一種鹽水除雜裝置制造方法
【專利摘要】一種鹽水除雜裝置，其特征在于：包括渦輪式攪拌器、一級沉淀池、二級沉淀池、精密過濾器和濾液池，渦輪式攪拌器設(shè)置在一級沉淀池內(nèi)■’一級沉淀池與二級沉淀池之間設(shè)置有隔板和濾網(wǎng)，隔板位于濾網(wǎng)之上；二級沉淀池的側(cè)部開有一抽氣孔；二級沉淀池下設(shè)置有多個(gè)精密過濾器；精密過濾器的出口連接在濾液池上；抽氣孔連接有一氣泵；濾液池的底部開有一流通孔；流通孔后連接有一設(shè)置有止流閥的輸水管；二級沉淀池對應(yīng)精密過濾器進(jìn)料口位置開有出料口。本實(shí)用新型通過二次過濾將鹽水中的鈣、鎂、硅等雜質(zhì)去除干凈，特別的阻止了硅在鹽水系統(tǒng)中的積累，達(dá)到了精制鹽水的目的，為離子膜生產(chǎn)制備合格的原料，穩(wěn)定離子膜運(yùn)行，延長離子膜壽命。
【專利說明】一種鹽水除雜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)際一種氫氧化鈉生產(chǎn)過程中用于對鹽水中雜質(zhì)進(jìn)行處理的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在離子膜制備氫氧化鈉過程中，采用鹽作為主要原料，在生產(chǎn)過程中鹽以固體形態(tài)加入熱水中化為飽和鹽水后供離子膜電解槽使用。原鹽中含有鈣、鎂、硫酸根和硅等雜質(zhì)，如果這些雜質(zhì)大量的隨原鹽一同加入生產(chǎn)系統(tǒng)中，不但會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會引起離子膜運(yùn)行電耗上升、性能下降甚至永久性損壞。目前在行業(yè)內(nèi)采用沉淀過濾及螯合樹脂吸附法可以將鹽水中鈣、鎂離子等雜質(zhì)去除，但鹽水中硅雜質(zhì)是無法通過該方法去除的，并且隨之離子膜裝置運(yùn)行時(shí)間的增加，硅在系統(tǒng)中因無法去除而逐漸累積，對離子膜生產(chǎn)帶來很大的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種能夠?qū)}水進(jìn)行二次過濾一并除去鈣、鎂、硅等雜質(zhì)的鹽水除雜裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種鹽水除雜裝置，其特征在于:包括渦輪式攪拌器、一級沉淀池、二級沉淀池、精密過濾器和濾液池，所述渦輪式攪拌器設(shè)置在一級沉淀池內(nèi)；所述一級沉淀池與二級沉淀池之間設(shè)置有隔板和濾網(wǎng)，隔板位于濾網(wǎng)之上；所示二級沉淀池的側(cè)部開有一抽氣孔；所述二級沉淀池下設(shè)置有多個(gè)精密過濾器；所述精密過濾器的出口連接在濾液池上。
[0006]對上述方案的解釋及進(jìn)一步方案如下:
[0007]1、上述方案中，所述抽氣孔連接有一氣泵。
[0008]2、上述方案中，所述濾液池的底部開有一流通孔。
[0009]3、上述方案中，所述流通孔后連接有一設(shè)置有止流閥的輸水管。
[0010]4、上述方案中，所述二級沉淀池對應(yīng)精密過濾器進(jìn)料口位置開有出料口。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型操作簡單，安全可靠，采用了精密過濾裝置能夠使得難以過濾的硅膠體從鹽水中充分分離，提高除雜效率。同時(shí)，制備了高純度的精制鹽水供離子膜實(shí)用，減小了鹽水中雜質(zhì)對離子膜運(yùn)行產(chǎn)生的影響，延長離子膜使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]以上附圖中:1、渦輪式攪拌器；2、一級沉淀池；3、二級沉淀池；4、精密過濾器；5、濾液池；6、隔板；7、濾網(wǎng)；8、抽氣孔；9、氣泵；10、流通孔；11、輸水管；12、止流閥。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例:參見圖1所示:
