一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，包括箱體和分隔板，所述的箱體呈長(zhǎng)方體形，其外部包裹有夾心保溫層，分隔板豎直布置在箱體內(nèi)側(cè)中部與箱體的上端面相連，并將箱體分割為前處理腔和后處理腔，前處理腔和后處理腔在分隔板的下方連通，所述的前處理腔的一側(cè)開(kāi)有油煙進(jìn)口，該前處理腔的上端安裝有一排水霧噴淋管，其下端安裝有竹格填料，后處理腔的上端居中開(kāi)有油煙出口，該后處理腔的中部水平安裝有若干個(gè)活性炭層，該活性炭層一端與箱體的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體，活性炭層的上方安裝有氣味分解裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用噴淋水膜、過(guò)濾、吸附和除味等多道工序?qū)τ蜔熯M(jìn)行處理，保證對(duì)油煙進(jìn)行完整的處理。
【專利說(shuō)明】一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，處理油煙的裝置非常單一，主要有過(guò)濾式油煙凈化設(shè)備、水膜法油煙凈化設(shè)備、蜂窩式油煙凈化裝置、靜電型油煙凈化裝置和運(yùn)水煙罩，單獨(dú)使用這些裝置都無(wú)法有效的去除掉油煙中的異味，殘留的異味會(huì)給周邊環(huán)境帶來(lái)不利的影響。
[0003]例如申請(qǐng)?zhí)枮?0121119.6，專利名稱為油煙處理裝置的實(shí)用新型專利，其利用了水膜法來(lái)處理油煙，而且增加了水位控制器和水泵，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，但是單一用此設(shè)備還不足以去掉油煙中的異味，必然導(dǎo)致有部分油煙揮發(fā)出去。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用噴淋水膜、過(guò)濾、吸附和除味等多道工序?qū)τ蜔熯M(jìn)行處理，保證對(duì)油煙進(jìn)行完整的處理。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，包括箱體和分隔板，所述的箱體呈長(zhǎng)方體形，其外部包裹有夾心保溫層，所述的分隔板豎直布置在箱體內(nèi)側(cè)中部與箱體的上端面相連，并將箱體分割為前處理腔和后處理腔，前處理腔和后處理腔在分隔板的下方連通，所述的前處理腔的一側(cè)開(kāi)有油煙進(jìn)口，該前處理腔的上端安裝有一排水霧噴淋管，其下端安裝有竹格填料，所述的后處理腔的上端居中開(kāi)有油煙出口，該后處理腔的中部水平安裝有若干個(gè)活性炭層，該活性炭層一端與箱體的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體，所述的活性炭層的上方安裝有氣味分解裝置，所述的活性炭層的下方安裝有二次過(guò)濾層；
[0006]油煙從油煙進(jìn)口進(jìn)入到前處理腔中，利用水霧噴淋管噴出親油的液體，竹格填料能全方位地接收到淋下來(lái)的親油液體，最大限度地提高了表面積和接觸時(shí)間，使油煙和親油液體接觸的時(shí)間提高，提高油煙氣體的脫油效率。
[0007]通過(guò)竹格填料的油煙繞過(guò)分隔板經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾層和多個(gè)活性炭層的過(guò)濾吸附處理后再通入到氣味分解裝置中進(jìn)一步地除去氣體中的異味，最后經(jīng)過(guò)油煙出口排出清潔氣體。
[0008]夾心保溫層能保證箱體內(nèi)外的溫度保持不變，提高裝置的安全性，不浪費(fèi)能源。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的箱體的底部布置有親油循環(huán)液，該親油循環(huán)液的一側(cè)安裝有水泵，該水泵通過(guò)循環(huán)管與水霧噴淋管相通，所述的箱體的底部開(kāi)有出水孔，使親油循環(huán)液、循環(huán)管和水霧噴淋管連接成一個(gè)循環(huán)回路，使親油循環(huán)液能被反復(fù)利用。
[0010]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的分隔板的下端與箱體的底面之間的距離為40-60cm，且其下端高于親油循環(huán)液的液面，保證油煙可以從分隔板的下端通過(guò)。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的油煙進(jìn)口處安裝有預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)，先對(duì)油煙進(jìn)行第一道過(guò)濾。
[0012]進(jìn)一步的，所述的預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)和二次過(guò)濾層內(nèi)均填充有過(guò)濾棉，且二次過(guò)濾層一端與箱體的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體，過(guò)濾棉的過(guò)濾時(shí)間比較長(zhǎng)，過(guò)濾效果好，二次過(guò)濾層采用抽屜式結(jié)構(gòu)，方便更換和清理。
[0013]進(jìn)一步的，所述的氣味分解裝置內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場(chǎng)力與紫外線一起將油煙分離、氣味分子軟化，從而徹底除去氣味。
[0014]進(jìn)一步的，所述的活性炭層包括底部為鐵絲網(wǎng)的置物盤以及均勻平鋪在置物盤內(nèi)部鐵絲網(wǎng)上的活性炭，置物盤方便對(duì)活性炭層進(jìn)行抽拉操作，也方便活性炭層的更換和整理。
