1.一種用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑，其特征在于，所述催化劑以Mg(Al)O為載體，以Fe作為蒸氣轉(zhuǎn)化主活性組分，CaO作為助催化劑組分及載體，各組分的質(zhì)量百分含量為：Fe為10%-30%，CaO為25%-48%，Mg(Al)O為40%-48%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑，其特征在于，所述活性組分Fe高度分散在載體中，其粒徑控制在5-10nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑，其特征在于，該催化劑是用如下步驟制備的：
（a）水滑石前體制備：將Ca(NO3)2?6H2O、Mg(NO3)2?6H2O、Al(NO3)2?9H2O、Fe(NO3)3?9H2O溶于去離子水中配成濃度為[Mg2+]+[Ca2+]+[Fe3+]+[Al3+]=1~1.6M的混合鹽溶液；另配制濃度為2 mol/L的NaOH溶液作為沉淀劑；在連續(xù)強(qiáng)力攪拌條件下，緩慢的將上述配好的混合鹽溶液連續(xù)滴加至堿溶液中，并控制最終溶液pH值在10.5~12，滴加完畢后形成懸浮液；在室溫條件下晶化24h，將所得沉淀溶液離心、洗滌至上清液pH為7，于100℃下干燥12h后研磨得到層板含有Fe、Ca、Mg、Al元素的水滑石單一前驅(qū)體；
（b）煅燒還原：稱取一定量步驟（a）得到的水滑石單一前驅(qū)體置于管式氣氛爐中，在還原氣氛中、溫度為500℃～800℃條件下煅燒2h～6h，自然降溫至室溫，得到Fe基復(fù)合催化劑。
4.一種利用鐵基復(fù)合催化劑在線提質(zhì)生物油的方法，其特征在于，以Fe/CaO/Mg(Al)O為催化劑，以木粉為生物質(zhì)原料，將生物質(zhì)與催化劑裝填在反應(yīng)器中進(jìn)行快速熱解，生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的蒸氣直接在催化劑表面進(jìn)行催化裂解，獲得提質(zhì)后的生物油蒸氣，最后對提質(zhì)后的生物油蒸氣進(jìn)行GC/MS在線組分及含量分析。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鐵基復(fù)合催化劑在線提質(zhì)生物油的方法，其特征在于，所述反應(yīng)器為裂解-氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鐵基復(fù)合催化劑在線提質(zhì)生物油的方法，其特征在于，所述熱解反應(yīng)溫度為550-700℃，停留時(shí)間為25s，催化劑與生物質(zhì)用量之質(zhì)量比為10-20。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鐵基復(fù)合催化劑在線提質(zhì)生物油的方法，其特征在于，所述催化劑裝載于生物質(zhì)原料的一端或兩端。
8.一種用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：
（a）水滑石前體制備：將Ca(NO3)2?6H2O、Mg(NO3)2?6H2O、Al(NO3)2?9H2O、Fe(NO3)3?9H2O溶于去離子水中配成濃度為[Mg2+]+[Ca2+]+[Fe3+]+[Al3+]=1~1.6M的混合鹽溶液；另配制濃度為2 mol/L的NaOH溶液作為沉淀劑；在連續(xù)強(qiáng)力攪拌條件下，緩慢的將上述配好的混合鹽溶液連續(xù)滴加至堿溶液中，并控制最終溶液pH值在10.5~12，滴加完畢后形成懸浮液；在室溫條件下晶化24h，將所得沉淀溶液離心、洗滌至上清液pH為7，于100℃下干燥12h后研磨得到層板含有Fe、Ca、Mg、Al元素的水滑石單一前驅(qū)體；
（b）煅燒還原：稱取一定量步驟（a）得到的水滑石單一前驅(qū)體置于管式氣氛爐中，在還原氣氛中、溫度為500℃～800℃條件下煅燒2h～6h，自然降溫至室溫，得到Fe基復(fù)合催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑的制備方法，其特征在于，步驟（a）中混合鹽溶液中（Mg2++Ca2+）/（Fe3++Al3+）摩爾比為（1~4）：1；Mg2+：Ca2+：Fe3+：Al3+摩爾比為 1：1：1：1或2：2：1：1或3：3：1：1或4：4：1：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生物油在線提質(zhì)的鐵基復(fù)合催化劑的制備方法，其特征在于，步驟（b）中所述還原氣氛為氫氣或者還原氣氛為氫氣與氮?dú)饣驓鍤獾幕旌蠚?，其中氫氣在混合氣體中體積百分?jǐn)?shù)為10%。