一種煤氣化灰水過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及到一種煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于包括容器罐，所述容器罐底部設有濾餅出口，所述容器罐的頂部設有排氣口和壓濾進氣口，所述容器罐的下部設有漿液入口，所述容器罐的上部設有連接下游設備的漿液收集管道，容器罐內(nèi)設有多根過濾管；所述過濾管為閉合結(jié)構(gòu)，過濾管的管壁為能僅供液體進入的鏤空結(jié)構(gòu)，過濾管的頂部設有液體出口，該液體出口連通所述的漿液收集管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型占地面積小、流程短、過濾后濾餅的含水量低，由于取代了原來煤氣化傳統(tǒng)應用中的澄清槽+真空皮帶過濾機，降低了投資；同時，由靜設備取代原來過濾的動設備，故障率降低，保證了煤氣化的長周期運行。
【專利說明】一種煤氣化灰水過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣化設備領(lǐng)域，具體指一種煤氣化灰水過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工技術(shù)的發(fā)展及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，針對我國“富煤、少油”的能源資源特色，煤已逐步成為化工行業(yè)的主要原料。目前大部分的制氫、合成氨、ΜΤ0, MTP及SNG等，其源頭均采用較為高效、環(huán)保的加壓氣流床煤氣化技術(shù)。但不論是水煤漿氣化還是粉煤氣化，其產(chǎn)生的灰水中固含量較低，約1.0?3.0wt%，且粒徑較小，其典型粒徑分布如下:〈0.25mm90w%；<0.09mm 70w%；<0.05mm 50w%；<0.0lmm 20w% ;〈0.005mml0w%。目前傳統(tǒng)的處理技術(shù)均采用通過澄清槽重力式自然沉降的方式，在澄清槽內(nèi)達到一定濃度(約15?25wt% )后,通過真空皮帶過濾機過濾。由于灰水中的固體粒徑小,澄清槽溢流水中的固含量會偏高，因此需增加絮凝劑加藥裝置，以保證澄清槽溢流水中的固含量小于150wt ppm。
[0003]在該技術(shù)中，由于澄清槽采用重力式自然沉降，需一定的沉降時間，因此澄清槽體積大，占地面積大；漿液需經(jīng)漿液泵送至真空皮帶過濾機進行過濾，在此系統(tǒng)中，需配置皮帶驅(qū)動電機、真空泵等動設備，故障率較高，而且真空皮帶過濾機的核心部件濾布的使用壽命低，約2-3個月就需更換濾布，不僅故障率偏高，不利于氣化裝置的長周期運行，而且后期的維護成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能長周期運轉(zhuǎn)且占地面積小、基本不需要后期維護的煤氣化灰水過濾裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于包括容器罐，所述容器罐底部設有濾餅出口，所述容器罐的頂部設有排氣口和壓濾進氣口，所述容器罐的下部設有漿液入口，所述容器罐的上部設有連接下游設備的漿液收集管道，容器罐內(nèi)設有多根過濾管；
[0006]所述過濾管為閉合結(jié)構(gòu),過濾管的管壁為能僅供液體進入的鏤空結(jié)構(gòu)，過濾管的頂部設有液體出口，該液體出口連通所述的漿液收集管道。
[0007]上述方案中，所述的過濾管可以有多種結(jié)構(gòu)，較好的，所述過濾管可以包括格柵結(jié)構(gòu)的支架，所述支架上包裹有柔性濾袋，所述支架內(nèi)設有濾液收集管，所述濾液收集管的側(cè)壁上設有供液體進入的液孔；所述濾液收集管的出口即為液體出口。
[0008]為了使濾袋上附著的濾餅能夠順暢地脫離，可以在所述濾袋上涂覆有硅藻泥涂層。通過在濾袋或編織濾袋的纖維上涂覆涂層，提高濾袋的表面光滑性，以有利于濾餅的分離和脫落。
[0009]考慮到濾餅脫離的便宜性，可以在所述漿液收集管道上還設有連通外界氣源的氣體入口。
[0010]所述容器罐包括罐體和連接在罐體上端口位置的上封頭，所述罐體和上封頭通過法蘭相連接。
[0011]為了方便容器罐內(nèi)殘液的排出，還可以在所述容器罐的底部還設有殘液排出口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型占地面積小、流程短、過濾后濾餅的含水量低，由于取代了原來煤氣化傳統(tǒng)應用中的澄清槽+真空皮帶過濾機，降低了投資；同時，由靜設備取代原來過濾的動設備，故障率降低，保證了煤氣化的長周期運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0014]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0015]圖3為沿圖1中B-B線的剖視圖；
