本發(fā)明涉及生產(chǎn)安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，隨之而來的是環(huán)境的不斷污染，其中尤其以大氣污染最為明顯。造成大氣污染的有二氧化硫、氮氧化物、含氟氣體等有害廢氣，同時，還有隨廢氣排出的粉塵或微小顆粒物，而鍋爐煙氣、礦石冶煉、電石生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的帶有粉塵，對空氣質(zhì)量造成了很大的影響。特別是部分企業(yè)對粉塵廢氣的處理方法是通過抽風(fēng)式排氣管排放到大氣中，并沒有對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行任何凈化處理，因此，為了改善空氣質(zhì)量、營造更好的生活環(huán)境，對工廠的排出物需要進(jìn)一步凈化，徹底將粉塵污染解決。
目前，針對含有粉塵的廢氣處理大多儀器設(shè)備龐大、點地面積較大、凈化程序較為繁瑣，特別是需要經(jīng)常更換設(shè)備，以提高凈化效率。因此，研發(fā)出占地面積小、可連續(xù)工作的凈化設(shè)備成為了亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種廢氣處理裝置，儀器占地面積小、多級凈化廢氣、可連續(xù)工作。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種廢氣處理裝置，包括：
管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣管抽風(fēng)扇、排氣管、出氣口排風(fēng)扇、出氣管，所述進(jìn)氣管抽風(fēng)扇設(shè)置在進(jìn)氣管與排氣管之間，出氣口排風(fēng)扇設(shè)置在排氣管與出氣口之間；
除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括由上片和下片組成的網(wǎng)狀擋片、排塵管、粉塵收集器，網(wǎng)狀擋片沿氣流方向依次設(shè)置在排氣管的內(nèi)壁上，網(wǎng)狀檔片的上片和下片分別傾斜設(shè)置在排氣管內(nèi)壁的頂部和底部，所述排塵管上端與排氣管連通，氣流中的粉塵經(jīng)上片和下片的過濾后沿上片和下片落入下方的排塵管，并經(jīng)排塵管進(jìn)入粉塵收集器內(nèi)；
凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)設(shè)置在排氣管與出氣管之間，包括第一水箱、第二水箱、第三水箱，排氣管出口位于第一水箱的液面下方，出氣管的入口位于第三水箱的液面上方，相鄰水箱之間通過水箱連接管連接，并且水箱連接管的進(jìn)氣口位于液面上方、出氣口位于液面下方。
作為本發(fā)明一種廢氣處理裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述網(wǎng)狀擋片的傾斜角為45°～90°，上片底端與下片的頂端位于同一平面。
作為本發(fā)明一種廢氣處理裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述網(wǎng)狀擋片個數(shù)為三個。
有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
第一，本發(fā)明的廢氣處理裝置，設(shè)置物理除塵系統(tǒng)，可對廢氣進(jìn)行初步除塵，以減小后期儀器對廢氣處理的工作量，減小對儀器的損害，使凈化系統(tǒng)可連續(xù)工作；
第二，初步除塵系統(tǒng)中網(wǎng)狀擋片分為三個，每組網(wǎng)狀檔片均包括上片和下片，網(wǎng)狀擋片的傾斜角為45°～90°，上片底端與下片的頂端位于同一平面，此種設(shè)計，可將廢氣完全過濾；
第三，排氣管下方設(shè)置排塵管，可將網(wǎng)狀擋片過濾出的粉塵直接經(jīng)過排塵管排除至粉塵收集器中，減小了對排氣管清洗的工作量。
第四，凈化系統(tǒng)中水箱的設(shè)置，對廢氣進(jìn)行水洗處理，更進(jìn)一步地對管道中的廢氣進(jìn)行過濾。
附圖說明
圖1是本發(fā)明廢物處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、管道系統(tǒng)，101、進(jìn)氣管，102、進(jìn)氣口抽風(fēng)扇，103、排氣管，104、出氣口排風(fēng)扇，105、出氣管，2、除塵系統(tǒng)，201、網(wǎng)狀擋片，202排塵管，203、粉塵收集器，3、凈化系統(tǒng)、301、第一水箱，302、第二水箱，303、第三水箱，304、水箱連接管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式。
如圖所示，本發(fā)明為一種廢氣處理裝置，包括：管道系統(tǒng)1、除塵系統(tǒng)2、和凈化系統(tǒng)3，并且管道系統(tǒng)1、除塵系統(tǒng)2、凈化系統(tǒng)3通過排氣管103依次連接，所述管道系統(tǒng)1包括進(jìn)氣管101、進(jìn)氣口抽風(fēng)扇102、排氣管103、出氣口排風(fēng)扇104、出氣管105，所述進(jìn)氣口抽風(fēng)扇102設(shè)置在進(jìn)氣管101與排氣管103之間，出氣口排風(fēng)扇104設(shè)置在排氣管103與出氣管105之間；所述除塵系統(tǒng)2包括網(wǎng)狀擋片201、排塵管202、粉塵收集器203，每個網(wǎng)狀擋片201均包括上片和下片，且上片與下片平行設(shè)置在排氣管103內(nèi)壁，網(wǎng)狀擋片201的傾斜角為45°～90°，網(wǎng)狀擋片201的上片底端和下片頂端位于同一平面，每對網(wǎng)狀擋片201之間設(shè)置有排塵管202，便于將網(wǎng)狀擋片201格擋下的粉塵落入排塵管202中，排塵管202另一端匯集在粉塵收集器203內(nèi)；凈化系統(tǒng)3包括第一水箱301、第二水箱302、第三水箱303、每個水箱之間通過水箱連接管304連接，水箱內(nèi)部靠近進(jìn)氣管101一側(cè)的水箱連接管304位于水箱內(nèi)水面下方，靠近出氣管105一側(cè)的水箱連接管304位于水箱內(nèi)水面上方，這樣保證了經(jīng)過排氣管103中網(wǎng)狀擋片201過濾后的廢氣充分進(jìn)行水洗，更進(jìn)一步將廢氣中的有害物質(zhì)過濾。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。