一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，用以加裝在吸收塔的煙氣入口上側(cè)與噴淋層之間，包括一湍流層，所述湍流層包括兩層以上的湍流層管道，所述湍流層管道包括若干平行布置的橢圓管；還包括將所述湍流層管道固定在脫硫噴淋塔內(nèi)的若干鏈接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道交叉布置。采用交叉布置的橢圓形襯膠管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多孔托盤，組合成井字形的布置方式，加工制造工藝極為簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，不僅能夠提高傳質(zhì)效率，同時(shí)能夠避免在堵塞。具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家環(huán)境保護(hù)部于2011年頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，提高了二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，自2014年7月I日起，新建燃煤鍋爐尾氣中二氧化硫排放限值為100mg/Nm3，重點(diǎn)區(qū)域排放限值為50mg/Nm3。重點(diǎn)區(qū)域包括了京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角以及其他重點(diǎn)城市共47個(gè)。2013年之后，隨著霧霾在中國(guó)大部分地區(qū)越來(lái)越受到重視，各地環(huán)保部門紛紛對(duì)燃煤電廠的二氧化硫排放限值做出了更嚴(yán)格的限值，在一些重點(diǎn)地區(qū)，要求的排放限值甚至低于50mg/Nm3，在這樣的背景條件下，需要應(yīng)用高效脫硫技術(shù)才能滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。目前在重點(diǎn)地區(qū)以及煤質(zhì)條件偏差的地區(qū)，傳統(tǒng)的單塔單循環(huán)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率已經(jīng)很難達(dá)到上述國(guó)家和地方環(huán)保部門的新要求。目前的應(yīng)對(duì)措施主要是使用單塔雙循環(huán)技術(shù)或者在吸收塔入口和第一層噴淋層之間設(shè)置單個(gè)或兩個(gè)托盤，以達(dá)到提高脫硫效率的目的。
[0003]如上所述，現(xiàn)有技術(shù)屬于高效脫硫技術(shù)應(yīng)用范圍的主要有單塔雙循環(huán)技術(shù)和單、雙托盤技術(shù)。單塔雙循環(huán)技術(shù)具有高效、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)是造價(jià)昂貴，比傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)造價(jià)提高40-50%。
[0004]單、雙托盤技術(shù)是在吸收塔入口和第一層噴淋層之間安裝多孔托盤，多孔托盤的圓孔制造工藝比較復(fù)雜，其裝置原材料選用的是昂貴的高強(qiáng)度合金材料，并且由于其多孔的特征，導(dǎo)致托盤容易發(fā)生堵塞等情況。托盤在正常工作情況下能夠增強(qiáng)氣液傳質(zhì)效率，提高脫硫效率，然而一旦發(fā)生堵塞，整個(gè)吸收塔內(nèi)的流場(chǎng)會(huì)變得更加不均勻，同時(shí)增加不堵塞部分的液體通量，進(jìn)而引起更嚴(yán)重的堵塞，甚至在一些情況下需要停機(jī)檢修。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，能夠加裝在傳統(tǒng)濕法脫硫噴淋塔中，以提高傳質(zhì)效率裝置。在均布煙氣流場(chǎng)、有效整流煙氣的基礎(chǔ)上，使?jié){液分布均勻，提高煙氣中SO2和液滴之間的傳質(zhì)效率，增大氣液接觸面積，從而提聞脫硫效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的方案是:
[0007]一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，用以加裝在吸收塔的煙氣入口上側(cè)與噴淋層之間，包括一湍流層:包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的橢圓管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內(nèi)的若干鉸接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間交叉布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述管為襯膠鋼管。
[0009]進(jìn)一步地,所述襯膠鋼管的長(zhǎng)徑為Φ50?Φ84ι?πι。
[0010]進(jìn)一步地，所述交叉布置的角度為90-120°。
[0011]進(jìn)一步地，相鄰層的湍流層管道之間的距離為前述長(zhǎng)徑的0.5?1.0倍。
[0012]進(jìn)一步地，單層湍流層管道所占吸收塔水平橫截面的孔隙率為0.3?0.6之間。