[0016]圖4為沿圖1中C-C線的剖視圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例中單根過濾管和濾液收集管的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖5所示，該煤氣化灰水過濾裝置包括:
[0020]容器罐I，為壓力容器罐，容器罐I的下部呈錐狀結(jié)構(gòu)，其底部設有濾餅出口 11，容器罐的頂部設有排氣口 12和壓濾進氣口 13，容器罐的下部設有漿液入口 14，容器罐的上部設有連接下游設備的漿液收集管道15，漿液收集管道15通過支撐件19連接在容器罐的內(nèi)側(cè)壁上。漿液收集管道15上還設有連通外界氣源的氣體入口 18 ;容器罐的底部還設有殘液排出口 10。
[0021]本實施例中的容器罐為分體結(jié)構(gòu)，由罐體16和連接在罐體16上端口位置的上封頭17組成，罐體16和上封頭17通過法蘭315相連接。
[0022]過濾管2，有多根，相互平行地縱向設置在容器罐I內(nèi)，用于分離灰水中的固體和液體，分離后的液體進入過濾管2內(nèi)，固體則被止擋在過濾管2外。其包括支架22,支架的側(cè)周壁為格柵結(jié)構(gòu)，支架的側(cè)周壁上包裹有柔性濾袋23，支架內(nèi)設有濾液收集管24，所述濾液收集管24的側(cè)壁上設有供液體進入收集管內(nèi)的液孔；所述濾液收集管24的出口即為該過濾管的液體出口 21。
[0023]各濾液收集管24的上端均固定連接在漿液收集管道15上，本實施例采用焊接的方式相連接，并且兩者的內(nèi)腔相連通。
[0024]濾袋23上涂覆有硅藻泥涂層。
[0025]該煤氣化灰水過濾裝置的工作原理描述如下:
[0026]待過濾灰水從漿液入口進入到容器罐內(nèi)，從壓濾進氣口向容器罐內(nèi)充氣，使容器罐內(nèi)保持一定的壓力。在該壓力下，容器罐內(nèi)的灰水中的液體部分穿過濾袋進入到濾液收集管內(nèi)，經(jīng)由液體出口 21進入漿液收集管道排出。
[0027]過濾出來的固體附著在各過濾管的濾袋的外側(cè)壁上，形成濾餅。當濾餅積壓到一定厚度后，停止向容器罐內(nèi)進料，通過氣體入口經(jīng)由漿液收集管道向過濾管內(nèi)吹送氣體，使濾袋向外鼓脹變形，附著在濾袋上的濾餅破碎，掉落到容器罐底部，經(jīng)由濾餅出口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于包括容器罐(I)，所述容器罐底部設有濾餅出口(11)，所述容器罐的頂部設有排氣口(12)和壓濾進氣口(13)，所述容器罐的下部設有漿液入口(14)，所述容器罐的上部設有連接下游設備的漿液收集管道(15)，容器罐內(nèi)設有多根過濾管⑵； 所述過濾管(2)為閉合結(jié)構(gòu),過濾管(2)的管壁為能僅供液體進入的鏤空結(jié)構(gòu),過濾管的頂部設有液體出口(21)，該液體出口(21)連通所述的漿液收集管道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于所述過濾管(2)包括格柵結(jié)構(gòu)的支架(22)，所述支架上包裹有柔性濾袋(23)，所述支架內(nèi)設有濾液收集管(24)，所述濾液收集管(24)的側(cè)壁上設有供液體進入的液孔；所述濾液收集管(24)的出口即為液體出口(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于所述濾袋上涂覆有硅藻泥涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于所述漿液收集管道(15)上還設有連通外界氣源的氣體入口(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于所述容器罐(I)包括罐體(16)和連接在罐體(16)上端口位置的上封頭(17)，所述罐體(16)和上封頭(17)通過法蘭⑶相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化灰水過濾裝置，其特征在于所述容器罐(I)的底部還設有殘液排出口(10)。
【文檔編號】B01D29/15GK203916214SQ201420329187
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】亢萬忠, 張煒, 黃習兵, 張薇, 李峰, 郭文元, 郭強, 陳文哲 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 大連東霖工業(yè)設備有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司