一種隔熱板原料雙層攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，包括筒體和攪拌軸；所述筒體上部的側(cè)壁設(shè)有進料口和進水管，筒體的底部設(shè)有出料口；所述筒體的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將筒體內(nèi)部分隔為下層攪拌腔和上層攪拌腔，所述攪拌軸從下層攪拌腔延伸入上層攪拌腔內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有上層攪拌槳和下層攪拌槳，上層攪拌槳設(shè)在上層攪拌腔內(nèi)；所述下層攪拌槳設(shè)在下層攪拌腔內(nèi)，且貼于下層攪拌腔的底面；所述隔板上設(shè)有連通下層攪拌腔和上層攪拌腔的過料孔，該過料孔上設(shè)有可控門；所述筒體的出料口連接有向隔熱板成型模具填料的填料機構(gòu)。本實用新型的出料口設(shè)置的填料機構(gòu)，可以自動、定量地向隔熱板成型模具提供隔熱板原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且造價成本低。
【專利說明】一種隔熱板原料雙層攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隔熱板原料雙層攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于隔熱板原料的攪拌裝置為單層攪拌結(jié)構(gòu)，每次原料與水攪拌結(jié)束后，要將攪拌好的原料轉(zhuǎn)移完后才能進行下一次的攪拌工作，這樣的攪拌效率低下，無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。另外，現(xiàn)有攪拌裝置出料口都沒有設(shè)置能夠向隔熱板成型模具進行自動填料的填料機構(gòu)，造成隔熱板成型模具原料供給困難，從而影響隔熱板的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的隔熱板原料雙層攪拌裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，包括筒體和攪拌軸，攪拌軸設(shè)在筒體內(nèi)部的中軸線上，并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述筒體上部的側(cè)壁設(shè)有進料口和進水管，筒體的底部設(shè)有出料口 ；所述筒體的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將筒體內(nèi)部分隔為下層攪拌腔和上層攪拌腔，所述攪拌軸從下層攪拌腔延伸入上層攪拌腔內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有上層攪拌槳和下層攪拌槳，上層攪拌槳設(shè)在上層攪拌腔內(nèi)；所述下層攪拌槳設(shè)在下層攪拌腔內(nèi)，且貼于下層攪拌腔的底面；所述隔板上設(shè)有連通下層攪拌腔和上層攪拌腔的過料孔，該過料孔上設(shè)有可控門；所述筒體的出料口連接有向隔熱板成型模具填料的填料機構(gòu)。
[0006]所述可控門包括門體和把手，所述門體的一端鉸接于筒體的外側(cè)，所述把手一端與門體連接，通過把手帶動門體開啟或關(guān)閉過料孔。
[0007]所述填料機構(gòu)包括進料管、上支撐板、滑板和下支撐板，所述進料管的進料端固定于筒體出料口的出料端面，所述上支撐板設(shè)在進料管的出料端，所述上支撐板底面設(shè)有滑槽，所述滑板滑動連接于滑槽內(nèi)，并由油缸驅(qū)動在滑槽內(nèi)滑動；所述下支撐板固定在上支撐板的下方；所述滑板設(shè)有第一通孔，所述滑板的下端面對應(yīng)第一通孔處設(shè)有移料管，所述移料管的出料端面滑動連接于下支撐板的上端面；所述下支撐板對應(yīng)隔熱板成型模具的進料口處設(shè)有第二通孔，所述下支撐板的下端面對應(yīng)第二通孔處設(shè)有下料斗。
[0008]所述移料管的出料端設(shè)有法蘭。
[0009]所述上支撐板與進料管一體成型。
[0010]所述下支撐板通過螺栓與上支撐板固定連接。
[0011]本實用新型采用以上技術(shù)方案，上層攪拌腔用于粉末狀原料與水的攪拌，攪拌至均勻后，開啟可控門，上層攪拌腔中已完成攪拌的泥狀原料流入下層攪拌腔中儲備，另外，上層攪拌腔則可重新進行原料攪拌，這樣大大地提高了生產(chǎn)效率。另外，本實用新型的出料口設(shè)置的填料機構(gòu)，可以自動、定量地向隔熱板成型模具提供隔熱板原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且造價成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明:
[0013]圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為上層攪拌腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為填料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2或圖3所示，本實用新型包括筒體I和攪拌軸2，攪拌軸2設(shè)在筒體I內(nèi)部的中軸線上，并由電機3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述筒體I上部的側(cè)壁設(shè)有進料口 11和進水管4，筒體I的底部設(shè)有出料口 16 ;所述筒體I的內(nèi)部設(shè)有隔板12,隔板12將筒體I內(nèi)部分隔為下層攪拌腔13和上層攪拌腔14，所述攪拌軸2從下層攪拌腔13延伸入上層攪拌腔14內(nèi)，所述攪拌軸2上設(shè)有上層攪拌槳21和下層攪拌槳22，上層攪拌槳21設(shè)在上層攪拌腔14內(nèi)；所述下層攪拌槳22設(shè)在下層攪拌腔13內(nèi)，且貼于下層攪拌腔13的底面；所述隔板12上設(shè)有連通下層攪拌腔13和上層攪拌腔14的過料孔15，該過料孔15上設(shè)有可控門5 ;所述筒體I的出料口 16連接有向隔熱板成型模具6填料的填料機構(gòu)7。
