙霧顆粒，達(dá)到更好的凈化效果。
[0010]其中，所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)的構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該疏油疏水結(jié)構(gòu)層具有低粘附，低浸潤，分離油煙塵霧顆粒效果，達(dá)到油滴顆粒，水滴顆粒，塵霧顆粒低浸潤，粘附部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水，低粘附塵，甚至是不粘附油，不粘水，粘附塵的自潔分離效果。
[0012]采用上述技術(shù)方案，在機(jī)箱內(nèi)部的構(gòu)件表面上聚集形成的液珠，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用或重力的作用下使液滴從材料表面滾落并沖粘帶走污染物從而達(dá)到設(shè)備有自動清潔功倉泛。
[0013]所述清潔模塊(4)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口風(fēng)向擾流板，用于引導(dǎo)氣流清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧顆粒
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，首先，設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件有不粘附，自動分離清潔油煙塵霧顆粒的功能，可以長期保持濾材部件的清潔度，使過濾效率長期穩(wěn)定，免去了清洗濾材的工作，免去了清洗所用的時(shí)間費(fèi)用；免去了原本清洗用的水資源費(fèi)用；免去了處理二次污染清洗后的污水費(fèi)用；其次，不會因油水煙霧塵粒子的粘附，而影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0018]實(shí)施例1[0019]如圖1所示，風(fēng)機(jī)模塊1，用于提供抽排油煙霧塵空氣動力；過濾分離模塊2，包括:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)模塊I的進(jìn)風(fēng)口，用于過濾分離所述風(fēng)機(jī)模塊I抽吸的油，煙，塵，霧空氣中較大的顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)模塊I的出風(fēng)口，用于進(jìn)一步過濾油煙塵霧空氣；電離吸附區(qū)3，設(shè)置于所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21和后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22之間，包括電離裝置32和吸附裝置33，所述的電離裝置32包括包括若干個(gè)通直流電的導(dǎo)電板或絲和若干個(gè)平行連接于導(dǎo)電板間的接地導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板可為電極絲，所述的導(dǎo)電或絲板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒；所述的吸附裝置33，包括若干個(gè)平行導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板可為導(dǎo)電絲，所述的導(dǎo)電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器31地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器31高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊31驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油，煙，塵，霧顆粒；以及，清潔模塊4，對應(yīng)所述電離吸附區(qū)3設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊
2、電離裝置32和吸附裝置33表面。
[0020]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)模塊I抽吸進(jìn)入所述過濾分離模塊2 ;所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用物理方式過濾較大的油煙塵霧顆粒；含有油煙塵霧顆粒的空氣再進(jìn)一步進(jìn)入所述電離吸附區(qū)3，所述電離裝置32使油煙塵霧顆粒帶電，帶電的油煙塵霧顆粒進(jìn)入到所述吸附裝置33的吸附磁場時(shí)被電磁場吸附聚集；清潔模塊4采用諸如風(fēng)吹或重力的作用，將所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33表面的油，煙，塵，霧液滴清洗干凈，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22進(jìn)一步過濾經(jīng)過所述電離吸附區(qū)3的油煙塵霧空氣；最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將潔凈空氣排放到大氣中。
[0021]一般來說，隨著使用時(shí)間的增加，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果會明顯下降。主要是因?yàn)樗銮爸镁W(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和電離裝置32的電極板上吸附了大量的油煙霧顆粒，進(jìn)而影響了電離效果。而經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，當(dāng)前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和該導(dǎo)電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時(shí)間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0022]其中，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0023]其中，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22采用高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0024]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)模塊I抽吸進(jìn)入所述過濾分離模塊2，前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用按照過濾效率高低從里到外設(shè)置的中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件對含有油煙塵霧顆粒的空氣進(jìn)行預(yù)處理過濾，同時(shí)有效保護(hù)后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述過濾分離模塊2末端的后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22進(jìn)一步濾掉油煙塵霧顆粒，達(dá)到更好的凈化效果。
[0025]其中，所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33的導(dǎo)電構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0026]采用上述技術(shù)方案，由于前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和導(dǎo)電構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)層具有低粘附，低浸潤，分離油煙霧液顆粒效果，達(dá)到油滴顆粒，水滴顆，塵霧粒低浸潤部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水甚至是不粘附油，不粘水，不粘塵的自潔分離效果。
[0027]其中，所述清潔模塊4設(shè)有進(jìn)風(fēng)口風(fēng)向擾流板，用于引導(dǎo)氣流清潔所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33表面的油煙塵霧液滴。[0028]采用上述技術(shù)方案，在機(jī)箱內(nèi)部的構(gòu)件表面上聚集形成的液珠，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用或重力的作用下使液滴從材料表面滾落并沖粘帶走污染物從而達(dá)到設(shè)備有自動清潔功倉泛。
[0029]如圖2所示，電離裝置32，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊31驅(qū)動產(chǎn)生電場，包括:兩塊相互對立設(shè)置的導(dǎo)電極板，該導(dǎo)電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21的較小的油煙塵霧顆粒；所述電離裝置32包括接地電極導(dǎo)電構(gòu)件和導(dǎo)電構(gòu)件；所述導(dǎo)電構(gòu)件具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0030]采用上述技術(shù)方案，當(dāng)所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和導(dǎo)電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時(shí)間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)；由于導(dǎo)電構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)層具有疏油，疏水，低粘附，低浸潤，分離油煙塵霧液顆粒效果，達(dá)到油滴顆粒，水滴顆粒，塵霧顆粒低浸潤部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水甚至是不粘附油，不粘水，不粘塵的自潔分離效果。
[0031]實(shí)施例2
[0032]根據(jù)風(fēng)量大小的需求不同及過濾效果不同，與實(shí)施例1的區(qū)別在于:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)模塊I的出風(fēng)口，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)模塊I的進(jìn)風(fēng)口，電離吸附區(qū)3，設(shè)置于所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21和后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22之間。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，包括: 風(fēng)機(jī)模塊(1)，用于提供抽排油煙塵霧空氣動力； 過濾分離模塊(2)，包括: 前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，用于過濾分離所述風(fēng)機(jī)模塊(I)抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙塵霧顆粒； 后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)，用于進(jìn)一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒； 電離吸附區(qū)(3)，包括: 電離裝置(32)，包括若干個(gè)通直流電的導(dǎo)電板和若干個(gè)平行連接于導(dǎo)電板間的接地導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒； 和吸附裝置(33)，包括若干個(gè)平行導(dǎo)電板組成，所述的導(dǎo)電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊(31)驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油煙塵霧顆粒； 電路板高壓發(fā)生器(31)，所述的電路板高壓發(fā)生器(31)連接有電離吸附區(qū)(3)，用于電離吸附區(qū)(3)產(chǎn)生電磁場； 所述的風(fēng)機(jī)模塊(I )、過濾分離模塊(2)及電路板高壓發(fā)生器(31)安裝位置可任意組口 ο
2.如權(quán)利要求1所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，還包括清潔模塊(4)，對應(yīng)所述電離吸附區(qū)(3)設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)包括初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求2所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)包括高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)的構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
6.如權(quán)利要求2所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述清潔模塊(4)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口風(fēng)向擾流板，用于引導(dǎo)氣流清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧顆粒。
【文檔編號】B01D50/00GK203710872SQ201420070144
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】劉昌錦 申請人:劉昌錦