[0015]作為本實(shí)用新型的還有一種補(bǔ)充，所述的竹格填料包括竹片、連接桿和安裝桿，所述的連接桿呈若干個(gè)并排布置，且若干個(gè)連接桿上連接安裝有均勻并排布置的若干根竹片，組成一個(gè)竹格層，所述的竹片的截面呈弧形，所述的竹格層有兩層上下平行布置，且兩個(gè)竹格層上的竹片的弧面朝向相反，上下兩個(gè)竹格層的連接桿之間通過(guò)安裝桿連接，所述的安裝桿與前處理腔的側(cè)壁相連，兩層竹格層上的竹片的朝向相反，使竹片能全方位地接收到淋下來(lái)的親油液體，加上竹片呈弧形，最大限度地提高了表面積和接觸時(shí)間，提高油煙氣體的脫油效率。
[0016]進(jìn)一步的，所述的連接桿上與竹片連接的位置布置有球形鼓起部，該球形鼓起部嵌入到竹片中，竹片繞著球形鼓起部擺動(dòng)，竹片繞著球形鼓起部擺動(dòng)，竹片繞著球形鼓起部擺動(dòng)提高了與親油液體的接觸時(shí)間，加速脫油的過(guò)程。
[0017]進(jìn)一步的，所述的竹片的兩側(cè)圓弧面上均勻開(kāi)有沿著竹片長(zhǎng)度方向布置有弧形凹槽，弧形凹槽增加了竹片的表面積，并提高了液體停留在竹片表面的時(shí)間。
[0018]本實(shí)用新型所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置結(jié)構(gòu)合理，采用噴淋水膜、過(guò)濾、吸附和除味等多道工序?qū)τ蜔熯M(jìn)行處理，保證對(duì)油煙進(jìn)行完整的處理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述的活性炭層的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型所述的竹格填料的主視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型所述的竹格填料的俯視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型所述的竹格填料局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，包括箱體I和分隔板16，所述的箱體I呈長(zhǎng)方體形，其外部包裹有夾心保溫層2，所述的分隔板16豎直布置在箱體I內(nèi)側(cè)中部與箱體I的上端面相連，并將箱體I分割為前處理腔和后處理腔，前處理腔和后處理腔在分隔板16的下方連通，所述的前處理腔的一側(cè)開(kāi)有油煙進(jìn)口 3，該前處理腔的上端安裝有一排水霧噴淋管4，其下端安裝有竹格填料7，所述的后處理腔的上端居中開(kāi)有油煙出口 13，該后處理腔的中部水平安裝有若干個(gè)活性炭層11，該活性炭層11 一端與箱體I的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體I，所述的活性炭層11的上方安裝有氣味分解裝置12，所述的活性炭層11的下方安裝有二次過(guò)濾層10。
[0026]所述的箱體I的底部布置有親油循環(huán)液8，該親油循環(huán)液8的一側(cè)安裝有水泵9，該水泵9通過(guò)循環(huán)管6與水霧噴淋管4相通，所述的箱體I的底部開(kāi)有出水孔14，使親油循環(huán)液8、循環(huán)管6和水霧噴淋管4連接成一個(gè)循環(huán)回路，使親油循環(huán)液8能被反復(fù)利用。
[0027]所述的分隔板16的下端與箱體I的底面之間的距離為40-60cm，且其下端高于親油循環(huán)液8的液面，保證油煙可以從分隔板16的下端通過(guò)。
[0028]所述的油煙進(jìn)口 3處安裝有預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)5，先對(duì)油煙進(jìn)行第一道過(guò)濾。
[0029]所述的預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)5和二次過(guò)濾層10內(nèi)均填充有過(guò)濾棉，且二次過(guò)濾層10 —端與箱體I的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體I,過(guò)濾棉的過(guò)濾時(shí)間比較長(zhǎng),過(guò)濾效果好，二次過(guò)濾層10采用抽屜式結(jié)構(gòu)，方便更換和清理。
[0030]所述的氣味分解裝置12內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置。
[0031]如圖2所示，所述的活性炭層11包括底部為鐵絲網(wǎng)的置物盤15以及均勻平鋪在置物盤15內(nèi)部鐵絲網(wǎng)上的活性炭，置物盤方便對(duì)活性炭層進(jìn)行抽拉操作，也方便活性炭層的更換和整理。
[0032]如圖3-4所示，所述的竹格填料7包括竹片71、連接桿72和安裝桿73，所述的連接桿72呈若干個(gè)并排布置，且若干個(gè)連接桿72上連接安裝有均勻并排布置的若干根竹片71，組成一個(gè)竹格層，所述的竹片71的截面呈弧形，所述的竹格層有兩層上下平行布置，且兩個(gè)竹格層上的竹片71的弧面朝向相反，上下兩個(gè)竹格層的連接桿72之間通過(guò)安裝桿73連接，所述的安裝桿73與前處理腔的側(cè)壁相連。
[0033]如圖5所示，所述的連接桿72上與竹片71連接的位置布置有球形鼓起部74，該球形鼓起部74嵌入到竹片71中，竹片71繞著球形鼓起部74擺動(dòng)，竹片繞著球形鼓起部擺動(dòng)，竹片繞著球形鼓起部擺動(dòng)提高了與親油液體的接觸時(shí)間，加速脫油的過(guò)程。
[0034]進(jìn)一步的，所述的竹片71的兩側(cè)圓弧面上均勻開(kāi)有沿著竹片71長(zhǎng)度方向布置有弧形凹槽75，弧形凹槽增加了竹片的表面積，并提高了液體停留在竹片表面的時(shí)間。