[0017]一種鹽水除雜裝置，包括渦輪式攪拌器1、一級沉淀池2、二級沉淀池3、精密過濾器4和濾液池5，渦輪式攪拌器I設(shè)置在一級沉淀池2內(nèi)，并且渦輪式攪拌器I的長度可以調(diào)節(jié)，當(dāng)一級沉淀池2和二級沉淀池3之間的隔板6和濾網(wǎng)7拿掉時(shí)，渦輪式攪拌器I的長度加長，延伸至二級沉淀池3內(nèi)進(jìn)行攪拌；一級沉淀池2與二級沉淀池3之間設(shè)置有隔板6和濾網(wǎng)7，隔板6位于濾網(wǎng)7之上，；二級沉淀池3的側(cè)部開有一抽氣孔8 ;二級沉淀池3下設(shè)置有多個(gè)精密過濾器4 ;精密過濾器4的出口連接在濾液池5上。
[0018]優(yōu)選的，所述抽氣孔8連接有一氣泵9 ;所述濾液池5的底部開有一流通孔10 ;所述流通孔10后連接有一設(shè)置有止流閥12的輸水管11。
[0019]在進(jìn)行過濾沉淀時(shí)，先將飽和鹽水倒入一級沉淀池2內(nèi)，加入絮凝劑(為了將飽和鹽水中的鈣、鎂離子迅速包藏共沉淀)，開啟渦輪式攪拌器I進(jìn)行攪拌。停止攪拌，靜置一段時(shí)間，抽走一級沉淀池2與二級沉淀池3之間的隔板6，打開二級沉淀池3上抽氣孔8連接的氣泵9，加快過濾。此次過濾僅僅是將飽和鹽水中的鈣、鎂離子形成的沉淀過濾掉，而硅在鹽水中形成的膠體物質(zhì)在普通的固液分離中無法被過濾。
[0020]過濾結(jié)束后，抽走濾網(wǎng)7，調(diào)節(jié)渦輪式攪拌器I的長度，使之可以延伸至二級沉淀池3內(nèi)進(jìn)行攪拌。向二級沉淀池3內(nèi)二次添加絮凝劑，并充分?jǐn)嚢?，由于分離后的飽和鹽水中其他雜質(zhì)低，充分混合后的鹽水中絮凝劑可與硅膠體充分作用，中和硅膠體微粒表面的電荷，使微粒間的斥力下降，微粒聚集成絮狀，形成疏松的纖維狀結(jié)構(gòu)沉淀。沉淀結(jié)束后，打開二級沉淀池3的出料口，再通過精密過濾器4將沉淀過濾，達(dá)到了濾出鹽水中雜質(zhì)去除干凈的目的。
[0021]飽和鹽水二次過濾完成后在濾液池5內(nèi)放置，當(dāng)需要進(jìn)行電解加工時(shí)，打開止流閥12,使飽和鹽水通過輸水管11流向電解槽內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型通過二次過濾將鹽水中的鈣、鎂、硅等雜質(zhì)去除干凈，特別的阻止了硅在鹽水系統(tǒng)中的積累，達(dá)到了精制鹽水的目的，為離子膜生產(chǎn)制備合格的原料，穩(wěn)定離子膜運(yùn)行，延長離子膜壽命。
[0023]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鹽水除雜裝置，其特征在于:包括渦輪式攪拌器(I)、一級沉淀池(2)、二級沉淀池(3)、精密過濾器(4)和濾液池(5)，所述渦輪式攪拌器(I)設(shè)置在一級沉淀池(2)內(nèi)；所述一級沉淀池(2)與二級沉淀池(3)之間設(shè)置有隔板(6)和濾網(wǎng)(7)，隔板(6)位于濾網(wǎng)(7)之上；所述二級沉淀池(3)的側(cè)部開有一抽氣孔(8);所述二級沉淀池(3)下設(shè)置有多個(gè)精密過濾器(4);所述精密過濾器(4)的出口連接在濾液池(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述抽氣孔(8)連接有一氣泵(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述濾液池(5)的底部開有一流通孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述流通孔(10)后連接有一設(shè)置有止流閥(12)的輸水管(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述二級沉淀池(3)對應(yīng)精密過濾器(4)進(jìn)料口位置開有出料口。
【文檔編號】B01D36/04GK204017533SQ201420448601
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】夏旭東, 蔡榮成, 高冠英 申請人:江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司