[0013]進(jìn)一步地，所述湍流層管道安裝位置為吸收塔的煙氣入口上方2?4米處。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型采用交叉布置的襯膠管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多孔托盤，組合成井字形的布置方式，加工制造工藝極為簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，不僅能夠提高傳質(zhì)效率，同時(shí)能夠避免在堵塞。
[0015]相較于傳統(tǒng)方案，本實(shí)用新型提出的裝置形式在能達(dá)到同樣效果的前提下，卻對(duì)制造工藝的要求更簡(jiǎn)單，其材料成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，荷載小，不易堵塞，效率高，且不增加額外占地面積、運(yùn)行成本低、維護(hù)管理容易，具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1-吸收塔；2-煙氣入口 ；3_湍流層；4_噴淋層。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖作詳細(xì)說明如下。
[0020]實(shí)施例:
[0021]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型所提供的提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，用以加裝在吸收塔I中。其包括一湍流層3，所述湍流層3包含兩層交叉布置的湍流層管道，組成井字布置形式。湍流層管道采用平行的橢圓形襯膠鋼管，不僅質(zhì)輕價(jià)廉，且耐腐蝕性強(qiáng)。當(dāng)然，根據(jù)不同的工況，一個(gè)吸收塔I中也可以加裝多層湍流層管道，對(duì)此本實(shí)用新型并不做限制。
[0022]上述的湍流層管道由鉸接直接及支撐梁固定在吸收塔中，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)都比較便捷。
[0023]所采用的橢圓形襯膠鋼管的規(guī)格(即長(zhǎng)徑)為Φ50?Φ84πιπι。相鄰層的湍流層管道之間的距離為長(zhǎng)徑徑的0.5?1.0倍。單層湍流層管道所占吸收塔水平橫截面的孔隙率為0.3?0.6之間。所述湍流層管道安裝位置為吸收塔的煙氣入口上方2?4米處。
[0024]燃煤電廠的煙氣經(jīng)過吸收塔煙氣入口 2進(jìn)入，形成一個(gè)渦流區(qū)。本例所舉的提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置布置在煙氣入口 2上側(cè)與層噴淋層4之間，石灰石漿液由裝置上方的流經(jīng)，煙氣由裝置下方流經(jīng)，氣、液兩相經(jīng)過湍流層管道后，會(huì)形成激烈的湍流，增加了氣、液兩相的接觸面積，提高了兩相的傳質(zhì)效率，進(jìn)而提高了石灰石漿液的脫硫效率。相較于傳統(tǒng)方案，本實(shí)施例所舉的裝置在能達(dá)到同樣效果的前提下，卻對(duì)制造工藝的要求更簡(jiǎn)單，其材料成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，荷載小，不易堵塞，效率高，且不增加額外占地面積、運(yùn)行成本低、維護(hù)管理容易，具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0025]雖然本實(shí)用新型以前述的實(shí)施例描述如上，但其并不能用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，做些許的改動(dòng)與修飾，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，用以加裝在吸收塔的煙氣入口上側(cè)與噴淋層之間，其特征在于，包括一湍流層，包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的橢圓管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內(nèi)的若干鉸接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道交叉布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，所述橢圓管為襯膠鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，所述襯膠鋼管的長(zhǎng)徑為￠^50?
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，所述交叉布置的角度為90-120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，相鄰層的湍流層管道之間的距離為前述長(zhǎng)徑的0.5?1.0倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，單層湍流層管道所占吸收塔水平橫截面的孔隙率為0.3?0.6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高濕法脫硫系統(tǒng)傳質(zhì)效率的裝置，其特征在于，所述湍流層管道安裝位置為吸收塔的煙氣入口上方2?4米處。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK204147759SQ201420337105
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】谷小兵, 周燁, 肖志均, 申鎮(zhèn), 趙怡凡 申請(qǐng)人:大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司