本發(fā)明涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可間斷式工作的粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。

授權(quán)公告號為cn206082730u的中國專利公開了連續(xù)鏟刮式撕裂粉碎機，其由上、中、下三組撕裂粉碎機構(gòu)構(gòu)成，每一組所述撕裂粉碎機構(gòu)中都有一對相交錯位的刀盤組，通過電機的驅(qū)動使刀盤相向由上向下向中心轉(zhuǎn)動，對物料進行撕裂切割，同時在中下組撕裂粉碎機構(gòu)中裝有鏟刮桿，所述鏟刮桿的外側(cè)設(shè)有一固定桿，一凸輪固定于所述固定桿上，所述固定桿在一電機的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動所述凸輪抵壓著所述鏟刮桿轉(zhuǎn)動以連續(xù)對纏繞在刀盤轉(zhuǎn)軸上的物料進行鏟刮。該專利可實現(xiàn)對物料的連續(xù)切割，確保了物料不能附著于轉(zhuǎn)軸上，以及不會發(fā)生過載。但是，這種連續(xù)的切割工藝，對于數(shù)量較少的物料，物料在加工時容易跳動從而不便切割，切割的難度就會增大，同時效率也會大大降低，不適于單個或者小批量的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可間斷式工作的粉碎機，電機的輸出軸帶動軸套轉(zhuǎn)動，從而帶動撥桿運動，撥桿在轉(zhuǎn)動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的切齒對粉碎盒內(nèi)的物料進行切割粉碎，當撥桿與凹槽分離后，撥桿形成空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的切齒在棘爪的作用下不會倒轉(zhuǎn)，有效避免了物料在加工時切齒發(fā)生跳動，提高了物料的粉碎效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種可間斷式工作的粉碎機，包括底座，所述底座的上方安裝有第一支撐座，且第一支撐座設(shè)有兩組，兩組所述第一支撐座的頂部均固定有安裝座，且安裝座呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩組所述安裝座同軸心，兩組安裝座相鄰的端面上均固定設(shè)有環(huán)形的滑塊，兩組安裝座之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的兩端均開設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽與滑塊滑動連接，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上開設(shè)有多組弧形的凹槽，且凹槽關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸心線呈圓周陣列，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)有多組三角形的切齒，且切齒關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸心線呈圓周陣列，安裝座的側(cè)邊安裝有電機，所述電機的輸出軸上安裝有軸套，所述軸套的外側(cè)固定有撥桿，且撥桿的表面呈弧形，底座的上方安裝有粉碎盒，底座的上方安裝有第二支撐座，所述第二支撐座的頂部鉸接有棘爪，所述棘爪的側(cè)邊連接有彈簧，所述彈簧遠離棘爪的一端固定在第二支撐座上，棘爪與切齒配合安裝。

優(yōu)選的，所述電機的輸出軸與軸套通過平鍵連接，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的軸心線呈偏心布置。

優(yōu)選的，兩組所述第一支撐座與底座通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述安裝座與第一支撐座焊接連接。

優(yōu)選的，所述安裝座與轉(zhuǎn)盤同軸心，安裝座的軸心線與底座的上表面平行。

優(yōu)選的，所述粉碎盒的上表面呈凹弧結(jié)構(gòu)，粉碎盒位于轉(zhuǎn)盤的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中通過設(shè)置粉碎盒、第一支撐座、底座、第二支撐座、彈簧、棘爪、電機、轉(zhuǎn)盤、切齒、軸套、安裝座和撥桿，電機的輸出軸帶動軸套轉(zhuǎn)動，從而帶動撥桿運動，撥桿在轉(zhuǎn)動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的切齒對粉碎盒內(nèi)的物料進行切割粉碎，當撥桿與凹槽分離后，撥桿形成空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的切齒在棘爪的作用下不會倒轉(zhuǎn)，有效避免了物料在加工時切齒發(fā)生跳動，提高物料的粉碎效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的主視圖圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種可間斷式工作的粉碎機的轉(zhuǎn)盤與安裝座的連接剖視圖。

