本發(fā)明屬于活性炭的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱狀活性炭的制備方法。
背景技術(shù)：
活性炭的應(yīng)用非常廣泛，活性炭的主要作用在于它的吸附作用，吸附作用可以用到很多地方，比如，吸附雜質(zhì)，凈化空氣等等，活性炭的好處很多，但是在制作過程中，也會遇到一些問題，比如，活性炭的形狀，環(huán)境的污染等，活性炭的形狀不同，使得其應(yīng)用的情況也不同，本發(fā)明針對柱狀活性炭進(jìn)行研究和開發(fā)，開發(fā)出了一種使用方便、制作過程簡單、節(jié)約能源的柱狀活性炭的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種使用方便、制作過程簡單、節(jié)約能源的柱狀活性炭的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質(zhì)粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化。
所述柱狀活性炭的成分配比為煤粉20份、膨潤土30份、木質(zhì)粉炭40份和麥飯石粉10份。
所述制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進(jìn)行混合。
所述制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細(xì)粉狀。
所述制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調(diào)和成泥狀物。
所述制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機(jī)進(jìn)行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm。
所述制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃。
所述制作工藝中的活化為在活化爐中進(jìn)行活化成型，活化時(shí)間為4-6h，溫度為1000℃。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中的成分配比中加入了煤粉和麥飯石粉，加入煤粉和麥飯石粉的好處在于有利于打粉，使得更容易打成細(xì)粉，滿足后續(xù)工藝的需要；混合時(shí)按一定配比選定的總量為25kg，混合篩選時(shí)采用200-350目，然后通過水進(jìn)行粘合處理，直到形成泥狀物，粘合的泥狀物通過50噸級的液壓機(jī)進(jìn)行加壓，這樣形成的條狀物更利于使用，烘干的溫度設(shè)定在30℃-70℃，這樣做是為了減少污染和節(jié)約能源；最后在活化爐中進(jìn)行活化處理，時(shí)間大致設(shè)定在4-6小時(shí)；因此，本發(fā)明具有使用方便、制作過程簡單、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質(zhì)粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化。
本發(fā)明中的成分配比中加入了煤粉和麥飯石粉，加入煤粉和麥飯石粉的好處在于有利于打粉，使得更容易打成細(xì)粉，滿足后續(xù)工藝的需要；混合時(shí)按一定配比選定的總量為25kg，混合篩選時(shí)采用200-350目，然后通過水進(jìn)行粘合處理，直到形成泥狀物，粘合的泥狀物通過50噸級的液壓機(jī)進(jìn)行加壓，這樣形成的條狀物更利于使用，烘干的溫度設(shè)定在30℃-70℃，這樣做是為了減少污染和節(jié)約能源；最后在活化爐中進(jìn)行活化處理，時(shí)間大致設(shè)定在4-6小時(shí)，溫度為1000℃；具體的制作工藝為制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進(jìn)行混合，制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細(xì)粉狀，制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調(diào)和成泥狀物，制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機(jī)進(jìn)行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm，制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃，制作工藝中的活化為在活化爐中進(jìn)行活化成型，活化時(shí)間為4-6h；因此，本發(fā)明具有使用方便、制作過程簡單、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2
一種柱狀活性炭的制備方法，它包括活性炭成分和制作工藝，所述柱狀活性炭的成分為煤粉、膨潤土、木質(zhì)粉炭和麥飯石粉，所述制作工藝分為混合、打粉、粘合、加壓、烘干和活化，所述柱狀活性炭的成分配比為煤粉20份、膨潤土30份、木質(zhì)粉炭40份和麥飯石粉10份，所述制作工藝中的混合為將以上配比的成分按分量進(jìn)行混合，所述制作工藝中的打粉為將混合成的原料打成細(xì)粉狀，所述制作工藝中的粘合為通過加入水，將原料調(diào)和成泥狀物，所述制作工藝中的加壓為用50噸級的液壓機(jī)進(jìn)行加壓，將泥狀物加壓成條狀，柱狀直徑為1.5mm，所述制作工藝中的烘干為在溫度范圍為30℃-70℃，所述制作工藝中的活化為在活化爐中進(jìn)行活化成型，活化時(shí)間為4-6h，溫度為1000℃。
具體實(shí)施方式是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明而非限制，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下對結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步變換，而所有這些變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。