[0017]所述可控門5包括門體51和把手52，所述門體51的一端鉸接于筒體I的外側(cè)，所述把手52 —端與門體51連接，通過把手52帶動門體51開啟或關(guān)閉過料孔15。
[0018]所述填料機構(gòu)7包括進料管71、上支撐板72、滑板73和下支撐板74，所述進料管71的進料端固定于筒體I出料口 16的出料端面，所述上支撐板72設(shè)在進料管71的出料端，所述上支撐板72底面設(shè)有滑槽75，所述滑板73滑動連接于滑槽75內(nèi)，并由油缸76驅(qū)動在滑槽75內(nèi)滑動；所述下支撐板74固定在上支撐板72的下方；所述滑板73設(shè)有第一通孔731，所述滑板73的下端面對應(yīng)第一通孔731處設(shè)有移料管77，所述移料管77的出料端面滑動連接于下支撐板74的上端面；所述下支撐板74對應(yīng)隔熱板成型模具6的進料口 11處設(shè)有第二通孔741，所述下支撐板74的下端面對應(yīng)第二通孔741處設(shè)有下料斗78。
[0019]所述移料管77的出料端設(shè)有法蘭771。
[0020]所述上支撐板72與進料管71 一體成型。
[0021]所述下支撐板74通過螺栓與上支撐板72固定連接。
[0022]本實用新型的工作原理:上層攪拌腔14用于粉末狀原料與水的攪拌，攪拌至均勻后，開啟可控門5，上層攪拌腔14中已完成攪拌呈泥狀的原料流入下層攪拌腔13中儲備，下層攪拌漿可以進一步對呈泥狀原料進行攪拌，另外下層攪拌槳22貼著下層攪拌腔13設(shè)置，這樣可以防止的泥狀原料固化而附著在下層攪拌腔13的底面，提高呈泥狀原料從出料口 16流出的順暢性。另外，填料機構(gòu)7能夠?qū)⑾聦訑嚢枨?3內(nèi)的泥狀原料自動、定量地轉(zhuǎn)移到隔熱板成型模具6中，具體實現(xiàn)過程如下:油缸76驅(qū)動上滑板73滑動至其上的第一通孔731與筒體I的出料口 16對位，下層攪拌腔13內(nèi)的泥狀原料流入移料管77中，待移料管77盛滿泥狀原料后，油缸76再推動上滑板73往靠近第二通孔741方向滑動，上滑板73在滑動的過程中，上滑板73上的第一通孔731與筒體I的出料口 16錯位，上滑板73還起到關(guān)閉筒體I出料口 16的作用，同時，移料管77出料端的法蘭771底面貼于下支撐板74的上端面滑動，這樣可以防止泥狀原料從移料管77中泄漏出料。當上滑板73帶動移料管77移動至下支撐板74的第二通孔741對位時，移料管77中的泥狀原料經(jīng)下料斗78流入隔熱板成型模具6中。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，包括筒體和攪拌軸，攪拌軸設(shè)在筒體內(nèi)部的中軸線上，并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述筒體上部的側(cè)壁設(shè)有進料口和進水管，筒體的底部設(shè)有出料口 ；其特征在于:所述筒體的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將筒體內(nèi)部分隔為下層攪拌腔和上層攪拌腔，所述攪拌軸從下層攪拌腔延伸入上層攪拌腔內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有上層攪拌槳和下層攪拌槳，上層攪拌槳設(shè)在上層攪拌腔內(nèi)；所述下層攪拌槳設(shè)在下層攪拌腔內(nèi)，且貼于下層攪拌腔的底面；所述隔板上設(shè)有連通下層攪拌腔和上層攪拌腔的過料孔，該過料孔上設(shè)有可控門；所述筒體的出料口連接有向隔熱板成型模具填料的填料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，其特征在于:所述可控門包括門體和把手，所述門體的一端鉸接于筒體的外側(cè)，所述把手一端與門體連接，通過把手帶動門體開啟或關(guān)閉過料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，其特征在于:所述填料機構(gòu)包括進料管、上支撐板、滑板和下支撐板，所述進料管的進料端固定于筒體出料口的出料端面，所述上支撐板設(shè)在進料管的出料端，所述上支撐板底面設(shè)有滑槽，所述滑板滑動連接于滑槽內(nèi)，并由油缸驅(qū)動在滑槽內(nèi)滑動；所述下支撐板固定在上支撐板的下方；所述滑板設(shè)有第一通孔，所述滑板的下端面對應(yīng)第一通孔處設(shè)有移料管，所述移料管的出料端面滑動連接于下支撐板的上端面；所述下支撐板對應(yīng)隔熱板成型模具的進料口處設(shè)有第二通孔，所述下支撐板的下端面對應(yīng)第二通孔處設(shè)有下料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，其特征在于:所述移料管的出料端設(shè)有法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，其特征在于:所述上支撐板與進料管一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱板原料雙層攪拌裝置，其特征在于:所述下支撐板通過螺栓與上支撐板固定連接。
【文檔編號】B01F7/16GK203990374SQ201420401636
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王秋彬, 白欣, 廖文斌, 楊思偉, 王海陽 申請人:泉州市泉港區(qū)航立工貿(mào)有限公司