本發(fā)明涉及一種改進的濕法脫硫工藝。
背景技術(shù)：
近十幾年來，我國的大氣污染治理力度逐年增加，空氣污染指數(shù)總體下降趨勢明顯，然而我國實際遭遇是霧霾越來越嚴重，尤其冬天，只在夏天出現(xiàn)罕見的藍天白云。根據(jù)產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015～2020年中國大氣污染治理行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，2012年，全國工業(yè)廢氣排放量63.6萬億立方米，比上年減少5.8%，工業(yè)廢氣排放量首次出現(xiàn)了下降；集中式廢氣排放量3.7萬億立方米。2013年，全國工業(yè)廢氣排放量61.3萬億立方米，同比下降3.48%。從我國能源結(jié)構(gòu)分析，燃煤煙氣是主要污染來源，毋庸置疑。
而近年來，針對燃煤火電、化工、采暖的潔凈燃燒技術(shù)已經(jīng)發(fā)展迅速，脫硫脫硝裝置已經(jīng)成為必備設(shè)備，至今幾乎所有的火力發(fā)電廠都裝備了脫硫脫硝設(shè)備，投資數(shù)以千億計，二氧化硫和氮氧化物的排放總量確實減少，是不爭的事實。然而霧霾仍舊越來越嚴重，主要原因之一就是相關(guān)部門只關(guān)注排放煙氣多少，而忽略了煙氣的溫度與濕度問題。
霧霾的產(chǎn)生主要來源于排放的煙氣，煙溫越高，煙升越高，越容易擴散；同時煙氣溫度還影響煙氣的濕度，濕度越大，煙氣越難以擴散，也就容易形成霧霾。因此，煙氣的溫度和濕度對于擴散具有非常重要的影響。目前我國電廠鍋爐全部配備煙氣脫硫，且超過90%是濕法脫硫，濕法脫硫后煙氣溫度降至30～50℃左右，濕度在100～200g/nm3，而我國大氣的平均濕度僅為9g/nm3。按總量上看，按噸煤燃燒濕法脫硫煙氣帶出1噸水估算，我國燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫每年向大氣排放約40億噸的水蒸氣。雖然我國的脫硫裝置是引進國外技術(shù)，但由于考慮節(jié)能減排、降低成本和避免系統(tǒng)堵塞等因素，將國外技術(shù)原裝的煙氣再熱器（ggh，gasgasheater）省略，而在發(fā)達國家，通過ggh將煙氣排放溫度抬高到80～100℃是硬性指標。
綜上所述，針對實際燃煤鍋爐濕法脫硫工藝中煙氣溫度低、濕度大的問題，發(fā)明一種改進的可提高燃煤煙氣溫度和降低煙氣濕度的工藝，具有現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種改進的濕法脫硫工藝，該工藝改進方法簡單，與加裝煙氣再熱器相比能耗低，可使煙氣排放溫度達到80～100℃，且具有大幅降低煙氣濕度的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種改進的濕法脫硫工藝，通過在濕法脫硫工序和排煙系統(tǒng)中間加入除霧自加熱裝置，無需外部熱源實現(xiàn)抬高排煙溫度，降低煙氣濕度，具體包括如下步驟：1）由濕法脫硫工序排出的溫度為30～50℃的低溫煙氣，經(jīng)過從除霧自加熱裝置底部進入，上部排出；2）除霧自加熱裝置內(nèi)含金屬氧化物填料，可吸收煙氣中水分，反應(yīng)生成氫氧化物，從除霧自加熱裝置下部排出，回收用于濕法脫硫，同時反應(yīng)釋放大量的熱，將煙氣溫度抬高至80～100℃，濕度降低至1～50g/nm3。
所述除霧自加熱裝置為內(nèi)含金屬氧化物填料的填料塔裝置，內(nèi)嵌氫氧化物下排回收管路。
所述金屬氧化物為cao、mgo、al2o3、zno。
本發(fā)明的優(yōu)點是：除霧自加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需外部熱源，可使煙氣排放溫度抬高至80～100℃，同時大幅降低煙氣濕度，產(chǎn)生的氫氧化物可回收用于濕法脫硫，因此與加裝煙氣再熱器相比能耗低，沒有明顯的物耗增量。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，但是它們并不是對本發(fā)明作任何限制。這里僅指出，本發(fā)明中使用的試劑和測試設(shè)備除特別標明出處之外，均為市售的通用產(chǎn)品。
實施例1。一種改進的濕法脫硫工藝，具體包括如下步驟：1）在0.5m3/h煙氣處理量的濕法脫硫工序和排煙系統(tǒng)中間加入底圓直徑10cm，高為50cm的圓柱形除霧自加熱裝置，由濕法脫硫工序排出的溫度為30℃的低溫煙氣，經(jīng)過從除霧自加熱裝置底部進入，上部排出；2）除霧自加熱裝置內(nèi)含100gcao填料，可吸收煙氣中水分，反應(yīng)生成氫氧化鈣，從除霧自加熱裝置下部排出，回收用于濕法脫硫，同時反應(yīng)釋放大量的熱，將煙氣溫度抬高至90℃，濕度降低至15g/nm3。
實施例2。一種改進的濕法脫硫工藝，具體包括如下步驟：1）在0.5m3/h煙氣處理量的濕法脫硫工序和排煙系統(tǒng)中間加入底圓直徑8cm，高為40cm的圓柱形除霧自加熱裝置，由濕法脫硫工序排出的溫度為40℃的低溫煙氣，經(jīng)過從除霧自加熱裝置底部進入，上部排出；2）除霧自加熱裝置內(nèi)含100gmgo填料，可吸收煙氣中水分，反應(yīng)生成氫氧化鎂，從除霧自加熱裝置下部排出，回收用于濕法脫硫，同時反應(yīng)釋放大量的熱，將煙氣溫度抬高至95℃，濕度降低至11g/nm3。
實施例3。一種改進的濕法脫硫工藝，具體包括如下步驟：1）在0.5m3/h煙氣處理量的濕法脫硫工序和排煙系統(tǒng)中間加入底圓直徑12cm，高為40cm的圓柱形除霧自加熱裝置，由濕法脫硫工序排出的溫度為45℃的低溫煙氣，經(jīng)過從除霧自加熱裝置底部進入，上部排出；2）除霧自加熱裝置內(nèi)含100gzno填料，可吸收煙氣中水分，反應(yīng)生成氫氧化鎂，從除霧自加熱裝置下部排出，回收用于濕法脫硫，同時反應(yīng)釋放大量的熱，將煙氣溫度抬高至85℃，濕度降低至26g/nm3。
本發(fā)明公開一種改進的濕法脫硫工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過借鑒本文內(nèi)容，適當改變工藝路線等環(huán)節(jié)實現(xiàn)，盡管本發(fā)明的方法已通過較佳實施例子進行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容與范圍內(nèi)對本文所述的方法進行改動或重新組合，來實現(xiàn)最終結(jié)果。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明的內(nèi)容和范圍中。