圖中：1粉碎盒、2第一支撐座、3底座、4第二支撐座、5彈簧、6棘爪、7電機、8轉(zhuǎn)盤、9切齒、10軸套、11安裝座、12撥桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種可間斷式工作的粉碎機，包括底座3，底座3的上方安裝有第一支撐座2，且第一支撐座2設(shè)有兩組，兩組第一支撐座2的頂部均固定有安裝座11，且安裝座11呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩組安裝座11同軸心，兩組安裝座11相鄰的端面上均固定設(shè)有環(huán)形的滑塊，兩組安裝座11之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤8，且轉(zhuǎn)盤8呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤8的兩端均開設(shè)有環(huán)形的滑槽，且轉(zhuǎn)盤8兩端的滑槽與安裝座11上的滑塊滑動連接，轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤8上的滑槽繞安裝座11上的滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊與滑槽匹配，減小轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動過程中的摩擦阻力；轉(zhuǎn)盤8的內(nèi)壁上開設(shè)有多組弧形的凹槽，且凹槽以轉(zhuǎn)盤8的軸心線呈圓周陣列，轉(zhuǎn)盤8的外側(cè)有多組三角形的切齒9，且切齒9以轉(zhuǎn)盤8的軸心線呈圓周陣列切相設(shè)置在轉(zhuǎn)盤8的周圍；安裝座11的側(cè)邊安裝有電機7，電機7的輸出軸上安裝有軸套10，軸套10的外側(cè)固定有撥桿12，且撥桿12的表面呈弧形；底座3的上安裝有粉碎盒1和第二支撐座4，第二支撐座4的頂部鉸接有棘爪6，棘爪6的側(cè)邊連接有彈簧5，彈簧5遠離棘爪6的一端固定在第二支撐座4上；棘爪6與切齒9配合安裝，電機7的輸出軸與軸套10通過平鍵連接，電機7的輸出軸與轉(zhuǎn)盤8的軸心線呈偏心布置，減小撥桿12與凹槽之間的距離，進而減小電機7的功耗；粉碎盒1位于兩組第二支撐座2之間，用于盛放待粉碎的物料；轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤8外側(cè)的切齒9與粉碎盒1內(nèi)的物料接觸，對物料進行粉碎；兩組第一支撐座2與底座3通過螺栓連接，安裝座11與第一支撐座2焊接連接，安裝座11與轉(zhuǎn)盤8同軸心，安裝座11的軸心線與底座3的上表面平行，粉碎盒1的上表面呈凹弧結(jié)構(gòu)，粉碎盒1位于轉(zhuǎn)盤8的正下方。

工作原理：使用時，將需要粉碎的物料放置于粉碎盒1內(nèi)，啟動電機7，電機7的輸出軸帶動軸套10轉(zhuǎn)動，從而帶動撥桿12運動，撥桿12在轉(zhuǎn)動中從逐漸插入凹槽到逐漸離開凹槽的過程中撥桿12帶動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)盤8上的切齒9對粉碎盒1內(nèi)的物料進行切割粉碎，當撥桿12與凹槽分離后，撥桿12形成空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤8上的切齒9在棘爪6的作用下不會倒轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)盤8具有一個相對停頓的時間間隔，這時，可快速的取出物料，切齒9不會對操作帶來影響，對于單個或者小批量的加工工序具有很好的實用性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可間斷式工作的粉碎機，包括底座，所述底座的上方安裝有第一支撐座，且第一支撐座設(shè)有兩組，兩組所述第一支撐座的頂部均固定有安裝座，兩組所述安裝座同軸心，兩組安裝座相鄰的端面上均固定設(shè)有環(huán)形的滑塊，兩組安裝座之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的兩端均開設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽與滑塊滑動連接，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上開設(shè)有多組弧形的凹槽，且凹槽關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸心線呈圓周陣列，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)有多組三角形的切齒，且切齒關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸心線呈圓周陣列，安裝座的側(cè)邊安裝有電機，所述電機的輸出軸上安裝有軸套。本發(fā)明有效避免了物料在加工時切齒發(fā)生跳動，提高了物料的粉碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李炳沃
受保護的技術(shù)使用者：成都賦陽技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.08