[0035]實(shí)施例
[0036]油煙從油煙進(jìn)口 3進(jìn)入到前處理腔中，由預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)5進(jìn)行第一道的過(guò)濾，利用水霧噴淋管4噴出親油的液體，竹格填料7能全方位地接收到淋下來(lái)的親油液體，兩層竹格層上的竹片的朝向相反，使竹片能全方位地接收到淋下來(lái)的親油液體，加上竹片呈弧形，最大限度地提高了表面積和接觸時(shí)間，提高油煙氣體的脫油效率。
[0037]通過(guò)竹格填料7的油煙繞過(guò)分隔板16經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾層10和多個(gè)活性炭層11的過(guò)濾吸附處理后再通入到氣味分解裝置12中，氣味分解裝置12中的磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場(chǎng)力與紫外線一起將油煙分離、氣味分子軟化，從而徹底除去氣味進(jìn)一步地除去氣體中的異味，最后經(jīng)過(guò)油煙出口 13排出清潔氣體。
[0038]夾心保溫層2能保證箱體I內(nèi)外的溫度保持不變，提高裝置的安全性，不浪費(fèi)能源。
[0039]本實(shí)用新型所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置結(jié)構(gòu)合理，采用噴淋水膜、過(guò)濾、吸附和除味等多道工序?qū)τ蜔熯M(jìn)行處理，保證對(duì)油煙進(jìn)行完整的處理。
【權(quán)利要求】
1.一種采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，包括箱體(I)和分隔板(16)，其特征在于，所述的箱體(I)呈長(zhǎng)方體形，其外部包裹有夾心保溫層(2)，所述的分隔板(16)豎直布置在箱體(I)內(nèi)側(cè)中部與箱體(I)的上端面相連，并將箱體(I)分割為前處理腔和后處理腔，前處理腔和后處理腔在分隔板(16)的下方連通，所述的前處理腔的一側(cè)開(kāi)有油煙進(jìn)口(3)，該前處理腔的上端安裝有一排水霧噴淋管(4)，其下端安裝有竹格填料(7)，所述的后處理腔的上端居中開(kāi)有油煙出口(13)，該后處理腔的中部水平安裝有若干個(gè)活性炭層(11)，該活性炭層(11) 一端與箱體(I)的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體(I)，所述的活性炭層(11)的上方安裝有氣味分解裝置(12)，所述的活性炭層(11)的下方安裝有二次過(guò)濾層(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的箱體(I)的底部布置有親油循環(huán)液(8)，該親油循環(huán)液(8)的一側(cè)安裝有水泵(9)，該水泵(9)通過(guò)循環(huán)管(6)與水霧噴淋管(4)相通，所述的箱體(I)的底部開(kāi)有出水孔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的分隔板(16)的下端與箱體(I)的底面之間的距離為40-60cm，且其下端高于親油循環(huán)液(8)的液面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的油煙進(jìn)口(3)處安裝有預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的預(yù)處理過(guò)濾網(wǎng)(5)和二次過(guò)濾層(10)內(nèi)均填充有過(guò)濾棉，且二次過(guò)濾層(10) —端與箱體(I)的外側(cè)相通并可水平滑動(dòng)抽離箱體(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的氣味分解裝置(12)內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的活性炭層(11)包括底部為鐵絲網(wǎng)的置物盤(15)以及均勻平鋪在置物盤(15)內(nèi)部鐵絲網(wǎng)上的活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的竹格填料(7)包括竹片(71)、連接桿(72)和安裝桿(73)，所述的連接桿(72)呈若干個(gè)并排布置，且若干個(gè)連接桿(72)上連接安裝有均勻并排布置的若干根竹片(71)，組成一個(gè)竹格層，所述的竹片(71)的截面呈弧形，所述的竹格層有兩層上下平行布置，且兩個(gè)竹格層上的竹片(71)的弧面朝向相反，上下兩個(gè)竹格層的連接桿(72)之間通過(guò)安裝桿(73)連接，所述的安裝桿(73)與前處理腔的側(cè)壁相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的連接桿(72)上與竹片(71)連接的位置布置有球形鼓起部(74)，該球形鼓起部(74)嵌入到竹片(71)中，竹片(71)繞著球形鼓起部(74)擺動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用分室結(jié)構(gòu)的油煙處理裝置，其特征在于:所述的竹片(71)的兩側(cè)圓弧面上均勻開(kāi)有沿著竹片(71)長(zhǎng)度方向布置有弧形凹槽(75)。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK203954973SQ201420329984
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】虞立民 申請(qǐng)人:寧波市鄞州一滴水環(huán)?？萍加邢薰?br>